유기 폐수 처리를 위한 셀룰로오스 에테르 기술

폐기물물 셀룰로오스 에테르 산업에서는 주로 톨루엔, 올리티콜, 이소페이트, 아세톤과 같은 유기용제가 사용됩니다. 생산 과정에서 유기용제 사용을 줄이고 탄소 배출을 줄이는 것은 청정 생산을 위한 필수 요건입니다. 책임 있는 기업으로서 배기가스 배출을 줄이는 것도 환경 보호 요구 사항이며 이를 충족해야 합니다. 셀룰로오스 에테르 산업의 용제 손실 및 재활용에 관한 연구는 의미 있는 주제입니다. 저자는 피브린 에테르 생산에서 용매 손실과 재활용에 대한 특정 탐구를 탐구했으며 실제 작업에서 좋은 결과를 얻었습니다.

키워드: 셀룰로오스 에테르: 용매 재활용: 배기가스; 안전

유기용제는 석유화학공업, 의약화학공업, 의약공업 등 산업이 많은 산업이다. 유기용매는 일반적으로 반응 중 반응에 관여하지 않습니다.셀룰로오스 에테르 생산 공정. 사용 과정에서 재활용 장치를 통해 화학 공정을 재활용하는 과정에서 용제를 활용해 리베이트를 얻을 수 있다. 용매는 배기가스(통칭하여 VOC라고 함)의 형태로 대기 중으로 배출됩니다. VOC는 국민의 건강에 직접적인 피해를 끼치며, 이러한 용매가 사용 중 휘발되는 것을 방지하고, 재활용하여 저탄소, 환경친화적인 청정생산을 달성할 수 있는 조건을 갖추고 있습니다.

1. 유기용제의 유해성과 일반적인 재활용 방법

1.1 일반적으로 사용되는 유기용매의 유해성

셀룰로오스 에테르 생산에 사용되는 주요 유기용매로는 톨루엔, 이소프로판올, 올라이트, 아세톤 등이 있습니다. 위의 것은 데르모핀과 같은 독성 유기용제입니다. 신경쇠약증후군, 간모세포증, 여성 근로자의 월경 이상 등의 경우 장기간 접촉이 발생할 수 있습니다. 피부건조, 갈라짐, 피부염을 일으키기 쉽습니다. 피부와 점막에 자극이 있고 중추신경계에 마취작용이 있다. 이소프로판올 증기는 눈의 점막과 기도를 자극하는 효과가 있는 상당한 마취 효과가 있으며 망막과 시신경을 손상시킬 수 있습니다. 아세톤이 중추신경계에 미치는 마취 효과는 피로, 메스꺼움, 현기증 등이 있습니다. 심한 경우에는 구토, 경련, 심지어 혼수상태까지 나타납니다. 눈, 코, 목에 자극적입니다. 장기간 접촉 시 현기증, 작열감, 인두염, 기관지염, 피로, 흥분 등이 나타납니다.

1.2 유기용제 배기가스의 일반적인 재활용 방법

솔벤트 배기가스를 처리하는 가장 좋은 방법은 배출원에서 솔벤트의 배출을 줄이는 것입니다. 피할 수 없는 손실은 가능성이 가장 높은 용매에 의해서만 복구될 수 있습니다. 현재 화학 용매 회수 방법은 성숙하고 신뢰할 수 있습니다. 현재 폐가스에 일반적으로 사용되는 유기용매에는 응결법, 흡수법, 흡착법이 있습니다.

응축방식은 가장 간단한 재활용 기술이다. 배기가스를 냉각시켜 유기물의 이슬점 온도보다 낮은 온도로 만들고, 유기물을 물방울로 응축시켜 배기가스와 직접 분리해 재활용하는 것이 기본 원리다.

흡수 방법은 액체 흡수제를 사용하여 배기 가스에 직접 접촉하여 배기 가스에서 유기물을 제거하는 것입니다. 흡수는 물리적 흡수와 화학적 흡수로 구분됩니다. 용매 회수는 물리적 흡수이며 일반적으로 사용되는 흡수제는 물, 디젤, 등유 또는 기타 용매입니다. 흡수제에 용해되는 유기물은 기체상에서 액체상으로 전환될 수 있으며, 흡수액은 추가로 처리될 수 있습니다. 일반적으로 정제 증류는 용매를 정제하는 데 사용됩니다.

흡착 방법은 현재 광범위한 용매 회수 기술을 사용하고 있습니다. 활성탄이나 활성탄소섬유의 다공성 구조를 이용하여 배기가스 중의 유기물을 포집하는 원리입니다. 흡착베드에 배기가스가 흡착되면 유기물이 흡착베드에 흡착되어 배기가스가 정화됩니다. 흡착제 흡착이 가득 차면 수증기(또는 뜨거운 공기)가 흡수층을 가열하여 흡착제를 재생하고 유기물이 날아가서 방출되며 수증기(또는 뜨거운 공기)와 증기 혼합물이 형성됩니다. ). 에센스(Essence) 증기 혼합물을 응축기로 냉각시켜 액체로 응축시킵니다. 용매는 수용액에 따라 심리증류나 분리기를 사용하여 분리됩니다.

2. 셀룰로오스 에테르 생산시 유기용제 배기가스의 생산 및 재활용

2.1 유기용제 배기가스 발생

셀룰로오스 에테르 생산 시 용매 손실은 주로 폐수 및 폐가스 형태로 인해 발생합니다. 고체 잔류물은 적고 수상 손실은 주로 폐수 클립입니다. 저비점 용매는 수상에서 손실되기 매우 쉽지만, 일반적으로 저비점 용매의 손실은 기상을 기준으로 해야 합니다. 활력 손실은 주로 감압 증류, 반응, 원심 분리, 진공 등 세부 사항은 다음과 같습니다.

(1) 용매는 저장 탱크에 보관할 때 "호흡" 손실을 유발합니다.

(2) 저비점 용매는 진공 중에 더 큰 손실을 가지며, 진공도가 높을수록, 시간이 길어질수록 손실도 커집니다. 워터 펌프, W형 진공 펌프 또는 액봉식 시스템을 사용하면 진공 배기 가스로 인해 큰 낭비가 발생합니다.

(3) 원심분리 과정에서의 손실, 원심분리 필터 분리 중에 다량의 용매 배기 가스가 환경으로 유입됩니다.

(4) 감압 증류 감소로 인한 손실.

(5) 잔류액체가 있거나 끈적거림이 심할 정도로 농축된 경우, 증류잔사중 일부 용매는 재활용되지 않는다.

(6) 재활용 시스템의 부적절한 사용으로 인한 피크 가스 회수 부족.

2.2 유기용제 배기가스 재활용 방법

(1) 저장탱크 저장탱크 등의 용제. 호흡을 줄이기 위해 보온을 취하고, 탱크 용매 손실을 방지하기 위해 동일한 용매로 질소 씰을 연결하십시오. 테일 가스의 응축물은 응축 후 재활용 시스템으로 들어간 후 고농도 용매 저장 중 손실을 효과적으로 방지합니다.

(2) 진공 시스템 순환 폭기 및 진공 시스템의 폐가스 재활용. 진공 배기는 응축기에 의해 재활용되고 3방향 재활용 장치에 의해 회수됩니다.

(3) 화학물질 생산 과정에서 공정을 줄이기 위해 폐쇄되는 용매는 조직 배출이 없습니다. 폐수 함유량이 상대적으로 높은 폐수를 부어 배출가스를 재활용하는 방식이다. 바케이션 솔벤트.

(4) 재활용 공정 조건을 엄격하게 제어하거나 최대 배기 가스 손실을 방지하기 위해 2차 흡착 탱크 설계를 채택합니다.

2.3 저농도 유기용제 배기가스 활성탄 재활용 개요

위에서 언급한 테일 가스와 저농도 가스 배기 가스 자오선 파이프는 사전 설치 후 먼저 활성탄 베드에 들어갑니다. 활성탄에 용매가 부착되고, 정제된 가스는 흡착베드 바닥을 통해 배출됩니다. 흡착 포화된 탄소층은 저압 증기를 사용하여 수행됩니다. 증기는 침대 바닥에서 들어옵니다. 활성탄을 통과하면서 흡착 용매가 부착되어 탄소층 밖으로 나와 응축기로 들어갑니다. 응축기에서 용매와 수증기 혼합물이 응축되어 저장 탱크로 흘러 들어갑니다. 증류 또는 분리기를 분리한 후 농도는 약 25o/O ~ 50%이다. 숯층이 결합되어 건조를 통해 재생된 후 흡착 상태를 다시 전환하여 작동 사이클을 완료합니다. 전체 프로세스는 지속적으로 실행됩니다. 회수율을 높이기 위해 2단계 탠덤의 3개 캔을 사용할 수 있습니다.

2.4 유기배기가스 재활용 안전수칙

(1) 활성탄 부착물과 증기가 있는 튜브 응축기의 설계, 제조 및 사용은 GBL50의 관련 규정을 충족해야 합니다. 활성탄 흡입 용기 상단에는 압력계, 안전 배출 장치(안전 밸브 또는 분사 알약 장치)가 설치되어야 합니다. 안전 누출 장치의 설계, 제조, 작동 및 검사는 “설계 및 계산, 보안 부착물의 설계 및 계산, 5개의 보안 밸브 및 발파 알약의 설계” 규정을 준수해야 합니다. '압력용기 안전기술감독규정'을 참조하세요. “

(2) 활성탄흡수장치에는 자동냉각장치를 설치하여야 한다. 활성탄 흡입 부착 가스 입구 및 출구와 흡착제에는 여러 온도 측정 지점과 언제든지 온도를 표시하는 해당 온도 표시 조절기가 있어야 합니다. 온도가 최고 온도 설정을 초과하면 즉시 경보 신호를 보내고 자동으로 냉각 장치를 켭니다. 두 온도 테스트 지점의 I'HJPE는 1m를 넘지 않아야 하며, 테스트 지점과 장치 외벽 사이의 거리는 60cm보다 커야 합니다.

(3) 활성탄흡착부착가스의 가스농도검출기는 정기적으로 가스의 가스농도를 검지하도록 설정되어야 한다. 유기가스 수출 농도가 최대 설정값을 초과하면 흡착 및 타격을 중단해야 합니다. 증기를 스트라이핑하는 경우 응축기, 기액 분리기, 액체 저장 탱크 등 장비에 안전 배기관을 설치해야 합니다. 활성탄 흡수제는 가스 입구 및 출구의 공기 덕트에 설치되어 흡착제의 공기 흐름 저항(압력 강하)을 결정하여 가스 스트링의 가스 스트링이 공기 배출 불량을 방지하도록 해야 합니다.

(4) 용매는 공기 파이프와 공기 중의 공기 파이프에 있는 공기 단계 농도 경보에 의해 공격되어야 합니다. 폐활성탄은 유해폐기물에 따라 처리됩니다. 전기 및 장비는 방폭 설계를 취합니다.

(5) 용제는 각 재활용 장치와 연결될 때 신선한 공기를 추가하기 위해 방화 장치에 대한 삼방향 접근 장치라고 합니다.

(6) 용매는 각 파이프라인의 파이프라인을 회수하여 고농도 배기가스에 대한 직접적인 접근을 피하기 위해 저농도 희석 액체상의 배기가스에 최대한 접근합니다.

(7) 용제 회수 파이프라인은 정전기 배출 설계에 사용되며 체인 정지 질소가 충전되고 작업장 경보 시스템으로 시스템 절단이 차단됩니다.

3. 결론

요약하면, 셀룰로오스 에테르 쇠고기 생산 시 용제 배출 손실을 줄이는 것은 비용 절감이며, 사회의 환경 보호 추구에 봉사하고 직원의 직업 건강을 유지하는 데 필요한 조치이기도 합니다. 생산 용제 소비량 분석을 개선하여 용제 배출을 극대화하기 위한 해당 조치를 취합니다. 활성탄 재활용 장치의 설계를 최적화하여 재활용 효율성을 향상시킵니다. 보안 위험. 보안을 기반으로 이점을 극대화합니다.