하이드록시에틸셀룰로오스 에테르
비이온성 표면 활성 물질인 하이드록시에틸 셀룰로오스 에테르는 일반적으로 사용되는 셀룰로오스 에테르 유기 수성 잉크 증점제입니다. 수용성 비이온성 화합물로 물에 대한 증점 능력이 좋습니다.
농축, 부유, 결합, 유화, 필름 형성, 농축, 수분 증발 방지, 입자의 활성 획득 및 보장과 같은 많은 특성을 가지며 또한 많은 특수 특성을 가지고 있습니다.
분산제
분산제는 분자 내에서 친유성과 친수성의 두 가지 반대 특성을 갖는 계면활성제입니다. 액체에 용해되기 어려운 무기 및 유기안료의 고체 및 액체 입자를 균일하게 분산시키는 동시에 입자의 침전 및 뭉침을 방지하여 안정적인 현탁에 필요한 양친매성 제제를 형성할 수 있습니다.
분산제를 첨가하여 광택을 향상시키고 색상의 들뜸을 방지하며 착색력을 향상시킬 수 있습니다. 자동발색 시스템에서는 착색력이 최대한 높지 않고, 점도가 낮아지고, 안료의 담지량이 늘어나는 등의 현상이 발생하므로 주의하시기 바랍니다.
습윤제
습윤제는 코팅 시스템에서 선봉 역할을 하며, 먼저 기판 표면에 도달하여 "도로를 포장"한 다음 필름 형성 물질을 습윤제가 이동한 "도로"를 따라 퍼질 수 있습니다. 수성 시스템에서는 물의 표면 장력이 매우 높아서 기판의 표면 장력보다 훨씬 높은 72다인에 도달하기 때문에 습윤제가 매우 중요합니다. 흐름을 확산시킵니다.
소포제
소포제는 소포제, 소포제라고도 하는데, 발포제는 실제로 거품을 없애는 것을 의미합니다. 표면장력이 낮고 표면활성도가 높은 물질로 시스템 내 거품을 억제하거나 제거할 수 있습니다. 산업 생산 과정에서 유해한 거품이 많이 생성되어 생산 진행을 심각하게 방해합니다. 이때 이러한 유해한 거품을 제거하기 위해서는 소포제를 첨가할 필요가 있습니다.
이산화티타늄
페인트 산업은 이산화티타늄, 특히 금홍석 이산화티타늄의 가장 큰 사용자이며, 대부분이 페인트 산업에서 소비됩니다. 이산화티타늄으로 만든 도료는 색상이 밝고 은폐력이 높으며 착색력이 강하고 사용량이 적으며 종류가 다양합니다. 매체의 안정성을 보호할 수 있으며, 도막의 기계적 강도와 접착력을 높여 균열을 방지할 수 있습니다. 자외선과 습기의 침투를 방지하여 도막의 수명을 연장시킵니다.
도토
카올린은 일종의 필러입니다. 코팅에 사용되는 경우 주요 기능은 다음과 같습니다. 충전, 페인트 필름의 두께 증가, 페인트 필름을 더욱 통통하고 단단하게 만듭니다. 내마모성과 내구성 향상; 코팅의 광학 특성을 조정하고 코팅 필름의 외관을 변경합니다. 코팅의 필러로 사용되는 수지의 양을 줄이고 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 방청성 및 난연성을 향상시키는 등 코팅막의 화학적 특성을 안내하는 역할을 합니다.
무거운 칼슘
건축 내장 페인트에 중칼슘을 사용하는 경우 단독으로 사용하거나 탤컴파우더와 혼합하여 사용할 수 있습니다. 활석에 비해 중칼슘은 백화율을 낮추고 밝은 색상의 페인트의 색상 유지력을 향상시키며 곰팡이 저항성을 높일 수 있습니다.
외용 물약
유제의 역할은 도막 형성 후 안료와 충전재를 덮어(발색력이 강한 분말이 안료, 착색력이 없는 분말이 충전재) 분말이 제거되는 것을 방지하는 것입니다. 일반적으로 스티렌-아크릴과 순수 아크릴 에멀젼이 외벽에 사용됩니다. 스티렌-아크릴은 비용 효율적이고 노란색으로 변하며 순수 아크릴은 내후성과 색상 유지력이 좋으며 가격이 약간 높습니다. 저등급 외벽 도료는 일반적으로 스티렌-아크릴 에멀젼을 사용하고, 중~고급 외벽 도료는 일반적으로 순수 아크릴 에멀젼을 사용합니다.
요약
코팅제 생산에는 방부제, 증점제 등 기능성 보조원료도 첨가됩니다.
위는 도료원료의 조성분석이다. 경제가 지속적으로 발전함에 따라 코팅에 대한 사람들의 요구 사항도 끊임없이 변화하고 있습니다. 미래의 페인트 시장에는 더 많은 놀라움이 우리를 기다리고 있을 것입니다!
게시 시간: 2023년 2월 14일