제지 산업에서의 CMC 사용

종이등급 CMC셀룰로오스를 주원료로 하여 알칼리화, 초미세화 처리한 후 에테르 결합구조를 갖는 음이온 고분자를 가교, 에테르화, 산성화 등의 여러 화학반응을 거쳐 만든 제품입니다. 완제품은 흰색 또는 밝은 노란색 분말 또는 입상 물질입니다. 무독성, 무미, 무취이며 보수력이 좋고 전단 담화가 우수합니다.

CMC의 주요 역할카르복시메틸셀룰로오스나트륨 제지 산업에서:

CMC는 코팅지 코팅을 만드는 데 사용됩니다. 카르복시메틸 셀룰로오스는 코팅의 수분 유지 값을 증가시켜 물에 용해된 접착제가 종이로 이동하는 것을 방지하여 코팅의 레벨링을 향상시키고 코팅의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

CMC는 접착력이 매우 좋기 때문에 접착력이 매우 좋습니다. 카르복시메틸 셀룰로오스는 3-4 변형 전분 또는 2-3 전분 유도체를 대체할 수 있으며 동시에 라텍스 양을 줄이고 코팅 고형분 함량을 향상시키는 데 도움이 됩니다. .

코팅 시 윤활 효과를 발휘하고 필름 분리를 강화하며 필름 형성 비율이 매우 좋고 고체 연속 필름의 광택이 좋아 "오렌지 껍질" 상황을 방지할 수 있습니다. 카복시메틸 셀룰로오스 CMC 나트륨의 화학적 특성은 유사가소성을 언급하며, 카복시메틸 셀룰로오스의 이러한 특성은 코팅이 "유사가소성"을 갖게 하여 고전단에서 얇은 코팅을 생성할 수 있으며 특히 고형분 함량 코팅 또는 고속 코팅에 적합합니다.

CMC 수용액은 효소 가수분해 및 불활성 대사에 대한 저항성을 가지기 때문에 코팅의 안정성이 우수하고 이는 코팅의 균질성을 유지하는 데서 나타나며 저장 기간 동안 코팅이 쉽게 열화되지 않습니다. 둘째, CMC는 종이 펄프의 표면 사이징으로 사용됩니다. 종이의 표면 크기는 강성과 부드러움을 증가시키고 표면 경도와 투과성을 향상시킬 수 있습니다.

CMC효과적으로 굽힘을 제어하고 우수한 인쇄 적합성을 얻을 수 있습니다. 표면 사이징에 일정 비율의 CMC를 추가하면 표면의 밀봉이 좋아지고 인쇄면이 컬러 인쇄의 선명도를 향상시키고 잉크를 절약할 수 있습니다. CMC 수용액은 필름 형성이 매우 우수하므로 표면 사이징제의 CMC는 종이 표면의 사이징제 필름 형성에 도움이 되어 표면 사이징 효과를 향상시킵니다.

그러나 CMC의 가격이 높기 때문에 일반적으로 특별한 요구 사항이 있는 용지(지폐지, 증권 용지, 장식지, 이형지 및 고급 양면 접착지)에만 사용됩니다.

CMC는 제지 기계의 젖은 끝에 사용되며 과거에는 제지 산업에서 카복시메틸 셀룰로오스 나트륨을 첨가했습니다. CMC는 주로 코팅 및 표면 사이징, 과학 기술 혁신을 통한 펄프에 사용되었으며 최근 몇 년 동안 국제적으로 많은 Wet End CMC를 통해 제지업체의 제품 품질 향상을 위한 노력이 추가되었으며 그 성과 또한 매우 중요합니다.

Wet end에 CMC를 추가하면 다음과 같은 많은 주요 이점을 얻을 수 있습니다.

1.종이의 균일성을 향상시키기 위해 CMC는 매우 우수한 분산제이며 용해되어 콜로이드 시약이 됩니다. CMC는 펄프 섬유 및 충전 재료 입자와 쉽게 결합한 후 슬러리 처리에 첨가됩니다. 성능으로 인해 전기 음성 CMC는 물에 용해되어 자체적으로 만들어집니다. 이미 음전하 전기음성도가 증가한 종이 섬유와 필러 입자가 있습니다. 동일한 전하를 가진 입자는 서로 반발하고 종이 현탁액의 섬유와 필러는 더욱 고르게 분포되어 종이 형성에 더 유리합니다. 산업, 그리고 종이의 균일성을 향상시킵니다.

2. 펄프의 물리적 강도를 강화하여 펄프의 균일성을 향상시켜 펄프의 물리적 밀도(예: 외관 밀도, 찢김, 파단 길이, 파손 저항성 및 접힘 저항성 등)를 증가시키는 데 도움이 되며, CMC에서는 종이 균일성 변화에 동시에 펄프의 물리적 강도도 증가합니다. CMC 구조에는 카르복시메틸이 함유되어 있어 섬유의 수산기를 마셔 복합 반응을 일으키고, 섬유 사이의 결합력을 강화하며, 제지 기계 뒤의 제조 공정의 물리적 생산을 통해 섬유 사이의 결합력이 크게 증가하고, 그 효과는 다음과 같습니다. 종이 페이지의 본체는 모두 물리적 강성을 증가시킵니다.

종이 등급 CMC는 다음을 사용합니다.

제지 산업에서 CMC는 펄프화 공정에 사용되어 보유율을 향상시키고 습윤 강도를 높일 수 있습니다. 표면 사이징에 사용되며 안료 부형제로 내부 접착력을 향상시키고 인쇄 먼지를 줄이며 인쇄 품질을 향상시킵니다. 종이 코팅에 사용되며 안료의 분산 및 유동성에 도움이 되고 종이의 매끄러움, 매끄러움, 광학 특성 및 인쇄 적응성을 향상시킵니다. 제지 산업에서는 주로 수용성 고분자 필름 형성 및 내유성 때문에 실용적인 가치와 광범위한 첨가제로 사용됩니다.

●종이의 밀도가 높고, 잉크 투과성이 양호하며, 왁스 수집성이 높고 매끄러움을 갖도록 종이 크기를 조정하는 데 사용됩니다.

●종이 내부 섬유의 점도 상태를 개선하여 종이 강도와 접힘 저항을 ​​향상시킬 수 있습니다.

●종이 및 종이 착색 공정에서 CMC는 컬러 페이스트의 흐름을 제어하고 잉크 흡수를 좋게 하는 데 도움이 됩니다.

일반적으로 권장 복용량은 0.3-1.5%입니다.