하이드록시에틸셀룰로오스(HEC) 수용성 비이온성 셀룰로오스 에테르입니다. 이는 우수한 증점화, 유화, 필름 형성 및 현탁 특성으로 인해 수성 코팅에 널리 사용됩니다. 코팅의 증점제 및 안정제로서 HEC는 코팅의 유변학적 특성과 도장성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
1. 하이드록시에틸셀룰로오스의 주요 기능
수성 코팅에서 HEC의 주요 기능은 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
농축 효과: HEC는 강력한 농축 능력을 가지고 있어 수성 코팅의 점도 및 현탁 능력을 효과적으로 향상시키고 코팅의 안료 및 충전재가 침전되는 것을 방지할 수 있습니다.
유변학 개선: HEC는 수성 코팅의 유동성을 조정하여 고전단 하에서 낮은 점도를 나타내어 페인팅 시 퍼짐을 더 쉽게 만들고 정적 조건에서는 더 높은 점도를 나타내어 페인트의 흐름을 감소시킵니다. 매달린 현상.
향상된 안정성: HEC는 동결-융해 저항성과 저장 안정성이 우수하여 코팅의 유효 기간을 연장하고 다양한 환경에서 안정성을 보장할 수 있습니다.
도막 형성성 향상 : HEC는 도료 건조 후 유연한 도막을 형성하여 도막의 접착력과 내마모성을 강화하고 도료의 보호 성능을 향상시킵니다.
2. HEC 이용방법
수성도료에 HEC를 사용하는 경우에는 일반적으로 분산·용해 방식과 직접첨가 방식을 사용한다. 다음은 구체적인 사용 단계 및 기술입니다.
() 1. HEC 용해를 위한 전처리
HEC는 직접적으로 용해되기 어렵고 물에 쉽게 덩어리를 형성하는 분말입니다. 따라서 HEC를 첨가하기 전에 미리 분산시키는 것이 좋습니다. 일반적인 단계는 다음과 같습니다.
교반 및 분산: 덩어리가 형성되는 것을 방지하기 위해 저속 교반하면서 HEC를 물에 천천히 추가합니다. 추가되는 HEC의 양은 코팅의 점도 요구 사항에 따라 조정되어야 하며 일반적으로 전체 포뮬러의 0.3%-1%를 차지합니다.
케이킹 방지: HEC를 첨가할 때 에탄올, 프로필렌 글리콜 등과 같은 소량의 케이킹 방지제를 물에 첨가하면 HEC 분말이 고르게 분산되고 케이킹 가능성을 줄일 수 있습니다.
(2). 분산 및 용해 방법
분산·용해 방식은 도료 제조과정에서 HEC를 점성액체에 별도로 용해시킨 후 도료에 첨가하는 방식이다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다:
용해 과정: HEC는 상온 또는 저온에서 용해되기 어렵기 때문에 물을 적절하게 가열하여 30~40°C의 온도에 도달하면 HEC의 용해를 가속화할 수 있습니다.
교반 시간: HEC는 천천히 용해되며 일반적으로 투명하거나 반투명한 점성 액체로 완전히 용해될 때까지 0.5-2시간 동안 교반해야 합니다.
pH 값 조정: HEC가 용해된 후 코팅의 안정성을 향상시키기 위해 용액의 pH 값을 필요에 따라 일반적으로 7-9 사이로 조정할 수 있습니다.
(3). 직접 첨가 방식
직접 첨가 방식은 코팅 생산 과정에서 HEC를 코팅 시스템에 직접 첨가하는 방식으로, 특수 공정 요구 사항이 있는 코팅에 적합합니다. 작동 시 다음 사항에 주의하십시오.
먼저 건조시킨 다음 적시십시오. 추가HEC먼저 수성도료의 건조한 부분에 다른 분체와 균일하게 섞은 후 뭉침을 방지하기 위해 물과 액상성분을 첨가합니다.
전단 제어: 코팅에 HEC를 첨가할 때 HEC가 단시간에 균일하게 분산되어 필요한 점도에 도달할 수 있도록 고속 분산기 등 고전단 혼합 장비를 사용해야 합니다.
3. HEC 투여량 조절
수성 코팅에서 HEC의 양은 코팅의 실제 요구에 따라 제어되어야 합니다. HEC가 너무 많으면 코팅 점도가 너무 높아져 작업성에 영향을 미칩니다. HEC가 너무 적으면 예상되는 농축 효과를 얻지 못할 수 있습니다. 정상적인 상황에서 HEC의 복용량은 전체 공식의 0.3%-1%로 제어되며 구체적인 비율은 실험을 통해 조정할 수 있습니다.
4. 수성코팅제의 HEC에 대한 주의사항
뭉침 방지 : HEC는 물에서 뭉치는 경향이 있으므로 첨가시에는 최대한 천천히 첨가하고, 고르게 분산시키며, 공기의 혼합을 최대한 피하십시오.
용해 온도: HEC는 더 높은 온도에서 더 빨리 용해되지만 온도는 50°C를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 점도가 영향을 받을 수 있습니다.
교반조건 : HEC의 용해과정에서는 지속적인 교반이 필요하며, 외부불순물에 의한 오염 및 수분증발을 방지하기 위해 뚜껑이 있는 용기를 최대한 사용하여야 한다.
pH 값 조정: HEC의 점도는 알칼리성 조건에서 증가하므로 과도한 pH로 인해 코팅 성능이 저하되는 것을 방지하기 위해 용액의 pH 값을 합리적으로 조정해야 합니다.
호환성 테스트: 새로운 제형을 개발할 때 HEC 사용에 대해 다른 증점제, 유화제 등과의 호환성 테스트를 거쳐 부작용이 발생하지 않는지 확인해야 합니다.
5. 수성 코팅에 HEC를 적용한 예
HEC는 수성 내부 벽 코팅과 수성 외벽 코팅 모두에서 증점제로 사용할 수 있습니다. 예를 들어:
수성 내부 벽 페인트: HEC는 페인트의 레벨링 특성을 개선하여 적용을 더 부드럽고 균일하게 만들고 브러시 자국을 줄이는 데 사용됩니다.
수성 외벽 코팅: HEC는 코팅의 처짐 저항성과 내후성을 향상시키고 비 침식으로 인한 코팅막 손상을 방지할 수 있습니다.
수성 코팅에 HEC를 적용하면 코팅의 시공 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 코팅 필름의 겉보기 품질과 내구성도 향상시킬 수 있습니다. 실제 적용에서는 코팅의 특정 요구 사항에 따라 HEC의 용해 방법 및 첨가량을 합리적으로 선택하고 다른 원료 준비와 결합하여 고품질 코팅 효과를 얻을 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 11월 10일