고점도CMC백색 또는 유백색의 섬유상 분말 또는 과립으로 밀도가 0.5~0.7g/cm3이고 거의 냄새가 없고 맛도 없으며 흡습성이 있다. 물에 쉽게 분산되어 투명한 콜로이드 용액을 형성하며 에탄올과 같은 유기 용매에 용해되지 않습니다. 1% 수용액의 pH는 6.5~8.5이다. pH가 >10 또는 <5이면 접착제의 점도가 크게 감소하고 pH가 7일 때 성능이 가장 좋습니다. CMC 치환 정도는 CMC의 용해도, 유화 및 향상에 직접적인 영향을 미칩니다. 일관성, 안정성, 내산성 및 내염성 및 기타 특성.
일반적으로 치환도가 0.6~0.7 정도이면 유화 성능이 좋아지고, 치환도가 높을수록 기타 특성도 그에 따라 향상되는 것으로 알려져 있습니다. 치환도가 0.8보다 크면 내산성, 내염성이 크게 향상됩니다. .
CMC의 품질을 측정하는 주요 지표는 치환도(DS)와 순도입니다. 일반적으로 DS가 다르면 CMC의 속성도 다릅니다. 치환도가 높을수록 용해도는 강해지고 용액의 투명성과 안정성은 좋아집니다. 보고에 따르면 CMC의 투명도는 치환도가 0.7~1.2일 때 더 좋고, 수용액의 점도는 pH 값이 6~9일 때 가장 크다.
CMC 완제품의 품질은 주로 제품의 솔루션에 따라 달라집니다. 제품의 용액이 투명하고, 겔 입자가 적고, 섬유질이 없으며, 불순물의 검은 반점이 있으면 기본적으로 CMC의 품질이 좋다는 것을 의미합니다. 용액을 며칠 동안 방치하면 용액이 나타나지 않습니다. 하얗거나 탁하지만 그래도 매우 맑아서 더 좋은 제품이에요!
1. 석유 시추 유체용 고점도 기술 등급 CMC 및 저점도 기술 등급 CMC에 대한 간략한 소개
1. CMC 진흙은 우물벽을 얇고 견고한 필터 케이크로 만들고 투과성이 낮으므로 물 손실을 줄일 수 있습니다.
2. 진흙에 CMC를 첨가한 후 드릴링 장비는 낮은 초기 전단력을 얻을 수 있으므로 진흙은 그 안에 싸인 가스를 쉽게 방출할 수 있으며 동시에 잔해물은 진흙 구덩이에 빠르게 폐기될 수 있습니다.
3. 다른 현탁액 및 분산액과 마찬가지로 드릴링 머드는 일정한 유효 기간을 가지고 있습니다. CMC를 추가하면 안정성이 향상되고 유효 기간이 연장될 수 있습니다.
4. CMC가 함유된 진흙은 곰팡이의 영향을 거의 받지 않으므로 높은 pH값을 유지하거나 방부제를 사용할 필요가 없습니다.
5. 다양한 수용성 염의 오염에 저항할 수 있는 드릴링 머드 플러싱 유체용 처리제로 CMC가 포함되어 있습니다.
6. CMC 함유 진흙은 안정성이 좋으며 온도가 150°C 이상에서도 수분 손실을 줄일 수 있습니다.
비고: 점도가 높고 치환도가 높은 CMC는 밀도가 낮은 진흙에 적합하고 점도가 낮고 치환도가 높은 CMC는 밀도가 높은 진흙에 적합합니다. CMC의 선택은 진흙의 종류, 지역, 우물 깊이 등 다양한 조건에 따라 결정되어야 합니다.
주요 응용 분야: MB-CMC3는 굴착 유체, 접합 유체 및 파쇄 유체에서 수분 손실과 점도 상승을 높이고 낮추는 역할을 하여 벽 보호, 절단 운반, 드릴 비트 보호, 진흙 손실 방지 및 증가 기능을 달성합니다. 드릴링 속도. 직접 첨가하거나 풀로 만들어 진흙에 첨가하고, 민물 슬러리에 0.1~0.3%, 소금물 슬러리에 0.5~0.8%를 첨가한다.
2. 코팅 산업에 CMC 적용
주요 목적:
안정제로서 급격한 온도 변화로 인해 코팅이 분리되는 것을 방지할 수 있습니다.
점착제로서 코팅 상태를 균일하게 만들고 이상적인 보관 및 시공 점도를 달성하며 보관 기간 동안 심각한 박리를 방지할 수 있습니다.
사용 중 물이 떨어지거나 처지는 것을 방지합니다.
ST, SR 시리즈 Instant CMC는 장기간 담그거나 격렬하게 교반하지 않고도 30분 안에 완전히 용해되어 맑고 투명하며 균일한 콜로이드 용액을 형성할 수 있습니다.
코팅 등급 CMC 기술 지표:
3. 세라믹 산업에 CMC 적용
주요 용도: MB-CMC3는 세라믹에서 지연제, 보수제, 증점제 및 안정제로 사용됩니다. 세라믹 생산 공정에서는 세라믹 몸체, 유약 슬러리 및 인쇄에 사용되어 몸체의 굴곡 강도를 크게 향상시키고 유약 슬러리의 안정성을 향상시킵니다.
4. 세탁 산업에 CMC 적용
세제 등급 MB-CMC3: 먼지가 재침착되는 것을 방지하기 위해 세제에 사용됩니다. 원리는 음전하를 띤 먼지와 직물에 흡착된 전하를 띤 CMC 분자 사이에 상호 정전기적 반발력이 있다는 것입니다. 또한, CMC는 세척된 슬러리 또는 비누 용액을 효과적으로 증점시키고 조성물의 구조를 안정화시킬 수 있습니다.
5. CMC를 생활화학치약산업에 적용
주요 용도: MB-CMC3는 주로 일상 화학 물질에 현탁되어 불순물이 다시 침전되는 것을 방지하고 수분을 유지하며 안정화 및 농축됩니다. 용해가 빠르고 사용이 편리한 장점이 있습니다. 첨가량은 0.3%-1.0%이다. 치약은 주로 성형과 접착의 역할을 합니다. 우수한 상용성으로 인해 치약의 안정성이 유지되며 물이 분리되지 않습니다. 일반적으로 권장 복용량은 0.5-1.5%입니다.
여섯째, 시간 경과에 따른 CMC 접착제 점도의 안정성, 사용 지침
1. 본 제품의 고분자량으로 인해 MB-CMC3 접착제를 준비할 때 용해 시간은 일반 CMC보다 약 30분 정도 더 깁니다.
2. 접착제의 점도가 1.2% 이상으로 높기 때문에 CMC 접착 시 1.2% 이상의 농도를 사용하는 것은 적합하지 않습니다. 일반적으로 농도가 약 1.0%인 접착제를 선택하는 것이 더 적절합니다.
3. CMC의 첨가비율 선정시 흑연의 종류, 비표면적, 제출하는 카본블랙(도전제)의 양에 따라 결정하여야 하며 일반적인 첨가비율 범위는 0.5%^1.0%이다.
4. 슬러리의 점도는 약 2500mPa.s로 제어되며, 슬러리의 매끄러움과 레벨링이 더 좋아져 코팅의 균일성에 도움이 됩니다.
일곱, 제품 특징 및 장점
1. 고분자량으로 첨가되는 CMC의 양을 크게 줄일 수 있으며 동시에 슬러리의 점도와 안정성을 보장합니다.
2. 제형에 첨가된 CMC의 양은 약 1% 감소하여 활성 물질의 함량을 증가시키고 제품 용량의 적격 비율을 증가시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 1월 5일