건식혼합 모르타르는 재분산성 라텍스 분말에 기타 무기접착제 및 각종 골재, 충진제, 기타 첨가제를 물리적으로 혼합하여 제조됩니다. 건조 분말 모르타르를 물에 첨가하고 교반하면 친수성 보호 콜로이드와 기계적 전단력의 작용으로 라텍스 분말 입자가 물에 빠르게 분산될 수 있으며 이는 재분산성 라텍스 분말을 완전히 형성하기에 충분합니다. 영화.
라텍스 분말의 조성은 다르며 이는 모르타르의 유변학과 다양한 구성 특성에 영향을 미칩니다. 라텍스 분말이 재분산될 때 물에 대한 친화력, 분산 후 라텍스 분말의 다양한 점도, 모르타르의 공기 함량 및 기포 분포에 미치는 영향, 라텍스 분말과 기타 첨가제 간의 상호 작용 등이 서로 다른 영향을 미칩니다. 라텍스 분말은 유동성이 향상되었습니다. , 요변성을 높이고 점도를 높이는 등의 작업을 수행합니다.
라텍스 분말 분산액을 포함하는 새로 혼합된 모르타르가 형성된 후 베이스 표면의 물 흡수, 수화 반응의 소비 및 공기로의 휘발로 인해 물이 점차 감소하고 입자가 점차 접근하며 경계면이 점차적으로 흐려지고 점차적으로 서로 합쳐져 최종적으로 집합체 필름이 형성됩니다. 고분자 필름 형성 과정은 세 단계로 나누어집니다.
첫 번째 단계에서는 초기 에멀젼에서 폴리머 입자가 브라운 운동 형태로 자유롭게 움직입니다. 물이 증발함에 따라 입자의 움직임은 자연적으로 점점 더 제한되고 물과 공기 사이의 계면 장력으로 인해 입자가 점차적으로 서로 정렬됩니다.
두 번째 단계에서는 입자들이 서로 접촉하게 되면 망 내의 물이 모세관을 통해 증발하게 되는데, 입자 표면에 높은 모세관 장력이 가해지면서 라텍스 구체의 변형이 일어나 서로 융합하게 되고, 남은 물이 모공을 채우고 막이 대략 형성됩니다.
세 번째, 마지막 단계에서는 폴리머 분자를 진정한 연속 필름으로 확산시킬 수 있습니다. 필름 형성 중에 분리된 이동성 라텍스 입자는 인장 응력이 높은 새로운 필름 상으로 통합됩니다. 분명히, 재유화성 라텍스 분말이 경화된 모르타르에서 피막을 형성할 수 있도록 하기 위해서는 최소 피막 형성 온도가 모르타르의 경화 온도보다 낮아야 합니다. .
일반적으로 재분산성 라텍스 분말은 신선한 모르타르의 작업성을 향상시키는 것으로 알려져 있습니다. 라텍스 분말, 특히 보호 콜로이드는 물에 대한 친화력을 갖고 슬러리의 점도를 증가시키며 건축용 모르타르의 응집력을 향상시킵니다. 모르타르에서는 전통적인 시멘트 모르타르의 취성, 높은 탄성률 및 기타 약점을 개선하고 시멘트 모르타르에 더 나은 유연성과 인장 결합 강도를 부여하여 시멘트 모르타르 균열의 발생을 저항하고 지연시키는 것입니다. 고분자와 모르타르가 상호침투하는 망상구조를 이루므로 기공에 연속적인 고분자막이 형성되어 골재간의 결합을 강화하고 모르타르의 기공을 일부 막아주므로 시멘트 모르타르보다 경화 후 개질된 모르타르가 더 좋다. 큰 개선이 있습니다.
게시 시간: 2023년 3월 20일