HPMC는 정제 코팅에 사용됩니다.

정제 코팅 일반적으로 고체 형태의 제조에 사용됩니다.정제 코팅 재료는 분말로 나눌 수 있습니다정제 코팅, 펠릿정제 코팅, 입자정제 코팅, 태블릿정제 코팅, 캡슐정제 코팅; 에 따르면정제 코팅 재료는 설탕으로 나누어져 있어요정제 코팅, 하프 필름정제 코팅, 영화정제 코팅 (장용성을 포함한 다양한 고분자 물질을 기반으로 함)정제 코팅), 특수 소재정제 코팅 (스테아르산, 파라핀, 다당류 등); 에 따르면정제 코팅 기술은 스프레이로 나눌 수 있습니다정제 코팅, 딥정제 코팅, 건압정제 코팅, 정전기정제 코팅 그리고 라미네이팅정제 코팅. 그 중 스프레이정제 코팅 가장 널리 사용됩니다. 뿌리는 것이 원리입니다정제 코팅 액체를 물질(분말, 입자, 정제)의 표면을 덮는 미스트 방울로 만듭니다. 그리고 빠르게 건조되어 형태가 형성됩니다.정제 코팅 층:에 따르면정제 코팅 용도는 수용성으로 구분됩니다.정제 코팅, 위 용해성정제 코팅, 불용성정제 코팅, 느린 릴리스정제 코팅, 장용성정제 코팅.

역할정제 코팅 (1) 약물 안정성을 높이기 위한 습기 방지, 빛, 공기 차단; (2) 나쁜 냄새를 은폐하고 자극을 줄입니다. (3) 식별하기 쉬운 외관을 개선합니다. (4) 파괴되기 쉬운 위액 등의 약물 방출 부위를 장내에서 방출되도록 조절 : (5) 약물 분산, 방출 속도 조절 : (6) 부적합성 극복 등정제 코팅 재료는 다음과 같은 요구 사항을 충족해야 합니다. 무독성, 화학적 관성이 없어야 하며 열, 빛, 물, 공기에 안정하고 다음과 반응하지 않아야 합니다.정제 코팅 약제; (2) 적합한 분산매에 균일하게 분산되도록 용해될 수 있습니다.정제 코팅: (3) 연속적이고 견고하며 매끄러운 층을 형성할 수 있고 균열 저항성이 우수하며 수분 분리, 수분 분리, 차광, 공기 투과성이 우수합니다.④용해도는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 고정되어 있어야 하며 때로는 PH의 영향을 받을 필요가 없으며 때로는 특정 PH 범위에서만 용해될 수도 있습니다. 위와 같은 특성을 동시에 갖고 있는 소재의 종류는 많이 보이지 않아 혼합하여 사용하는 경향이 있다.정제 코팅 서로에게서 배우기 위해 더 많은 자료를 제공합니다.

태블릿정제 코팅 가장 널리 사용되며 종종 냄비를 사용합니다.정제 코팅 그리고 매설된 파이프정제 코팅 (고효율정제 코팅 기계정제 코팅), 후자가 영화에 더 좋습니다정제 코팅. 유동층정제 코팅 펠렛, 분말 등 입자 크기가 작은 재료에 더 적합합니다. 설탕과 비교하면정제 코팅, 영화정제 코팅 장점이 많다 1) 시간을 단축하고 재료비를 줄입니다. (2) 무게가 크게 증가하지 않음: (3) 바닥 레이어가 필요하지 않음: (4) 강하고 분쇄 ​​및 균열 저항성: (5) 인쇄 가능하며 칩 글자에도 영향을 미치지 않습니다.(6) 빛, 공기 및 물의 영향으로부터 제품을 효과적으로 보호할 수 있습니다. (7) 붕괴시간에 악영향 없음 8) 제품 미학 9) 물이 아닌 것을 사용할 수 있는 기회를 제공합니다.정제 코팅; 프로세스와 재료를 표준화할 수 있습니다. 이제는 신제품 개발정제 코팅 준비는 일반적으로 필름을 채택합니다.정제 코팅, 영화정제 코팅 처방기본조성물에는 필름형성제(정제 코팅 재료), 용제, 가소제, 착색제, 기공 유발제, 불용성 충전재 등을 첨가할 수도 있습니다. 필름의 구성정제 코팅 처방이 성공의 열쇠다정제 코팅. 현재 수용성 필름정제 코팅 일반적으로 사용되는 재료로는 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스(HPMC)와 하이드록시프로필 셀룰로오스(HPC)가 있습니다. 폴리에틸렌 글리콜(PEG), 폴리에틸렌 피롤리돈(PVP), 장용성 아크릴 수지를 포함한 장용성 물질, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스 프탈레이트(HPMCP). 셀룰로오스 아세테이트 프탈레이트 에스테르(CAP). 셸락, 불용성 물질로는 에틸셀룰로오스(EC), 제인 등이 있습니다.

수년에 걸쳐 영화정제 코팅 눈부신 발전을 이루었습니다. 전통적인 표준정제 코팅 시스템 사용HPMC(하이드록시프로필 메틸셀룰로오스)를 주요 폴리머로 사용하며 오늘날에도 여전히 널리 사용되고 있습니다. 시간PMC-기반을 둔정제 코팅 시스템은 적절한 성능을 제공하지만 여전히 개선의 여지가 있습니다. HPMC정제 코팅 필름이 태블릿에 잘 붙지 않을 수 있습니다. 일반적으로 길다.정제 코팅 시간이 부족하여 생산이 느려집니다. 이후의 도입PVA 기반 정제 코팅 시스템의 기능이 더욱 향상되어 더 나은 결과를 얻었습니다.정제 코팅 성능과 생산 효율성이 향상되어 태블릿에서 결함이 발생할 가능성이 줄어듭니다.

HPMC의 점도가 증가함에 따라 HPMC에 의해 형성된 필름의 강도는 그에 따라 증가하고 최종적으로 최대 필름 강도에 도달하면 HPMC의 점도가 증가하더라도 더 이상 증가하지 않습니다.

에서정제 코팅, 가장 효율적인 결과를 얻기 위해정제 코팅, 종종 개선정제 코팅 액체 고체 함량으로 인해정제 코팅 액체 점도가 너무 높으면 낮은 점도를 선택하십시오. HPMC는 이 문제를 효과적으로 해결하지만 필름 강도에 영향을 미칩니다. 이러한 두 가지 문제의 균형을 맞추기 위해 폴리머를 혼합하는 것이 일반적인 도구가 되었습니다.

다음과 같이HPMCE15 함량이 점차 증가하면 혼합물의 점도가 증가합니다.HPMCE5 및HPMCE15도 점차 증가합니다.

설탕에정제 코팅, 우리는 또한 예술에서 과학으로 이동했습니다. 설탕 코팅 제품은 쓴맛을 가려주는 매끄럽고 윤기 있고 달콤한 마무리를 갖고 있기 때문에 심미적으로 좋습니다. 하지만 설탕의 가장 큰 문제점은정제 코팅 생산성과 재현성이 중요합니다. 설탕정제 코팅 이는 매우 힘들고 시간이 많이 소요되는 수동 프로세스이며 작업을 수행하는 사람에 따라 배치마다 다를 수 있습니다.정제 코팅.