퍼티 파우더의 일반적인 문제

퍼티 파우더의 일반적인 문제는 빨리 건조된다는 것입니다. 이는 주로 칼슘재 분말의 첨가량에 기인합니다(너무 많으면 퍼티 제제에 사용되는 칼슘칼슘 분말의 양을 적절하게 줄일 수 있으며 이는 섬유의 보수율 및 건조성과 관련이 있음). 이는 수분 보유와 관련이 있으며, 셀룰로오스의 점도가 낮거나 내부 벽 퍼티 분말의 제거량이 적습니다. 분말(퍼티제제 중 회칼슘분말의 양이 너무 적거나 회분칼슘분말의 순도가 너무 낮다면 퍼티분말제제 중 회칼슘분말의 양을 적절하게 늘리는 것과 관련이 있으며 이는 또한 제품의 수분 유지율에 반영되는 셀룰로오스의 양과 품질과 관련이 있습니다. 수산화칼슘의 산화칼슘은 수화 시간이 부족하여 수산화칼슘으로 완전히 전환되지 않습니다. 거품이 일다. 이는 벽의 건조한 습도 및 평탄도와 관련이 있으며 건축과도 관련이 있습니다. 핀포인트가 나타납니다. 이는 셀룰로오스와 관련이 있으며 필름 형성성이 좋지 않으며 셀룰로오스의 불순물이 회분 칼슘과 약간 반응합니다. 반응이 심하면 퍼티 가루가 뭉쳐진 상태가 됩니다. 벽에 붙일 수 없으며 응집력도 없습니다. 또한, 섬유 이러한 상황은 요소에 카르복시메틸 그룹이 혼합된 제품에서도 발생합니다. 화산과 불이 나타납니다. 이는 분명히 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 수용액의 물 표면 장력과 관련이 있습니다. 하이드록시에틸 수용액의 물 표면 장력은 명확하지 않습니다. 마무리 처리가 좋을 것입니다. 퍼티는 건조 후 갈라지기 쉽고 노란색으로 변합니다. 이는 회분칼슘분말을 다량 첨가한 것과 관련이 있다. 회칼슘 분말의 양이 너무 많으면 건조 후 퍼티 분말의 경도가 증가합니다. 다만 경도가 높지 않습니다. 유연성이 있는 경우, 특히 외력을 가할 경우 깨지기 쉽습니다. 이는 회분말의 산화칼슘 함량이 높은 것과도 관련이 있습니다.

거친 입자는 낭비일 뿐만 아니라 모르타르의 국부 강도도 감소시킨다. 이러한 건조분말 모르타르를 넓은 면적에 시공할 경우 국부적 건조분말 모르타르의 경화속도가 현저히 감소되고, 경화시간의 차이로 인해 균열이 나타나게 된다. 기계적 구조의 분무 모르타르의 경우 혼합 시간이 짧기 때문에 정밀도에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 셀룰로오스의 미세함도 수분 보유력에 일정한 영향을 미칩니다. 일반적으로 점도는 동일하지만 섬도가 다른 메틸셀룰로오스에테르의 경우, 동일한 첨가량의 경우 미세할수록 보수효과가 좋아진다.