CMC(카르복시메틸 셀룰로오스) 유약 슬러리의 안정성을 달성하는 것은 세라믹 제품의 일관된 품질과 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 이러한 맥락에서 안정성은 시간이 지남에 따라 입자가 침전되거나 뭉치지 않고 균일한 현탁액을 유지하는 것을 의미하며, 이는 최종 제품에 결함을 초래할 수 있습니다.
유약 슬러리에서 CMC와 그 역할 이해
카르복시메틸 셀룰로오스(CMC)는 셀룰로오스에서 추출된 수용성 고분자입니다. 이는 일반적으로 세라믹 유약에 결합제 및 유변학 개질제로 사용됩니다. CMC는 유약의 점도를 향상시켜 입자의 일관된 현탁액을 유지하는 데 도움을 줍니다. 또한 세라믹 표면에 대한 유약의 접착력을 향상시키고 핀홀 및 크롤링과 같은 결함을 줄입니다.
CMC 유약 슬러리 안정성에 영향을 미치는 주요 요인
CMC 품질 및 농도:
순도: 슬러리를 불안정하게 만들 수 있는 불순물을 피하기 위해 고순도 CMC를 사용해야 합니다.
치환도(DS): 셀룰로오스 백본에 부착된 카르복시메틸 그룹의 평균 수를 나타내는 CMC의 DS는 용해도와 성능에 영향을 미칩니다. 0.7에서 1.2 사이의 DS는 일반적으로 세라믹 응용 분야에 적합합니다.
분자량: 고분자량 CMC는 더 나은 점도와 현탁 특성을 제공하지만 용해가 더 어려울 수 있습니다. 분자량과 취급 용이성의 균형이 중요합니다.
수질:
pH: 슬러리를 준비하는 데 사용되는 물의 pH는 중성 내지 약알칼리성(pH 7-8)이어야 합니다. 산성 또는 강알칼리성 물은 CMC의 안정성과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
이온 함량: 높은 수준의 용해된 염과 이온은 CMC와 상호 작용하여 농축 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 탈이온수나 연수를 사용하는 것이 권장되는 경우가 많습니다.
준비 방법:
용해: CMC는 다른 성분을 첨가하기 전에 물에 적절하게 용해되어야 합니다. 격렬하게 저으면서 천천히 첨가하면 덩어리 형성을 방지할 수 있습니다.
혼합 순서: 미리 혼합된 유약 재료에 CMC 용액을 첨가하거나 그 반대로 첨가하면 균질성과 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 CMC를 먼저 녹인 다음 유약 재료를 추가하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
숙성: CMC 용액을 사용하기 전에 몇 시간 동안 숙성시키면 완전한 수화 및 용해를 보장하여 성능을 향상시킬 수 있습니다.
첨가제와 상호작용:
해교제: 규산나트륨이나 탄산나트륨과 같은 해교제를 소량 첨가하면 입자를 고르게 분산시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 과도하게 사용하면 응집이 과도하게 발생하고 슬러리가 불안정해질 수 있습니다.
방부제: CMC를 분해할 수 있는 미생물 성장을 방지하려면 특히 슬러리를 장기간 보관하는 경우 살생물제와 같은 방부제가 필요할 수 있습니다.
기타 폴리머: 때때로 유약 슬러리의 유변학과 안정성을 미세 조정하기 위해 다른 폴리머 또는 증점제가 CMC와 함께 사용됩니다.
CMC 유약 슬러리 안정화를 위한 실제 단계
CMC 농도 최적화:
실험을 통해 특정 글레이즈 제제에 대한 최적의 CMC 농도를 결정하십시오. 일반적인 농도 범위는 건조 유약 혼합물의 중량을 기준으로 0.2%~1.0%입니다.
CMC 농도를 점차적으로 조정하고 점도와 현탁 특성을 관찰하여 이상적인 균형을 찾습니다.
균일한 혼합 보장:
CMC와 글레이즈 성분을 완전히 혼합하려면 고전단 믹서나 볼밀을 사용하세요.
주기적으로 슬러리의 균일성을 확인하고 필요에 따라 혼합 매개변수를 조정합니다.
pH 조절:
정기적으로 슬러리의 pH를 모니터링하고 조정합니다. pH가 원하는 범위를 벗어나면 적절한 완충액을 사용하여 안정성을 유지하십시오.
적절한 완충 없이 산성 또는 고알칼리성 물질을 슬러리에 직접 첨가하지 마십시오.
점도 모니터링 및 조정:
점도계를 사용하여 슬러리의 점도를 정기적으로 확인하십시오. 추세와 잠재적인 안정성 문제를 식별하기 위해 점도 판독값 로그를 유지합니다.
시간이 지남에 따라 점도가 변하면 필요에 따라 소량의 물이나 CMC 용액을 첨가하여 조정하십시오.
보관 및 취급:
오염과 증발을 방지하기 위해 슬러리를 덮개가 있는 깨끗한 용기에 보관하십시오.
현탁액을 유지하기 위해 저장된 슬러리를 정기적으로 저어줍니다. 필요한 경우 기계식 교반기를 사용하십시오.
CMC가 저하될 수 있으므로 고온이나 직사광선에 장기간 보관하지 마십시오.
일반적인 문제 해결
고정:
입자가 빨리 가라앉으면 CMC 농도를 확인하고 완전히 수화되었는지 확인하십시오.
입자 현탁액을 개선하려면 소량의 해교제를 첨가하는 것을 고려하십시오.
동결:
슬러리가 겔화되면 과잉 응집 또는 과도한 CMC를 나타낼 수 있습니다. 농도를 조정하고 물의 이온 함량을 확인하십시오.
추가 및 혼합 절차의 올바른 순서를 확인하십시오.
거품이 일기:
혼합 중에 거품이 문제가 될 수 있습니다. 유약 특성에 영향을 주지 않고 거품을 조절하기 위해 소포제를 드물게 사용하십시오.
미생물 성장:
슬러리에서 냄새가 나거나 농도가 변하는 경우 이는 미생물 활동으로 인한 것일 수 있습니다. 살생물제를 첨가하고 용기와 장비가 깨끗한지 확인하십시오.
CMC 유약 슬러리의 안정성을 달성하려면 올바른 재료 선택, 준비 공정 제어, 적절한 보관 및 취급 관행 유지가 결합되어야 합니다. 각 구성 요소의 역할을 이해하고 pH, 점도, 입자 현탁액과 같은 주요 매개변수를 모니터링함으로써 안정적이고 고품질의 유약 슬러리를 생산할 수 있습니다. 관찰된 성능을 기반으로 정기적인 문제 해결 및 조정은 세라믹 제품의 일관성과 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
게시 시간: 2024년 6월 4일