셀룰로오스 에테르에 집중

CMC를 사용하여 세라믹 유약의 핀홀을 처리하는 방법

CMC를 사용하여 세라믹 유약의 핀홀을 처리하는 방법

세라믹 유약 표면의 핀홀은 소성 과정에서 흔히 발생하는 문제로, 미적 결함을 초래하고 완성된 세라믹 제품의 품질을 저하시킬 수 있습니다.카르복시메틸셀룰로오스(CMC)핀홀을 해결하고 세라믹 유약의 표면 품질을 향상시키는 솔루션으로 활용될 수 있습니다. CMC를 효과적으로 사용하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 글레이즈 현탁액의 제제화:

  • 증점제: CMC를 세라믹 유약 현탁액 제제의 증점제로 사용합니다. CMC는 유약의 유변학을 제어하여 입자의 적절한 현탁을 보장하고 보관 및 적용 중에 침전을 방지하는 데 도움이 됩니다.
  • 바인더: CMC를 바인더로 글레이즈 레시피에 통합하여 세라믹 표면에 글레이즈 입자의 접착력과 응집력을 향상시켜 소성 중 핀홀 형성 가능성을 줄입니다.

2. 응용 기술:

  • 브러싱 또는 스프레이: 브러싱 또는 스프레이 기술을 사용하여 CMC 함유 글레이즈를 세라믹 표면에 적용합니다. 균일한 적용 범위를 보장하고 핀홀 형성 위험을 최소화하기 위해 과도한 적용을 피하십시오.
  • 다중 레이어: 두꺼운 단일 레이어가 아닌 여러 개의 얇은 레이어의 글레이즈를 적용합니다. 이를 통해 유약 두께를 더 효과적으로 제어할 수 있으며 핀홀을 유발하는 기포나 휘발성 화합물이 갇힐 가능성이 줄어듭니다.

3. 발사 주기 최적화:

  • 소성 온도 및 분위기: 소성 온도와 분위기를 조정하여 유약 용융 흐름을 최적화하고 핀홀 형성을 줄입니다. 과다 소성이나 과소 소성 없이 원하는 유약 성숙도를 달성하기 위해 다양한 소성 일정을 실험해 보십시오.
  • 느린 냉각 속도: 소성 주기의 냉각 단계 동안 느린 냉각 속도를 구현합니다. 급속 냉각은 유약 내에 갇힌 가스가 빠져나가려고 할 때 열충격과 핀홀 형성을 초래할 수 있습니다.

4. 유약 구성 조정:

  • 해교: CMC를 해교제와 함께 사용하여 입자 분산을 개선하고 유약 현탁액 내 응집을 최소화합니다. 이는 유약 표면을 더욱 매끄럽게 만들고 핀홀 발생을 줄입니다.
  • 불순물 최소화: 유약 재료에 핀홀 형성에 기여할 수 있는 불순물이 없는지 확인하십시오. 고품질의 원료를 사용하고, 철저한 혼합과 체질을 통해 오염물질을 제거합니다.

5. 테스트 및 평가:

  • 테스트 타일: 다양한 소성 조건에서 CMC 함유 유약의 성능을 평가하기 위해 테스트 타일 또는 샘플 조각을 만듭니다. 표면 품질, 유약 접착성, 핀홀 발생을 평가하여 최적의 제형과 소성 매개변수를 식별합니다.
  • 조정 및 최적화: 테스트 결과를 바탕으로 핀홀 감소를 최적화하고 원하는 표면 특성을 얻기 위해 유약 구성, 적용 기술 또는 소성 일정에 필요한 조정을 수행합니다.

6. 안전 및 환경 고려사항:

  • 규정 준수:세라믹 유약의 CMC식품 접촉, 산업 보건 및 환경 보호에 대한 관련 안전 및 규제 표준을 준수합니다.
  • 폐기물 관리: 위험하거나 잠재적으로 유해한 물질을 취급하기 위한 현지 규정 및 모범 사례에 따라 사용하지 않은 유약 ​​재료 및 폐기물을 폐기하십시오.

CMC를 세라믹 글레이즈 제제에 통합하고 적용 기술과 소성 매개변수를 주의 깊게 제어함으로써 핀홀 발생을 최소화하고 세라믹 제품에 결함 없는 고품질 글레이즈 표면을 얻을 수 있습니다. 세라믹 글레이즈의 핀홀 감소를 위해 CMC를 성공적으로 활용하려면 실험, 테스트 및 세부 사항에 대한 주의가 중요합니다.


게시 시간: 2024년 3월 8일
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