카르복시메틸 셀룰로오스 나트륨(CMC)은 세라믹 제조, 특히 세라믹 가공 및 성형에서 여러 가지 중요한 역할을 합니다. CMC가 세라믹 생산의 다양한 단계에서 활용되는 방법은 다음과 같습니다.

1. 세라믹 본체의 바인더: CMC는 일반적으로 세라믹 본체 또는 그린웨어 제제의 바인더로 사용됩니다. 점토 또는 알루미나와 같은 세라믹 분말을 물 및 CMC와 혼합하여 타일, 벽돌 또는 도자기와 같은 원하는 형태로 성형하거나 성형할 수 있는 플라스틱 덩어리를 형성합니다. CMC는 성형 및 건조 단계에서 세라믹 입자를 함께 묶어주는 임시 바인더 역할을 합니다. 세라믹 덩어리에 응집성과 가소성을 부여하여 복잡한 형상의 취급 및 성형이 용이합니다.
2. 가소제 및 유변학 개질제: CMC는 주조, 슬립 캐스팅 또는 압출 공정에 사용되는 세라믹 슬러리 또는 슬립에서 가소제 및 유변학 개질제 역할을 합니다. CMC는 세라믹 현탁액의 흐름 특성과 작업성을 향상시켜 점도를 낮추고 유동성을 향상시킵니다. 이는 세라믹을 주형이나 다이로 주조하거나 성형하는 것을 용이하게 하여 균일한 충전을 보장하고 최종 제품의 결함을 최소화합니다. CMC는 또한 현탁액에 있는 세라믹 입자의 침전이나 침전을 방지하여 가공 중에 안정성과 균질성을 유지합니다.
3. 해교제: 세라믹 가공에서 CMC는 수성 현탁액에 세라믹 입자를 분산시키고 안정화시키는 해교제 역할을 합니다. CMC 분자는 세라믹 입자의 표면에 흡착되어 서로 반발하고 응집이나 응집을 방지합니다. 이로 인해 분산 및 현탁 안정성이 향상되어 슬러리 또는 주조 슬립에 세라믹 입자가 균일하게 분포될 수 있습니다. 응집이 제거된 현탁액은 더 나은 유동성, 감소된 점도 및 향상된 주조 성능을 나타내어 균일한 미세 구조를 가진 고품질 세라믹을 생성합니다.
4. 바인더 소진제: 세라믹 그린웨어의 소성 또는 소결 중에 CMC는 바인더 소진제 역할을 합니다. CMC는 상승된 온도에서 열분해 또는 열분해를 거쳐 세라믹 본체에서 유기 결합제의 제거를 촉진하는 탄소성 잔류물을 남깁니다. 바인더 연소 또는 탈지라고 알려진 이 공정은 그린 세라믹에서 유기 성분을 제거하여 소성 중 균열, 뒤틀림 또는 다공성과 같은 결함을 방지합니다. CMC 잔류물은 또한 기공 형성 및 가스 발생에 기여하여 소결 중 세라믹 재료의 치밀화 및 강화를 촉진합니다.
5. 다공성 제어: CMC는 그린웨어의 건조 역학 및 수축 거동에 영향을 주어 세라믹의 다공성과 미세 구조를 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다. 제조업체는 세라믹 현탁액의 CMC 농도를 조정하여 그린 세라믹의 건조 속도와 수축 속도를 맞춤화하고 최종 제품의 기공 분포와 밀도를 최적화할 수 있습니다. 여과막, 촉매 지지체 또는 단열재와 같은 특정 응용 분야에서 세라믹의 원하는 기계적, 열적, 전기적 특성을 달성하려면 다공성을 제어하는 ​​것이 필수적입니다.

카르복시메틸 셀룰로오스 나트륨(CMC)은 결합제, 가소제, 해교제, 결합제 연소제 및 다공성 조절제 역할을 하여 세라믹 제조에서 중요한 역할을 합니다. 다양한 특성은 세라믹의 가공, 성형 및 품질에 기여하여 다양한 산업 응용 분야에 맞는 특성을 갖춘 고성능 세라믹 제품의 생산을 가능하게 합니다.