벽 퍼티의 셀룰로오스 에테르

셀룰로오스 에테르(하이드록시프로필 메틸셀룰로오스, 줄여서 HPMC)는 내부 벽 퍼티를 만드는 데 흔히 사용되는 혼합물이며 퍼티에서 중요한 역할을 합니다. 점도가 다른 HPMC는 퍼티의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 본 논문은 HPMC의 다양한 점도와 사용량이 퍼티 성능에 미치는 영향과 법칙을 체계적으로 연구하고, 퍼티에서 HPMC의 최적 점도와 사용량을 결정합니다.

핵심 단어: 셀룰로오스에테르, 점도, 퍼티, 성능

0.머리말

사회가 발전함에 따라 사람들은 좋은 실내 환경에서 살기를 점점 더 열망하고 있습니다. 장식 과정에서 벽의 넓은 부분을 긁어내고 퍼티로 수평을 맞춰 구멍을 채워야 합니다. 퍼티(Putty)는 매우 중요한 지지장식재료이다. 베이스 퍼티 처리가 불량하면 페인트 코팅이 갈라지거나 벗겨지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 산업 폐기물과 공기 정화 특성을 지닌 다공성 광물을 활용하여 신축 건물의 환경 보호 퍼티를 연구하는 것이 화제가 되고 있습니다. 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스(Hydroxy프로필 메틸 셀룰로오스, 영문 약칭은 HPMC)는 수용성 고분자 소재 p로 건축 퍼티에 가장 많이 사용되는 혼화재로 보수 성능이 좋고 작업 시간을 연장시키며 시공 성능을 향상시키며, 작업 효율을 향상시킵니다. . 본 논문에서는 이전의 실험연구를 바탕으로 규조토를 주요 기능성 충전재로 하는 일종의 실내벽 환경보호 퍼티를 제조하고, 다양한 점도의 HPMC와 퍼티의 양이 퍼티의 내수성, 접착강도, 초기성능에 미치는 영향을 체계적으로 연구하였다. 건조균열성, 연삭성이 작업성, 작업성 및 표면건조시간에 미치는 영향.

1. 실험적인 부분

1.1 시험 원료 및 기구

1.1.1 원자재

4W—HPMC, 10W—HPMC 및 20W—실험에 사용된 HPMC 셀룰로오스 에테르와 폴리비닐알코올 고무분말은 키마화학(주)에서 제공받았으며; 규조토는 길림규조회사에서 제공받았습니다. 심양 SF 산업 그룹에서 제공하는 중질 칼슘 및 활석 분말; 32.5 R 백색 포틀랜드 시멘트는 Yatai Cement Company에서 제공되었습니다.

1.1.2 테스트 장비

시멘트 유동성 시험기 NLD-3; 초기 건조 균열 방지 시험기 BGD 597; 지능형 결합 강도 시험기 HC-6000 C; 혼합 및 샌딩 분산 다목적 기계 BGD 750.

1.2 실험방법

시험의 기본 공식, 즉 시멘트, 중질 칼슘, 규조토, 활석 분말 및 폴리 비닐 알코올의 함량은 각각 퍼티 분말 전체 질량의 40%, 20%, 30%, 6% 및 4%입니다. . 세 가지 점도를 갖는 HPMC의 용량은 1입니다.‰, 2‰, 3‰, 4‰그리고 5‰각기. 비교의 편의를 위해 퍼티 싱글 패스 시공의 두께는 2mm로 조절하고, 팽창 정도는 170mm~180mm로 조절합니다. 검출지표는 초기건조균열성, 접착강도, 내수성, 샌딩성, 작업성, 표면건조시간 등이다.

2. 테스트 결과 및 논의

2.1 HPMC의 다양한 점도와 사용량이 퍼티의 접착 강도에 미치는 영향

HPMC의 다양한 점도와 퍼티 함량에 대한 테스트 결과 및 결합 강도 곡선에서'퍼티의 결합력을 보면 알 수 있습니다.'결합 강도는 먼저 증가한 다음 HPMC 함량이 증가함에 따라 감소합니다. 퍼티의 접착력이 가장 큰 영향을 미치며 함량이 1일 때 0.39MPa부터 증가합니다.‰함유량이 3일 때 0.48MPa까지‰. 이는 HPMC가 물에 분산되면 물 속의 셀룰로오스 에테르가 급격하게 팽윤하여 고무분말과 융합하여 서로 얽히게 되고, 시멘트 수화산물이 이 고분자 필름으로 둘러싸여 복합 매트릭스상을 형성하기 때문이다. 퍼티 본드의 강도는 높아지지만 HPMC의 양이 너무 많거나 점도가 너무 높거나 낮을 경우 HPMC와 시멘트 입자 사이에 형성된 고분자막이 밀봉 효과를 가져 퍼티의 접착 강도가 감소합니다.

2.2 HPMC의 다양한 점도와 함량이 퍼티 건조 시간에 미치는 영향

이는 HPMC의 다양한 점도와 사용량에 따른 퍼티의 표면 건조 시간 및 표면 건조 시간 곡선에 대한 테스트 결과에서 확인할 수 있습니다. HPMC의 점도가 높을수록, 사용량이 많을수록 퍼티의 표면 건조 시간이 길어집니다. /T298—2010), 내벽 퍼티의 표면 건조 시간은 120분을 초과하지 않아야 하며, 함량이 10W인 경우—HPMC가 4를 초과합니다.‰, 및 20W의 함량—HPMC가 3을 초과합니다.‰, 퍼티의 표면 건조 시간이 사양 요구 사항을 초과합니다. HPMC는 수분 유지 효과가 좋기 때문이다. HPMC를 퍼티에 섞으면 물 분자와 HPMC 분자 구조의 친수성 그룹이 서로 결합하여 작은 거품이 생길 수 있습니다. 이러한 기포는 "롤러" 효과가 있어 퍼티 배칭에 유리합니다. 퍼티가 경화된 후에도 일부 기포가 여전히 존재하여 독립적인 기공을 형성하여 물이 너무 빨리 증발하는 것을 방지하고 퍼티의 표면 건조 시간을 연장시킵니다. 그리고 퍼티에 HPMC를 혼합하면 시멘트 내 수산화칼슘, CSH겔 등의 수화생성물이 HPMC 분자와 흡착되어 기공용액의 점도가 증가하고 기공용액 내 이온의 이동이 감소하여 더욱 지연되는 현상이 나타난다. 시멘트 수화 과정.

2.3 HPMC의 다양한 점도와 복용량이 퍼티의 다른 특성에 미치는 영향

이는 HPMC의 다양한 점도와 퍼티의 양이 퍼티의 다른 특성에 미치는 영향에 대한 테스트 결과에서 볼 수 있습니다. 점도가 다른 HPMC를 첨가하면 퍼티의 초기건조균열성, 내수성, 샌딩성이 모두 정상이 되나, HPMC의 첨가량이 많아질수록 시공성이 나빠진다. HPMC의 증점효과로 인해 함량이 너무 많으면 퍼티의 점도가 높아져 퍼티가 잘 긁히지 않아 시공성이 저하됩니다.

3. 결론

(1) 퍼티의 응집력은 먼저 증가하다가 HPMC 함량이 증가함에 따라 감소하며, 퍼티의 응집력은 10W-HPMC의 함량이 3일 때 가장 큰 영향을 받는다.‰.

(2) HPMC의 점도가 높을수록, 함량이 높을수록 퍼티의 표면 건조 시간이 길어집니다. 10 W-HPMC의 함량이 4를 초과하는 경우‰20 W-HPMC의 함량이 3을 초과한다.‰, 퍼티의 표면 건조 시간이 너무 길어서 기준에 맞지 않습니다. 필요하다.

(3) HPMC의 점도를 다르게 첨가하면 퍼티 노멀의 초기 건조균열성, 내수성, 샌딩성 등이 향상되지만, 함량이 증가함에 따라 시공성은 나빠진다. 종합적으로 보면 3가지를 섞은 퍼티의 성능은‰10 W-HPMC가 최고입니다.