1. 수분보유 및 증점제
보수성 증점제의 주요 유형은 셀룰로오스 에테르입니다. 셀룰로오스 에테르는 소량의 첨가만으로 모르타르의 비성능을 크게 향상시킬 수 있는 고효율 혼화제입니다. 에테르화 반응을 통해 비수용성 셀룰로오스를 수용성 섬유질로 전환시킵니다. 일반 에테르로 만들어지며 무수글루코스의 기본 구조 단위를 가지고 있습니다. 치환 위치에 있는 치환기의 종류와 수에 따라 다른 성질을 갖는다. 모르타르의 농도를 조절하기 위해 증점제로 사용할 수 있습니다. 수분 보유력 모르타르의 수분 요구량을 잘 조절할 수 있고 일정 시간 내에 점차적으로 물을 방출할 수 있어 슬러리와 수분 흡수 기판이 더 잘 결합되도록 할 수 있습니다. 동시에, 셀룰로오스 에테르는 모르타르의 유변학적 특성을 조정하고 작업성과 작업성을 높일 수 있습니다. 다음 셀룰로오스 에테르 화합물은 건식 혼합 모르타르의 화학 첨가제로 사용할 수 있습니다. ①Na-카르복시메틸 셀룰로오스; ②에틸셀룰로오스; ③메틸셀룰로오스; ④하이드록시셀룰로오스에테르; ⑤히드록시프로필메틸셀룰로오스; ⑥전분에스테르 등 상기 각종 셀룰로오스에테르를 첨가하면 건식혼합 모르타르의 성능이 향상된다. ② 접착력을 높이십시오. ③ 모르타르는 출혈과 분리가 쉽지 않습니다. 우수한 균열 저항; ⑥ 모르타르는 얇은 층으로 시공이 용이하다. 위의 특성 외에도 다양한 셀룰로오스 에테르에는 고유한 특성이 있습니다. 충칭 대학교의 Cai Wei는 모르타르 성능에 대한 메틸 셀룰로오스 에테르의 개선 메커니즘을 요약했습니다. 그는 모르타르에 MC(메틸 셀룰로오스 에테르) 보수제를 첨가하면 작은 기포가 많이 형성될 것이라고 믿었습니다. 볼베어링과 같은 역할을 하여 갓 혼합된 모르타르의 작업성을 향상시키며, 굳은 모르타르 본체에 여전히 기포가 남아 있어 독립된 기공을 형성하고 모세관 기공을 막는 역할을 합니다. MC 보수제는 새로 혼합된 모르타르의 수분 보유력을 크게 향상시켜 모르타르의 출혈과 분리를 방지할 수 있을 뿐만 아니라 물이 너무 빨리 증발하거나 기질에 너무 빨리 흡수되는 것을 방지할 수 있습니다. 경화 초기 단계에서 시멘트가 더 잘 수화되어 결합 강도가 향상됩니다. MC 보수제를 첨가하면 모르타르의 수축이 개선됩니다. 기공 속에 메워질 수 있는 미분말의 보수제로서 모르타르 내부에 연결된 기공을 줄여주고, 수분의 증발손실을 줄여 모르타르의 건조수축을 줄여줍니다. 값. 셀룰로오스 에테르는 일반적으로 건조 혼합 접착제 모르타르에 혼합되며, 특히 타일 접착제로 사용되는 경우 더욱 그렇습니다. 타일 접착제에 셀룰로오스 에테르를 혼합하면 타일 매스틱의 보수력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 셀룰로오스 에테르는 시멘트에서 하지 또는 벽돌로의 급격한 수분 손실을 억제하여 시멘트가 완전히 응고될 수 있는 충분한 수분을 갖게 하고 교정 시간을 연장하며 결합 강도를 향상시킵니다. 또한, 셀룰로오스 에테르는 매스틱의 가소성을 향상시키고, 시공을 용이하게 하며, 매스틱과 벽돌 본체 사이의 접촉 면적을 증가시키며, 단위 면적당 질량이 크고, 표면 밀도가 높습니다. 타일은 매스틱이 미끄러지지 않고 수직 표면에 접착됩니다. 셀룰로오스 에테르는 또한 시멘트 껍질의 형성을 지연시키고 개방 시간을 연장하며 시멘트의 활용률을 높일 수 있습니다.
2. 유기섬유
모르타르에 사용되는 섬유는 재질에 따라 금속섬유, 무기섬유, 유기섬유로 구분된다. 모르타르에 섬유를 추가하면 균열 방지 및 누출 방지 성능이 크게 향상될 수 있습니다. 유기섬유는 일반적으로 모르타르의 불투수성과 균열저항성을 향상시키기 위해 건조혼합 모르타르에 첨가됩니다. 일반적으로 사용되는 유기섬유로는 폴리프로필렌 섬유(PP), 폴리아미드(나일론)(PA) 섬유, 폴리비닐알코올(비닐론)(PVA) 섬유, 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리에틸렌 섬유, 폴리에스테르 섬유 등이 있습니다. 그 중 폴리프로필렌 섬유는 현재 가장 실용적으로 사용되고 있습니다. 특정 조건 하에서 프로필렌 단량체에 의해 중합된 규칙적인 구조를 가진 결정성 중합체입니다. 화학적 내식성, 우수한 가공성, 경량, 작은 크리프 수축 및 저렴한 가격을 갖추고 있습니다. 그리고 기타 특성도 있으며, 폴리프로필렌 섬유는 산과 알칼리에 강하고, 시멘트계 소재와 화학적으로 반응하지 않기 때문에 국내외에서 폭넓은 주목을 받고 있다. 모르타르와 혼합된 섬유의 균열 방지 효과는 주로 두 단계로 나뉩니다. 하나는 플라스틱 모르타르 단계입니다. 다른 하나는 경화된 모르타르 본체 단계입니다. 모르타르의 소성단계에서는 고르게 분포된 섬유가 3차원 망상구조를 나타내어 잔골재를 지지하는 역할을 하며 잔골재의 침강을 방지하고 편석을 감소시키는 역할을 한다. 편석은 모르타르 표면이 갈라지는 주된 원인이며, 섬유를 첨가하면 모르타르의 편석이 줄어들어 모르타르 표면이 갈라질 가능성이 줄어듭니다. 플라스틱 단계에서 물의 증발로 인해 모르타르의 수축으로 인해 인장 응력이 발생하고 섬유를 추가하면 이 인장 응력을 견딜 수 있습니다. 모르타르의 경화단계에서는 건조수축, 탄화수축, 온도수축 등의 존재로 인해 모르타르 내부에도 응력이 발생하게 됩니다. 미세 균열 확장. Yuan Zhenyu 등도 모르타르 판의 균열 저항성 시험 분석을 통해 모르타르에 폴리프로필렌 섬유를 첨가하면 소성 수축 균열 발생을 크게 줄이고 모르타르의 균열 저항성을 향상시킬 수 있다는 결론을 내렸습니다. 모르타르 내 폴리프로필렌 섬유의 부피함유량이 0.05%, 0.10%일 때 균열을 각각 65%, 75% 줄일 수 있다. Huang Chengya 등 남중국공과대학 재료공학부 연구진도 개량 폴리프로필렌 섬유 시멘트 기반 복합재료의 기계적 성능 시험을 통해 소량의 폴리프로필렌 섬유를 시멘트 모르타르에 첨가하면 굴곡강도와 압축강도가 향상될 수 있음을 확인했습니다. 시멘트 모르타르. 시멘트 모르타르의 최적 섬유량은 약 0.9kg/m3이며, 이 양을 초과하면 시멘트 모르타르에 대한 섬유의 강화 및 강인화 효과가 크게 향상되지 않으며 경제적이지 않습니다. 모르타르에 섬유질을 첨가하면 모르타르의 불투수성을 향상시킬 수 있습니다. 시멘트 매트릭스가 수축하면 섬유가 담당하는 미세한 강철 막대의 역할로 인해 에너지가 효과적으로 소비됩니다. 응고 후 미세 균열이 발생하더라도 내부 및 외부 응력의 작용으로 섬유 네트워크 시스템에 의해 균열의 확장이 방해됩니다. , 더 큰 균열로 발전하기 어려워 관통 침투경로를 형성하기 어려워 모르타르의 불투수성을 향상시킨다.
3. 팽창제
팽창제는 건식혼합 모르타르의 또 다른 중요한 균열 방지 및 누출 방지 성분입니다. 가장 널리 사용되는 팽창제는 AEA, UEA, CEA 등입니다. AEA 팽창제는 큰 에너지, 작은 복용량, 높은 후강도, 건조 수축 및 낮은 알칼리 함량의 장점을 가지고 있습니다. AEA 성분의 고알루미나 클링커에 포함된 칼슘 알루미네이트 광물 CA는 먼저 CaSO4 및 Ca(OH)2와 반응하여 수화되어 칼슘 설포알루미네이트 수화물(ettringite)을 형성하고 팽창합니다. UEA도 에트린자이트를 생성해 팽창을 일으키는 반면, CEA는 주로 수산화칼슘을 생성한다. AEA 팽창제는 칼슘알루미네이트 팽창제로서 고알루미나 클링커와 천연명반석, 석고를 일정 비율로 공분쇄하여 만든 팽창혼화제입니다. AEA 첨가 후 형성된 팽창은 주로 두 가지 측면에 기인합니다. 시멘트 수화의 초기 단계에서 AEA 성분의 고알루미나 클링커에 있는 칼슘 알루미네이트 광물 CA가 먼저 CaSO4 및 Ca(OH)2와 반응하여 수화물을 생성합니다. 칼슘 설포알루미네이트 수화물(ettringite)을 형성하여 팽창하기 때문에 팽창량이 크다. 생성된 에트링가이트와 수화된 수산화알루미늄 겔은 팽창 단계와 겔 단계를 합리적으로 일치시켜 팽창 성능을 보장할 뿐만 아니라 강도도 보장합니다. 중간 및 후기 단계에서 ettringite는 석회석고의 여기 하에서 ettringite를 생성하여 미세팽창을 생성하여 시멘트 골재 계면의 미세구조를 개선합니다. 모르타르에 AEA를 첨가한 후 초기와 중간단계에서 생성된 다량의 에트린자이트가 모르타르의 부피를 팽창시키고, 내부구조를 보다 콤팩트하게 하며, 모르타르의 기공구조를 개선하고, 거대기공을 감소시키며, 총량을 감소시킨다. 다공성, 불침투성을 크게 향상시킵니다. 후기 모르타르가 건조상태일 때, 초기 및 중간단계의 팽창이 후기 수축의 전부 또는 일부를 상쇄할 수 있어 내균열성 및 내침투성이 향상된다. UEA 확장제는 황산염, 알루미나, 설포알루미네이트 칼륨 및 황산칼슘과 같은 무기 화합물로 만들어집니다. UEA를 시멘트에 적당량 혼합하면 수축 보상, 균열 저항성 및 누출 방지 기능을 얻을 수 있습니다. UEA를 일반 시멘트에 첨가하여 혼합한 후 규산칼슘 및 수화물과 반응하여 Ca(OH)2를 형성하고 설포알루미닉산을 생성합니다. 칼슘(C2A·3CaSO4·32H2O)은 에트린자이트(ettringite)로서 시멘트 모르타르를 적당히 팽창시키며, 시멘트 모르타르의 팽창률은 UEA의 함량에 비례하여 모르타르를 치밀하게 하고 내균열성 및 불투수성이 높다. Lin Wentian은 UEA와 혼합된 시멘트 모르타르를 외벽에 적용하여 우수한 누수 방지 효과를 얻었습니다. CEA 팽창제 클링커는 석회석, 점토(또는 고알루미나 점토), 철분말을 원료로 하여 1350~1400°C에서 하소한 후 분쇄하여 CEA 팽창제를 만듭니다. CEA 팽창제는 두 가지 팽창원을 가지고 있습니다: CaO 수화로 Ca(OH)2 형성; C3A와 활성화된 Al2O3는 석고와 Ca(OH)2 매질에서 ettringite를 형성합니다.
4. 가소제
모르타르 가소제는 유기고분자와 무기화학혼화재로 혼합된 분말상의 공기연행 모르타르 혼화제로서 음이온성 계면활성물질입니다. 모르타르와 물을 혼합하는 과정에서 용액의 표면 장력을 크게 감소시키고 폐쇄되고 작은 기포(일반적으로 직경 0.25-2.5mm)를 많이 생성할 수 있습니다. 미세기포 사이의 거리가 작고 안정성이 좋아 모르타르의 작업성을 크게 향상시킬 수 있습니다. ; 시멘트 입자를 분산시키고, 시멘트 수화 반응을 촉진하고, 모르타르 강도, 불투수성 및 동결-해동 저항성을 향상시키고, 시멘트 소비량을 줄일 수 있습니다. 점도가 좋고 모르타르와의 접착력이 강하며 잘 될 수 있습니다. 쉘링(빈 공간), 균열 및 벽의 물 누출과 같은 일반적인 건물 문제를 방지합니다. 건설 환경을 개선하고 노동 강도를 낮추며 문명 건설을 촉진할 수 있습니다. 이는 프로젝트 품질을 향상시키고, 낮은 건설 비용으로 친환경, 에너지 절약형 제품을 줄일 수 있는 매우 중요한 경제적, 사회적 이익입니다. 리그노술폰산염은 제지 공장에서 발생하는 폐기물인 건조 분말 모르타르에 일반적으로 사용되는 가소제이며 일반적인 복용량은 0.2%~0.3%입니다. 가소제는 셀프 레벨링 쿠션, 표면 모르타르 또는 레벨링 모르타르와 같이 우수한 셀프 레벨링 특성이 필요한 모르타르에 자주 사용됩니다. 벽돌 모르타르에 가소제를 첨가하면 모르타르의 작업성을 향상시키고 모르타르의 보수성, 유동성 및 응집력을 향상시키며 폭발성 재, 큰 수축 및 낮은 강도와 같은 시멘트 혼합 모르타르의 단점을 극복하여 다음을 보장할 수 있습니다. 벽돌의 품질. 석고 모르타르에 석회 페이스트를 50% 절약할 수 있으며 모르타르는 번지거나 분리되기 쉽지 않습니다. 모르타르는 기질에 대한 접착력이 좋습니다. 표층에는 염석 현상이 없으며 균열 저항성, 내한성 및 내후성이 우수합니다.
5. 소수성 첨가제
소수성 첨가제 또는 발수제는 물이 모르타르에 들어가는 것을 방지하는 동시에 모르타르를 열어 두어 수증기가 확산되도록 합니다. 건조혼합 모르타르제품에 사용되는 소수성첨가제는 다음과 같은 특성을 갖추어야 한다. ①분말제품이어야 한다. ②혼합 특성이 양호합니다. ③ 모르타르 전체를 소수성으로 만들어 장기간 효과를 유지합니다. ④ 표면 강도에 대한 접착력은 뚜렷한 부정적인 영향을 미치지 않습니다. ⑤ 환경 친화적이다. 현재 사용되는 소수성 제제는 스테아르산 칼슘과 같은 지방산 금속염; 실란. 그러나 스테아르산 칼슘은 건식 혼합 모르타르, 특히 기계 건축용 미장 재료에 적합한 소수성 첨가제가 아닙니다. 그 이유는 시멘트 모르타르와 빠르고 균일하게 혼합하기 어렵기 때문입니다. 소수성 첨가제는 얇은 미장 외부 단열 시스템용 미장 모르타르, 타일 그라우트, 장식용 착색 모르타르 및 외벽용 방수 미장 모르타르에 일반적으로 사용됩니다.
6. 기타 첨가제
응고제는 모르타르의 경화 및 경화 특성을 조정하는 데 사용됩니다. 포름산칼슘과 탄산리튬이 널리 사용됩니다. 일반적인 로딩량은 포름산칼슘 1%와 탄산리튬 0.2%입니다. 촉진제와 마찬가지로 지연제도 모르타르의 경화 및 경화 특성을 조정하는 데 사용됩니다. 타르타르산, 구연산 및 그 염, 글루코네이트가 성공적으로 사용되었습니다. 전형적인 노출량은 0.05%~0.2%입니다. 분말형 소포제는 신선한 모르타르의 공기 함량을 감소시킵니다. 분말형 소포제는 무기 지지체에 흡착된 탄화수소, 폴리에틸렌 글리콜 또는 폴리실록산과 같은 다양한 화학 그룹을 기반으로 합니다. 전분 에테르는 모르타르의 농도를 크게 증가시켜 물 수요와 생산량을 약간 증가시키고 새로 혼합된 모르타르의 처짐 정도를 줄일 수 있습니다. 이렇게 하면 모르타르를 더 두껍게 만들 수 있고 타일 접착제가 처짐을 덜하면서 더 무거운 타일에 접착될 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 2월 6일