타일 접착제는 현재 특수 건식 혼합 모르타르의 가장 큰 용도 중 하나입니다. 이것은 주요 시멘트질 재료로서 시멘트의 일종이며 등급 골재, 보수제, 조기 강도제, 라텍스 분말 및 기타 유기 또는 무기 첨가제로 보충됩니다. 혼합물. 일반적으로 사용할 때는 물과만 혼합하면 됩니다. 일반 시멘트 모르타르와 비교하여 외장재와 기재 사이의 접착 강도를 크게 향상시킬 수 있으며 미끄럼 저항성이 우수하고 내수성 및 내열성이 우수합니다. 그리고 주로 건물 내부 및 외부 벽 타일, 바닥 타일 및 기타 장식 재료를 붙여넣는 데 사용되는 동결-해동 주기 저항의 장점은 현재 내부 및 외부 벽, 바닥, 욕실, 주방 및 기타 건축 장식 장소에 널리 사용됩니다. 가장 널리 사용되는 세라믹 타일 접착 재료.
일반적으로 타일 접착제의 성능을 판단할 때 작동 성능과 미끄럼 방지 능력뿐만 아니라 기계적 강도와 개방 시간에도 주의를 기울입니다.셀룰로오스 에테르타일 접착제는 매끄러운 작동, 칼날 접착 등과 같은 도자기 접착제의 유변학적 특성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 타일 접착제의 기계적 특성에도 큰 영향을 미칩니다. 타일접착제 개봉시간에 영향
에멀젼 분말과 셀룰로오스 에테르가 젖은 모르타르에 공존하는 경우 일부 데이터에 따르면 에멀젼 분말은 시멘트 수화 제품에 부착되는 운동 에너지가 더 강하고 셀룰로오스 에테르는 간질액에 더 많이 존재하여 모르타르의 점도와 경화 시간에 더 많은 영향을 미칩니다. 셀룰로오스 에테르의 표면 장력은 에멀젼 분말의 표면 장력보다 높으며 모르타르 경계면에 더 많은 셀룰로오스 에테르가 풍부하면 베이스 표면과 셀룰로오스 에테르 사이에 수소 결합이 형성되는 데 도움이 됩니다.
젖은 모르타르에서는 모르타르 안의 물이 증발하고 셀룰로오스 에테르가 표면에 농축되어 5분 이내에 모르타르 표면에 막이 형성되어 물이 많아질수록 후속 증발 속도가 감소합니다. 두꺼운 모르타르에서 제거된 부분은 더 얇은 모르타르 층으로 이동하고 처음에 형성된 필름은 부분적으로 용해되며 물의 이동은 모르타르 표면에 더 많은 셀룰로오스 에테르 농축을 가져올 것입니다.
따라서 모르타르 표면의 셀룰로오스 에테르의 피막 형성은 모르타르의 성능에 큰 영향을 미칩니다.
1) 형성된 필름이 너무 얇아서 두 번 용해되어 물의 증발을 제한할 수 없고 강도가 감소합니다.
2) 형성된 도막이 너무 두껍고, 모르타르 간질액 중 셀룰로오스 에테르의 농도가 높고 점도가 높아 타일을 붙일 때 표면 도막이 깨지기 쉽지 않습니다.
셀룰로오스 에테르의 필름 형성 특성이 오픈 시간에 더 큰 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다. 셀룰로오스 에테르의 종류(HPMC, HEMC, MC 등)와 에테르화 정도(치환도)는 셀룰로오스 에테르의 필름 형성 특성, 필름의 경도 및 인성에 직접적인 영향을 미칩니다.
위에서 언급한 유익한 특성을 모르타르에 부여하는 것 외에도, 셀룰로오스 에테르는 시멘트의 수화 속도를 지연시킵니다. 이러한 지연 효과는 주로 수화되는 시멘트 시스템의 다양한 광물 상에 대한 셀룰로오스 에테르 분자의 흡착에 기인하지만 일반적으로 말하면 셀룰로오스 에테르 분자는 CSH 및 수산화칼슘과 같은 물에 주로 흡착된다는 것이 일치된 의견입니다. 화학제품의 경우 클링커의 원래 광물상에는 거의 흡착되지 않습니다. 또한, 셀룰로오스 에테르는 기공 용액의 점도 증가로 인해 기공 용액 내 이온(Ca2+, SO42-, …)의 이동성을 감소시켜 수화 과정을 더욱 지연시킵니다.
점도는 셀룰로오스 에테르의 화학적 특성을 나타내는 또 다른 중요한 매개변수입니다. 위에서 언급한 바와 같이 점도는 주로 보수력에 영향을 미치며, 생 모르타르의 작업성에도 큰 영향을 미칩니다. 그러나 실험적 연구에 따르면 셀룰로오스 에테르의 점도는 시멘트 수화 동역학에 거의 영향을 미치지 않는 것으로 나타났습니다. 분자량은 수화에 거의 영향을 미치지 않으며, 서로 다른 분자량 간의 최대 차이는 10분에 불과합니다. 따라서 분자량은 시멘트 수화를 조절하는 주요 매개 변수가 아닙니다.
"시멘트 기반 건식 혼합 모르타르 제품에 셀룰로오스 에테르의 응용"에서는 셀룰로오스 에테르의 지연이 화학 구조에 따라 다르다는 점을 지적했습니다. 그리고 일반적인 경향은 MHEC의 경우 메틸화 정도가 높을수록 셀룰로오스 에테르의 지연 효과가 작아진다는 것입니다. 또한, 친수성 치환(예: HEC로의 치환)의 지연 효과는 소수성 치환(예: MH, MHEC, MHPC로의 치환)보다 더 강합니다. 셀룰로오스 에테르의 지연 효과는 주로 치환기의 유형과 양이라는 두 가지 매개변수에 의해 영향을 받습니다.
시스템 실험에서도 치환기의 함량이 타일 접착제의 기계적 강도에 중요한 역할을 한다는 사실이 밝혀졌습니다. HPMC의 경우 수용성과 빛 투과성을 보장하기 위해 일정 수준의 공급이 필요합니다. 치환체의 함량도 HPMC의 강도를 결정합니다. 겔 온도에 따라 HPMC의 사용 환경도 결정됩니다. 일정 범위 내에서는 메톡실기의 함량이 증가하면 인발강도가 감소하는 경향을 나타내고, 하이드록시프로폭실기의 함량이 증가하면 인발강도는 감소하는 경향을 보인다. 상승 추세. 영업시간에도 비슷한 효과가 있습니다.
개방 시간 조건에서 기계적 강도의 변화 경향은 정상 온도 조건에서의 기계적 강도 변화 경향과 일치합니다. 메톡실(DS) 함량이 높고 하이드록시프로폭실(MS) 함량이 낮은 HPMC는 필름의 인성이 좋지만 반대로 젖은 모르타르에 영향을 미칩니다. 재료의 습윤 특성.
게시 시간: 2022년 12월 12일