하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)는 일련의 화학 공정을 통해 천연 고분자 물질인 셀룰로오스로부터 만들어진 비이온성 셀룰로오스 에테르입니다. 하이드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC)은 무취, 무미, 무독성의 백색 분말로서 찬물에 용해되어 투명한 점성 용액을 형성할 수 있다. 농축, 결합, 분산, 유화, 필름 형성, 현탁, 흡착, 겔화, 표면 활성, 수분 유지 및 콜로이드 보호의 특성을 가지고 있습니다.
HPMC는 건축자재, 코팅제, 합성수지, 도자기, 의약품, 식품, 섬유, 농업, 화장품, 담배 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. HPMC는 용도에 따라 건축용, 식품용, 의약품용으로 구분됩니다. 현재 국내 제품의 대부분은 건설 등급입니다. 건축용 등급에서는 퍼티 파우더가 다량으로 사용되며 약 90%는 퍼티 파우더로 사용되고 나머지는 시멘트 모르타르 및 접착제로 사용됩니다.
셀룰로오스 에테르는 수용성 및 용매 용해성인 비이온성 반합성 고분자 중합체입니다.
다양한 산업으로 인한 영향은 다릅니다. 예를 들어, 화학 건축 자재에서는 다음과 같은 복합 효과가 있습니다.
①보수제, ②증점제, ③레벨링성, ④피막형성성, ⑤바인더
폴리 염화 비닐 산업에서는 유화제 및 분산제입니다. 제약 산업에서는 결합제, 서방성 방출 프레임워크 재료 등입니다. 셀룰로오스는 다양한 복합 효과를 갖기 때문에 그 응용 분야도 가장 광범위합니다. 다음으로 다양한 건축자재에서의 셀룰로오스 에테르의 용도와 기능에 대해 집중적으로 살펴보겠습니다.
애플리케이션 in 벽퍼티
퍼티파우더에서 HPMC는 증점, 보수, 구축의 3가지 역할을 담당합니다.
농축: 셀룰로오스를 농축하여 용액을 위아래로 균일하게 유지하고 처짐을 방지할 수 있습니다.
구조: 셀룰로오스는 윤활 효과가 있어 퍼티 파우더의 구조가 양호해집니다.
콘크리트 모르타르에 적용
보수제를 첨가하지 않고 제조한 모르타르는 압축강도는 높으나 보수성, 응집성, 부드러움, 번짐이 심하고 조작감이 좋지 않아 기본적으로 사용할 수 없다. 따라서 보수재는 레미콘 모르타르의 필수성분이다. 모르타르 콘크리트에는 일반적으로 히드록시프로필메틸셀룰로오스나 메틸셀룰로오스가 선택되며 보수율을 85% 이상까지 높일 수 있다. 모르타르 콘크리트에 사용하는 방법은 건조분말을 균일하게 혼합한 후 물을 첨가하는 것이다. 높은 보수력으로 시멘트를 완전히 수화시킬 수 있습니다. 결합 강도가 크게 증가했습니다. 동시에 인장강도와 전단강도도 적절히 향상될 수 있다. 건설 효과를 크게 향상시키고 작업 효율성을 향상시킵니다.
타일 접착제에 적용
1. 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 타일 접착제는 타일을 물에 미리 담글 필요가 없도록 특별히 사용됩니다.
2. 표준화된 페이스트와 강한 강도
3. 페이스트 두께는 2-5mm로 재료와 공간을 절약하고 장식 공간을 늘립니다.
4. 직원의 게시 기술 요구 사항이 높지 않습니다.
5. 십자 플라스틱 클립으로 고정할 필요가 전혀 없으며 페이스트가 떨어지지 않으며 접착력이 견고합니다.
6. 벽돌 조인트에는 과도한 슬러리가 없어 벽돌 표면의 오염을 피할 수 있습니다.
7. 건축용 시멘트 모르타르의 단일 조각 크기와 달리 여러 조각의 세라믹 타일을 함께 붙일 수 있습니다.
8. 시공 속도가 시멘트 모르타르 타설보다 약 5배 빨라 시간이 절약되고 작업 효율이 향상됩니다.
코킹제에 적용
셀룰로오스 에테르를 첨가하면 가장자리 접착력이 좋고 수축률이 낮으며 내마모성이 높아 기본 재료가 기계적 손상으로부터 보호되고 물 침투가 건물 전체에 미치는 부정적인 영향을 방지할 수 있습니다.
셀프 레벨링 재료에 적용
출혈 예방:
현탁에 좋은 역할을 하며 슬러리 침전 및 출혈을 방지합니다.
이동성을 유지하고 다음을 수행하십시오.
제품의 점도가 낮아 슬러리의 흐름에 영향을 주지 않으며 작업이 용이합니다. 그것은 일정한 수분 보유력을 가지며 균열을 피하기 위해 셀프 레벨링 후 좋은 표면 효과를 생성할 수 있습니다.
외벽 단열 모르타르 적용
이 소재에서 셀룰로오스 에테르는 주로 접착과 강도를 높이는 역할을 하여 모르타르의 코팅을 쉽게 하고 작업 효율성을 향상시킵니다. 동시에 교수형에 저항하는 능력도 있습니다. 균열 저항성, 표면 품질 향상, 결합 강도 증가.
하이드록시프로필 메틸셀룰로오스를 첨가하면 모르타르 혼합물의 속도가 상당히 느려지는 효과도 있었습니다. HPMC의 양이 증가함에 따라 모르타르의 응결시간이 길어지고 그에 따라 HPMC의 양도 증가하게 된다. 수중에서 형성된 모르타르의 응결시간은 공기 중에서 형성된 모르타르보다 길다. 이 기능은 수중에서 콘크리트를 펌핑하는 데 적합합니다. 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스와 혼합된 신선한 시멘트 모르타르는 응집력이 좋고 물 누출이 거의 없습니다.
석고 모르타르에 적용
1. 석고 베이스의 살포율 향상: 유사한 히드록시프로필 메틸셀룰로오스 에테르와 비교하여 살포율이 크게 증가합니다.
2. 적용 분야 및 복용량: 가벼운 바닥 석고 석고, 권장 복용량은 2.5-3.5 kg/ton입니다.
3. 뛰어난 처짐 방지 성능 : 원패스 시공시 두꺼운 층 적용시 처짐 현상이 없고, 2패스 이상(3cm 이상) 시공시 처짐 현상이 없으며, 가소성이 우수합니다.
4. 우수한 시공성 : 걸 때 쉽고 매끄럽고 한 번에 성형이 가능하며 가소성이 있습니다.
5. 우수한 보수율 : 석고기재의 작업시간 연장, 석고기재의 내후성 향상, 석고기재와 기저층의 접착강도 증가, 우수한 습식접착 성능, 랜딩재 감소.
6. 강력한 호환성 : 모든 종류의 석고 기초에 적합하여 석고의 침강 시간을 줄이고 건조 수축률을 줄이며 벽면이 비어 있고 균열이 생기기 쉽지 않습니다.
인터페이스 에이전트 적용
하이드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC)와 하이드록시에틸메틸셀룰로오스(HEMC)는 건축자재로 널리 사용됩니다.
내외벽의 인터페이스 에이전트로 적용시 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
-덩어리 없이 쉽게 섞일 수 있음:
물과 혼합하면 건조 과정 중 마찰이 크게 줄어들어 혼합이 더 쉬워지고 혼합 시간이 절약됩니다.
- 좋은 수분 보유력 :
벽에 흡수되는 수분을 대폭 감소시킵니다. 보수력이 좋으면 시멘트 준비 시간이 길어지고 작업자가 벽 퍼티를 여러 번 긁을 수 있습니다.
- 좋은 작업 안정성:
고온 환경에서 수분 보유력이 뛰어나 여름이나 더운 지역에서 작업하기에 적합합니다.
- 물 요구량 증가:
퍼티 재료의 물 수요가 크게 증가합니다. 벽에 퍼티를 바르는 시간을 늘리는 반면, 퍼티의 코팅 면적을 늘리고 포뮬러를 더욱 경제적으로 만들 수 있습니다.
석고에 적용
현재 가장 일반적인 석고 제품은 석고 석고, 접착 석고, 상감 석고 및 타일 접착제입니다.
석고 석고는 내부 벽과 천장을 위한 고품질 석고 재료입니다. 회반죽으로 칠한 벽면은 치밀하고 매끄러우며 분진이 잘 빠지지 않고 바탕면과 견고하게 접착되며 갈라짐이나 탈락이 없고 방화기능이 있으며,
접착석고는 건축용 조명보드용 새로운 유형의 접착제입니다. 석고를 주원료로 하고 각종 첨가제를 첨가하여 만든 제품입니다.
다양한 무기질 건축벽재 간의 접착에 적합합니다. 무독성, 무미, 초기 강도 및 빠른 경화, 견고한 결합의 특성을 가지고 있습니다. 건축판 및 블록 시공을 위한 지지재입니다.
석고 코크는 석고보드 사이의 틈을 채우는 역할과 벽과 균열을 수리하는 역할을 합니다.
이러한 석고 제품에는 일련의 다양한 기능이 있습니다. 석고 및 관련 충진재의 역할과 더불어 첨가된 셀룰로오스에테르 첨가제가 주도적인 역할을 한다는 점이 핵심 이슈이다. 석고는 무수석고와 반수석고로 구분되기 때문에 석고마다 제품 성능에 서로 다른 영향을 미치므로 증점, 보수 및 지연이 석고 건축자재의 품질을 결정합니다. 이들 재료의 일반적인 문제는 공동화 및 균열이며, 초기 강도에 도달할 수 없습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 셀룰로오스의 종류와 지연제의 화합물 활용방법을 선택하는 것이다. 이와 관련하여 일반적으로 메틸 또는 하이드록시프로필 메틸 30000이 선택됩니다. –60000cps, 첨가량은 1.5‰–2‰ 사이이며, 셀룰로오스는 주로 보수 및 윤활 지연에 사용됩니다.
그러나 셀룰로오스에테르를 지연제로 의존하는 것은 불가능하며, 초기 강도에 영향을 주지 않고 혼합하여 사용하기 위해서는 구연산 지연제를 첨가할 필요가 있다.
수분 보유량은 일반적으로 외부 수분 흡수 없이 자연적으로 손실되는 물의 양을 나타냅니다. 벽이 너무 건조하면 바닥 표면의 수분 흡수 및 자연 증발로 인해 재료의 수분이 너무 빨리 손실되고 빈 공간과 균열도 발생합니다.
이 사용 방법은 건조 분말과 혼합됩니다. 용액을 준비하시는 경우에는 용액의 준비방법을 참고하시기 바랍니다.
라텍스 페인트에 적용
라텍스 페인트 산업에서는 하이드록시에틸셀룰로오스를 선택해야 합니다. 중간 점도의 일반적인 사양은 30000-50000cps이며 이는 HBR250의 사양에 해당합니다. 참고 복용량은 일반적으로 약 1.5‰-2‰입니다. 라텍스 도료 중 히드록시에틸의 주요 기능은 농도를 진하게 하고, 안료의 겔화를 방지하며, 안료의 분산과 라텍스의 안정성을 돕고, 성분의 점도를 높여 시공의 레벨링 성능에 도움이 되는 것입니다. .
게시 시간: 2022년 12월 13일