Wet End의 나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스가 종이 품질에 미치는 영향

CMC(나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스)는 제지 공정, 특히 습식 공정에서 흔히 사용되며, 종이 품질에 큰 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 중요한 역할을 합니다. CMC가 종이 생산의 다양한 측면에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

1. 보유 및 배수 개선:
   • CMC는 제지 공정의 습식 단계에서 보유 보조제 및 배수 보조제 역할을 합니다. 이는 펄프 슬러리의 미세 입자, 충전제 및 첨가제의 유지력을 향상시켜 종이 시트의 형성 및 균일성을 향상시킵니다. 또한 CMC는 펄프 현탁액에서 물이 제거되는 속도를 높여 배수를 향상시켜 탈수 속도를 높이고 기계 효율성을 향상시킵니다.
2. 형성 및 균일성:
   • CMC는 보유력과 배수력을 향상시켜 종이 시트의 형성과 균일성을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 평량, 두께, 표면 평활도의 변화를 줄여 보다 일관되고 고품질의 종이 제품을 생산합니다. CMC는 또한 완성된 용지의 얼룩, 구멍, 줄무늬와 같은 결함을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
3. 근력 강화:
   • CMC는 섬유결합과 섬유간 결합을 향상시켜 종이의 강도특성에 기여합니다. 이는 섬유-섬유 결합 강화제 역할을 하여 종이 시트의 인장 강도, 인열 강도 및 파열 강도를 증가시킵니다. 그 결과 찢어짐, 구멍 뚫림, 접힘에 대한 저항성이 향상된 더 강하고 내구성이 뛰어난 종이 제품이 탄생했습니다.
4. 형성 및 크기 조절:
   • CMC는 특히 특수 용지 등급에서 용지의 형성과 크기를 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다. 이는 종이 시트의 섬유와 충전재의 분포를 조절하고 전분이나 로진과 같은 사이징제의 침투 및 유지를 조절하는 데 도움이 됩니다. 이는 완성된 용지의 최적의 인쇄성, 잉크 흡수 및 표면 특성을 보장합니다.
5. 표면 특성 및 코팅성:
   • CMC는 종이의 표면 특성에 영향을 주어 매끄러움, 다공성 및 인쇄 품질과 같은 요소에 영향을 미칩니다. 종이 시트의 표면 균일성과 매끄러움을 향상시켜 코팅성 및 인쇄성을 향상시킵니다. CMC는 또한 코팅 제제에서 바인더 역할을 하여 안료와 첨가제를 종이 표면에 접착시키는 데 도움을 줍니다.
6. 끈적임과 피치 제어:
   • CMC는 제지 과정에서 끈적끈적한 물질(접착성 오염 물질)과 피치(수지성 물질)를 제어하는 ​​데 도움을 줄 수 있습니다. 이는 끈적끈적한 입자와 피치 입자에 분산 효과가 있어 제지기 표면에 응집 및 침전을 방지합니다. 이를 통해 가동 중지 시간, 유지 관리 비용, 끈적임 및 피치 오염과 관련된 품질 문제가 줄어듭니다.

CMC(나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스)는 제지 공정의 습식 단계에서 중요한 역할을 하며 유지, 배수, 형성, 강도, 표면 특성 및 오염 물질 제어 개선에 기여합니다. 다기능 특성으로 인해 다양한 종이 등급 및 응용 분야에서 종이 품질과 성능을 향상시키는 귀중한 첨가제가 됩니다.