셀룰로오스 에테르에 집중

Wet End의 나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스가 종이 품질에 미치는 영향

Wet End의 나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스가 종이 품질에 미치는 영향

CMC(나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스)는 제지 공정, 특히 습식 공정에서 흔히 사용되며, 종이 품질에 큰 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 중요한 역할을 합니다. CMC가 종이 생산의 다양한 측면에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

  1. 보유 및 배수 개선:
    • CMC는 제지 공정의 습식 단계에서 보유 보조제 및 배수 보조제 역할을 합니다. 이는 펄프 슬러리의 미세 입자, 충전재 및 첨가제의 유지력을 향상시켜 종이 시트의 형성 및 균일성을 향상시킵니다. 또한 CMC는 펄프 현탁액에서 물이 제거되는 속도를 높여 배수를 향상시켜 탈수 속도를 높이고 기계 효율성을 향상시킵니다.
  2. 형성 및 균일성:
    • CMC는 유지력과 배수력을 향상시켜 종이 시트의 형성과 균일성을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 평량, 두께, 표면 평활도의 변화를 줄여 보다 일관되고 고품질의 종이 제품을 생산합니다. CMC는 또한 완성된 용지의 얼룩, 구멍, 줄무늬와 같은 결함을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
  3. 근력 강화:
    • CMC는 섬유결합과 섬유간 결합을 향상시켜 종이의 강도특성에 기여합니다. 이는 섬유-섬유 결합 강화제 역할을 하여 종이 시트의 인장 강도, 인열 강도 및 파열 강도를 증가시킵니다. 그 결과 찢어짐, 구멍 뚫림 및 접힘에 대한 저항성이 향상된 더 강하고 내구성이 뛰어난 종이 제품이 탄생했습니다.
  4. 형성 및 크기 조절:
    • CMC는 특히 특수 용지 등급에서 용지의 형성과 크기를 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다. 이는 종이 시트의 섬유와 충전재의 분포를 조절하고 전분이나 로진과 같은 사이징제의 침투 및 유지를 조절하는 데 도움이 됩니다. 이는 완성된 용지의 최적의 인쇄성, 잉크 흡수 및 표면 특성을 보장합니다.
  5. 표면 특성 및 코팅성:
    • CMC는 종이의 표면 특성에 영향을 주어 매끄러움, 다공성 및 인쇄 품질과 같은 요소에 영향을 미칩니다. 종이 시트의 표면 균일성과 매끄러움을 향상시켜 코팅성 및 인쇄성을 향상시킵니다. CMC는 또한 코팅 제제에서 바인더 역할을 하여 안료와 첨가제를 종이 표면에 접착시키는 데 도움을 줍니다.
  6. 끈적임과 피치 제어:
    • CMC는 제지 과정에서 끈적끈적한 물질(접착성 오염 물질)과 피치(수지성 물질)를 제어하는 ​​데 도움을 줄 수 있습니다. 이는 끈적끈적한 입자와 피치 입자에 분산 효과가 있어 제지기 표면에 응집 및 침전을 방지합니다. 이를 통해 가동 중지 시간, 유지 관리 비용, 끈적임 및 피치 오염과 관련된 품질 문제가 줄어듭니다.

CMC(나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스)는 제지 공정의 습식 단계에서 중요한 역할을 하며 유지, 배수, 형성, 강도, 표면 특성 및 오염 물질 제어 개선에 기여합니다. 다기능 특성으로 인해 다양한 종이 등급 및 적용 분야에서 종이 품질과 성능을 향상시키는 귀중한 첨가제가 됩니다.


게시 시간: 2024년 3월 8일
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