열적 및 기계적 특성: 연구
이는 HPMC가 미장 모르타르의 열적, 기계적 특성을 향상시킬 수 있음을 보여줍니다. 연구진은 다양한 농도의 HPMC(0.015%, 0.030%, 0.045%, 0.060%)를 첨가함으로써 HPMC로 인한 높은 다공성으로 인해 11.76%의 중량 감소로 더 가벼운 소재를 생산할 수 있음을 발견했습니다. 이러한 높은 다공성은 단열에 도움이 되며, 동일한 열 유속에 노출될 때 약 49W의 고정 열 유속을 유지하면서 재료의 전기 전도성을 최대 30%까지 감소시킵니다. 패널을 통한 열 전달 저항은 첨가된 HPMC의 양에 따라 달라지며, 첨가제를 가장 많이 포함하면 기준 혼합물에 비해 열 저항이 32.6% 증가합니다.
보수성, 작업성 및 강도: 또 다른 연구
HPMC는 모르타르의 보수성, 응집성, 처짐 저항성을 크게 향상시킬 수 있으며, 모르타르의 인장강도와 접착강도를 크게 향상시킬 수 있는 것으로 나타났습니다. 동시에 HPMC는 모르타르의 소성 균열 형성을 효과적으로 억제하고 소성 균열 지수를 감소시킬 수 있습니다. HPMC의 점도가 증가할수록 모르타르의 보수성은 증가합니다. HPMC의 점도가 40000mPa·s를 초과하면 보수력이 더 이상 크게 증가하지 않습니다.
점도시험방법 : 고점도 히드록시프로필메틸셀룰로오스의 점도시험방법을 연구할 때
, HPMC는 분산, 유화, 농축, 결합, 수분 유지 및 접착제 유지 특성이 우수하다는 사실을 발견했습니다. 이러한 특성으로 인해 HPMC는 건설 산업에서 널리 사용됩니다.
부피 안정성 : 포틀랜드 시멘트-알루미네이트 시멘트-석고 3원계 복합 셀프 레벨링 모르타르의 HPMC 투입량이 초기 부피 안정성에 미치는 영향에 관한 연구
이는 HPMC가 셀프레벨링 모르타르의 작업성에 중요한 영향을 미치는 것을 보여줍니다. HPMC를 첨가한 후 블리딩, 편석침하 등 셀프레벨링 모르타르의 작업성이 대폭 향상됩니다. 그러나 과도한 투여량은 셀프 레벨링 모르타르의 유동성에 도움이 되지 않습니다. 최적의 노출량은 0.025%~0.05%입니다. 동시에, HPMC 함량이 증가함에 따라 셀프레벨링 모르타르의 압축강도와 굴곡강도는 다양한 정도로 감소합니다.
소성 성형된 세라믹 성형체의 강도에 미치는 영향: 실험
세라믹 성형체의 굽힘 강도에 대한 다양한 HPMC 함량의 영향을 연구한 결과, HPMC 함량이 증가함에 따라 굽힘 강도가 먼저 증가한 다음 감소하는 것으로 나타났습니다. HPMC 첨가량을 25%로 했을 때 생지 강도가 7.5 MPa로 가장 높았다.
건식혼합 모르타르 성능: 연구
HPMC의 다양한 양과 점도가 건조 혼합 모르타르의 작업 성능과 기계적 특성에 중요한 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. HPMC는 수분을 유지하고 걸쭉하게 만드는 능력이 있습니다. 복용량이 0.6%보다 높으면 모르타르의 유동성이 감소합니다. 복용량이 0.4%일 때 박격포의 수분 보유율은 100%에 도달할 수 있습니다. 그러나 HPMC는 강도를 75%까지 크게 감소시킵니다.
시멘트 안정화 완전 깊이 저온 재활용 혼합물에 미치는 영향: 연구
HPMC는 공기 연행 효과로 인해 시멘트 수화 후 시멘트 모르타르 시편의 굴곡 및 압축 강도를 감소시키는 것으로 나타났습니다. 그러나 시멘트는 물에 용해된 HPMC 분산액에서 수화된다. 먼저 수화시킨 후 HPMC와 혼합한 시멘트에 비해 시멘트 모르타르 시편의 굴곡강도와 압축강도가 증가하였다.
이러한 실험데이터와 연구결과에 따르면 HPMC는 모르타르의 보수성 향상, 작업성 향상, 열성능 향상에 긍정적인 효과가 있으나 모르타르의 강도와 부피안정성에도 영향을 미칠 수 있다. 따라서 실제 적용에서 최고의 모르타르 성능을 달성하려면 특정 엔지니어링 요구 사항 및 환경 조건을 기반으로 HPMC의 복용량과 사양을 합리적으로 선택해야 합니다.
게시 시간: 2024년 10월 29일