제지기 작동 및 종이 품질에 카르복시메틸 셀룰로오스 나트륨이 미치는 영향

영향나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC) 제지 기계 작동 및 제지 품질에 대한 중요성은 CMC가 제지 공정 전반에 걸쳐 다양한 중요한 기능을 수행하기 때문에 중요합니다. 그 영향은 형성 및 배수 강화에서부터 종이 강도 및 표면 특성 개선까지 확장됩니다. 나트륨 CMC가 제지기 작동 및 종이 품질에 어떤 영향을 미치는지 살펴보겠습니다.

1. 지층 및 배수 개선:

• 보유 보조제: CMC는 보유 보조제 역할을 하여 종이 가구의 미세 입자, 충전재 및 섬유의 보유를 향상시킵니다. 이는 종이 형성을 향상시켜 결함이 적은 보다 균일한 시트를 만듭니다.
• 배수 제어: CMC는 제지기의 배수 속도를 조절하여 수분 제거를 최적화하고 에너지 소비를 줄입니다. 이는 배수 균일성을 향상시켜 젖은 줄무늬 형성을 방지하고 일관된 용지 특성을 보장합니다.

2. 근력 강화:

• 건조 및 습윤 강도: 나트륨 CMC는 종이의 건조 및 습윤 강도 특성에 모두 기여합니다. 셀룰로오스 섬유와 수소결합을 형성하여 결합강도를 높이고 종이의 인장강도, 인열강도, 파열강도를 향상시킵니다.
• 내부 결합: CMC는 종이 매트릭스 내에서 섬유 간 결합을 촉진하여 내부 응집력을 향상시키고 전반적인 시트 무결성을 향상시킵니다.

3. 표면 특성 및 인쇄성:

• 표면 사이징: CMC는 매끄러움, 인쇄성, 잉크 홀드아웃과 같은 용지 표면 특성을 개선하기 위한 표면 사이징제로 사용됩니다. 표면 다공성을 줄여 인쇄 품질을 향상시키고 잉크 페더링과 번짐을 줄입니다.
• 코팅 호환성: CMC는 종이 코팅과 종이 기판의 호환성을 향상시켜 접착력, 코팅 적용 범위 및 표면 균일성을 향상시킵니다.

4. 보유 및 배수 보조:

• 보유 효율성:나트륨 CMC제지 시 첨가되는 충전제, 안료, 화학물질의 유지 효율을 향상시킵니다. 이는 이러한 첨가제의 섬유 표면 결합을 강화하여 백수에서의 손실을 줄이고 종이 품질을 향상시킵니다.
• 응집 제어: CMC는 섬유 응집 및 분산을 제어하여 덩어리 형성을 최소화하고 종이 시트 전체에 섬유가 균일하게 분포되도록 합니다.

5. 형성 균일성:

• 시트 형성: CMC는 종이 시트에 섬유와 충전재를 균일하게 분포시켜 기본 중량, 두께 및 표면 평활도의 변화를 최소화합니다.
• 시트 결함 제어: CMC는 섬유 분산 및 배수 제어를 개선하여 구멍, 얼룩, 줄무늬와 같은 시트 결함 발생을 줄이고 종이 외관과 품질을 향상시킵니다.

6. 실행성 및 기계 효율성:

• 가동 중지 시간 감소: CMC는 가동성을 개선하고 웹 파손을 최소화하며 시트 형성 안정성을 향상시켜 기계 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움을 줍니다.
• 에너지 절약: CMC 사용과 관련된 배수 효율성 향상 및 물 소비 감소로 인해 에너지가 절약되고 기계 효율성이 향상됩니다.

7. 환경에 미치는 영향:

• 배출 부하 감소: CMC는 공정 효율성을 높이고 화학 물질 사용량을 줄여 제지의 환경 영향을 줄이는 데 기여합니다. 이는 공정 화학물질이 폐수로 배출되는 것을 최소화하여 폐수 부하를 낮추고 환경 규정 준수를 향상시킵니다.

결론:

카르복시메틸 셀룰로오스 나트륨(CMC)은 다양한 매개변수에 걸쳐 제지기 작동과 종이 품질을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 형성 및 배수 개선부터 강도, 표면 특성 및 인쇄 적성 향상에 이르기까지 CMC는 제지 공정 전반에 걸쳐 다양한 이점을 제공합니다. 이를 사용하면 효율성이 향상되고 가동 중지 시간이 감소하며 종이 특성이 향상되어 환경에 미치는 영향을 최소화하면서 고품질 종이 제품 생산에 기여합니다. 다용도 첨가제인 CMC는 제지기 성능을 최적화하고 펄프 및 제지 산업에서 일관된 종이 품질을 보장하는 핵심 구성 요소입니다.