준비된 혼합 모르타르에 담긴 셀룰로오스 에테르

준비된 혼합 모르타르에서 셀룰로오스 에테르의 중요한 역할:

레디믹스 모르타르에서 셀룰로오스 에테르 첨가량은 매우 낮지만 젖은 모르타르의 성능을 크게 향상시킬 수 있으며 모르타르 구성 성능이 주요 첨가제입니다. 다양한 품종, 다양한 점도, 다양한 입자 크기, 다양한 점도 정도 및 셀룰로오스 에테르 첨가량의 합리적인 선택

레디믹스 모르타르에서 셀룰로오스 에테르 첨가량은 매우 낮지만 젖은 모르타르의 성능을 크게 향상시킬 수 있으며 모르타르 구성 성능이 주요 첨가제입니다. 품종, 점도, 입자 크기, 점도 및 첨가량이 다른 셀룰로오스 에테르를 합리적으로 선택하면 건조 모르타르 특성 개선에 긍정적인 영향을 미칩니다. 현재 많은 석조 및 미장 모르타르는 보수 성능이 좋지 않으며 몇 분 동안 방치하면 수분 슬러리 분리가 발생합니다.

수분 유지는 메틸셀룰로오스 에테르의 중요한 성능이지만 많은 국내 건조 모르타르 제조업체, 특히 남부 지역의 고온 제조업체에서는 성능에 대해 우려하고 있습니다. 건조 모르타르의 보수 효과에 영향을 미치는 요인으로는 MC 함량, MC 점도, 입자 미세도 및 주변 온도 등이 있습니다.

셀룰로오스 에테르는 천연 셀룰로오스를 원료로 화학적 변형을 통해 만들어진 합성 고분자입니다. 셀룰로오스 에테르는 천연 셀룰로오스의 유도체이며, 셀룰로오스 에테르 생산과 합성 고분자는 다르며, 가장 기본적인 물질은 천연 고분자 화합물인 셀룰로오스입니다. 천연 셀룰로오스 구조의 특수성으로 인해 셀룰로오스 자체는 에테르화제와 반응하는 능력이 없습니다. 그러나 팽윤제 처리 후 분자사슬간 및 사슬내의 강한 수소결합이 파괴되어 수산기의 활성이 반응능력이 있는 알칼리 셀룰로오스로 방출되며, ETHERifying 제의 반응을 통해 셀룰로오스에테르를 얻는다. OH 그룹을 -OR 그룹으로 변환합니다.

셀룰로오스 에테르의 특성은 치환기의 유형, 수 및 분포에 따라 달라집니다. 셀룰로오스 에테르의 분류는 치환기의 종류, 에테르화 정도, 용해도 및 관련 용도에 따라 분류될 수도 있습니다. 분자 사슬에 있는 치환기의 종류에 따라 단일 에테르와 혼합 에테르로 나눌 수 있습니다. MC는 일반적으로 단일 에테르로 사용되는 반면 HPMC는 혼합 에테르로 사용됩니다. 메틸 셀룰로오스 에테르 MC는 제품 구조식으로 대체된 하이드록실 메톡사이드의 천연 셀룰로오스 글루코스 단위입니다. [COH7O2(OH)3-H(OCH3)H]X, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스 에테르 HPMC는 하이드록실 부분의 단위입니다. 메톡사이드는 하이드록시프로필로 대체되고, 생성물의 다른 부분은 하이드록시프로필로 대체됩니다. 구조식은 [C6H7O2(OH)3-MN(OCH3)M [OCH2CH(OH)CH3]N]X 및 하이드록시에틸 메틸 셀룰로오스 에테르 HEMC입니다. 시장에서 널리 사용되고 판매됩니다.

용해도에 따라 이온형과 비이온형으로 나눌 수 있습니다. 수용성 비이온성 셀룰로오스 에테르는 주로 알킬 에테르와 하이드록실 알킬 에테르 두 가지 계열로 구성됩니다. 이온 CMC는 주로 합성세제, 섬유, 인쇄, 식품 및 석유 개발에 사용됩니다. 비이온성 MC, HPMC, HEMC 등은 주로 건축 자재, 라텍스 코팅, 의약품, 일일 화학 및 기타 측면에 사용됩니다. 증점제, 보수제, 안정제, 분산제, 필름 형성제.

셀룰로오스 에테르 수분 보유: 건축 자재, 특히 건조 모르타르 생산에서 셀룰로오스 에테르는 특히 특수 모르타르(변형 모르타르) 생산에서 대체할 수 없는 역할을 할 뿐만 아니라 필수적인 부분이기도 합니다. 모르타르에서 수용성 셀룰로오스 에테르의 중요한 역할은 주로 세 가지 측면이 있습니다. 하나는 우수한 보수력, 두 번째는 모르타르 점도 및 요변성의 영향, 세 번째는 시멘트와의 상호 작용입니다. 셀룰로오스 에테르 수분 보유량은 흡습성, 모르타르 구성, 모르타르 층 두께, 모르타르 물 수요, 응축 물질 응축 시간의 기초에 따라 달라집니다. 셀룰로오스 에테르의 수분 보유는 셀룰로오스 에테르 자체의 용해성과 탈수에서 비롯됩니다. 셀룰로오스 분자 사슬은 고도로 수화된 OH 그룹을 다수 포함하고 있지만 높은 결정 구조로 인해 물에 용해되지 않는다는 것은 잘 알려져 있습니다. 하이드록실기의 수화 능력만으로는 강력한 분자간 수소 결합과 반데르발스 힘을 감당하기에 충분하지 않습니다. 분자 사슬에 치환기가 도입되면 치환기가 수소 사슬을 파괴할 뿐만 아니라 인접한 사슬 사이의 치환기의 쐐기형으로 인해 사슬 간 수소 결합이 끊어집니다. 치환기가 클수록 분자 사이의 거리가 멀어집니다. 수소 결합 효과의 파괴가 커질수록 셀룰로오스 격자 팽창, 셀룰로오스 에테르에 대한 용액이 수용성이 되어 고점도 용액이 형성됩니다. 온도가 상승함에 따라 폴리머의 수화율이 감소하고 사슬 사이의 물이 빠져나갑니다. 탈수 효과가 충분하면 분자가 뭉치기 시작하고 겔이 3차원 네트워크로 접힙니다.

모르타르의 수분 보유에 영향을 미치는 요인에는 셀룰로오스 에테르 점도, 투여량, 입자 미세도 및 사용 온도가 포함됩니다.

셀룰로오스 에테르의 점도가 높을수록 보수 성능이 좋아집니다. 점도는 MC 성능의 중요한 매개변수입니다. 현재 다양한 MC 제조업체는 MC 점도를 측정하기 위해 다양한 방법과 도구를 사용합니다. 주요 방법으로는 Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde 및 Brookfield가 있습니다. 동일한 제품에 대해 다양한 방법으로 측정한 점도 결과는 매우 다르며 일부는 여러 가지 차이가 ​​있습니다. 따라서 점도 비교 시에는 온도, 로터 등을 포함하여 동일한 시험 방법 간에 실시해야 합니다.

일반적으로 점도가 높을수록 보수효과가 좋습니다. 그러나 점도가 높을수록 MC의 분자량이 높아지며 이에 따라 용해 성능이 저하되어 모르타르의 강도와 시공 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 점도가 높을수록 모르타르의 증점 효과가 더욱 뚜렷해 지지만 관계에 비례하지는 않습니다. 점도가 높을수록 젖은 모르타르는 더 끈적해지며, 구성, 끈적한 스크레이퍼의 성능 및 기본 재료에 대한 높은 접착력이 모두 향상됩니다. 그러나 젖은 모르타르의 구조적 강도를 높이는 것은 도움이 되지 않습니다. 건설 중에는 처짐 방지 성능이 분명하지 않습니다. 반대로 일부 저점도이지만 개질된 메틸 셀룰로오스 에테르는 습식 모르타르의 구조 강도를 향상시키는 데 탁월한 성능을 발휘합니다.

모르타르에 셀룰로오스에테르를 많이 첨가할수록 보수성이 좋아지며, 점도가 높아질수록 보수성이 좋아집니다.

입자 크기의 경우 입자가 미세할수록 수분 보유력이 좋아집니다. 셀룰로오스 에테르의 큰 입자가 물과 접촉하면 표면이 즉시 용해되어 젤을 형성하여 물 분자가 계속 침투하는 것을 방지하기 위해 물질을 감싸며 때로는 오랜 시간 동안 교반하면 용해가 고르게 분산되지 않고 진흙 투성이의 응집 용액이 형성되거나 형성됩니다. 덩어리. 셀룰로오스에테르의 용해도는 셀룰로오스에테르를 선택하는 요인 중 하나입니다. 섬도는 메틸셀룰로오스에테르의 중요한 성능지표이기도 합니다. 건식 모르타르용 MC는 분말, 낮은 수분 함량, 63um 이하의 입자 크기 20%~60%의 분말도를 요구합니다. 섬도는 메틸 셀룰로오스 에테르의 용해도에 영향을 미칩니다. 조MC는 대개 입상으로 뭉치지 않고 물에 쉽게 녹을 수 있으나, 녹는 속도가 매우 느리기 때문에 건조 모르타르에 사용하기에는 부적합하다. 건조 모르타르에서는 MC가 골재와 미세한 충전재, 시멘트 등의 접합재 사이에 분산되어 있어 충분히 미세한 분말만이 물과 혼합 시 메틸셀룰로오스에테르의 뭉침을 피할 수 있습니다. MC가 응집체를 용해시키기 위해 물을 첨가할 때, 이를 분산시키고 용해시키기가 매우 어렵다. 입도가 거친 MC는 폐기물을 발생시킬 뿐만 아니라 모르타르의 국부강도를 저하시킨다. 이러한 건조 모르타르를 넓은 면적에 시공할 경우 국부 건조 모르타르의 양생속도가 현저히 감소되어 양생시간 차이로 인해 균열이 발생하게 된다. 기계식 분사 모르타르의 경우 혼합 시간이 짧기 때문에 정밀도가 더 높습니다.

MC의 분말도는 수분 보유력에 일정한 영향을 미칩니다. 일반적으로 메틸셀룰로오스에테르는 점도는 동일하지만 섬도가 다른 경우에는 동일한 첨가량에서 보수효과가 미세할수록 우수합니다.

MC의 수분 보유량은 사용된 온도와도 관련이 있으며, 메틸셀룰로오스 에테르의 수분 보유량은 온도가 상승함에 따라 감소합니다. 그러나 실제 자재 적용에서 건조 모르타르의 많은 환경은 종종 외벽 퍼티 석고의 여름철 일사량과 같이 뜨거운 기질의 시공 조건에서 고온(40도 이상)에 노출되어 응고를 가속화하는 경우가 많습니다. 시멘트 및 건조 모르타르 경화. 보수율이 감소하면 시공성과 내균열성이 모두 영향을 받는 것처럼 느껴집니다. 이러한 조건에서는 온도 요인의 영향을 줄이는 것이 특히 중요합니다. 메틸 하이드록시에틸 셀룰로오스 에테르의 첨가제는 기술 개발의 최전선에 있는 것으로 간주되지만 온도에 대한 의존성은 여전히 ​​건조 모르타르의 특성을 약화시킵니다. 메틸 하이드록시에틸 셀룰로오스(여름용 제제)의 사용량을 늘려도 구조 및 균열 저항성은 여전히 ​​사용 요구를 충족할 수 없습니다. 에테르화도를 높이는 등 MC의 특별한 처리를 통해 MC의 수분 보유 효과는 고온에서 더 나은 효과를 유지할 수 있으므로 열악한 조건에서도 더 나은 성능을 제공할 수 있습니다.

또한, 셀룰로오스 에테르 농축 및 요변성: 셀룰로오스 에테르 2차 작용 - 농축은 셀룰로오스 에테르 중합도, 용액 농도, 전단 속도, 온도 및 기타 조건에 따라 달라집니다. 용액의 겔화 특성은 알킬 셀룰로오스와 그 변형 파생물에 고유합니다. 겔화 특성은 치환 정도, 용액 농도 및 첨가제와 관련이 있습니다. 하이드록실 알킬 변형 유도체의 경우 겔 특성은 하이드록실 알킬 변형 정도와도 관련이 있습니다. 저점도 MC 및 HPMC의 용액 농도는 10%-15% 농도 용액을 제조할 수 있으며, 중간 점도 MC 및 HPMC는 5%-10% 용액을 제조할 수 있으며, 고점도 MC 및 HPMC는 2%-3 농도의 용액만 제조할 수 있습니다. % 용액이며 일반적으로 셀룰로오스 에테르 점도 등급은 1%-2% 용액 등급입니다. 고분자량 셀룰로오스 에테르 증점제 효율, 용액의 농도는 동일하고, 분자량이 다른 중합체는 점도가 다르며, 점도 및 분자량은 다음과 같이 표현될 수 있습니다. [θ]=2.92×10-2(DPn) 0.905, DPn은 평균입니다. 중합도가 높다. 목표 점도를 달성하기 위해 저분자량 셀룰로오스 에테르를 더 첨가합니다. 점도는 전단율에 덜 의존하고, 목표 점도를 달성하기 위한 높은 점도, 더 적은 양을 첨가하는 데 필요한 양, 점도는 농축 효율에 따라 달라집니다. 따라서 일정한 농도를 달성하려면 일정량의 셀룰로오스 에테르(용액의 농도)와 용액 점도가 보장되어야 합니다. 용액의 겔화 온도는 용액의 농도가 증가함에 따라 선형적으로 감소하였고, 일정 농도에 도달한 후에는 상온에서 겔화가 일어났다. HPMC는 실온에서 겔화 농도가 높습니다.

입자 크기와 변형 정도가 다른 셀룰로오스 에테르를 선택하여 농도를 조정할 수도 있습니다. 소위 변형은 MC의 골격 구조에 특정 정도의 치환으로 수산기 알킬 그룹을 도입하는 것입니다. 두 치환기의 상대 치환 값, 즉 메톡시 및 하이드록실 그룹의 DS 및 MS 상대 치환 값을 변경함으로써 가능합니다. 셀룰로오스에테르에는 두 종류의 치환기의 상대적 치환값을 변화시킴으로써 다양한 성질이 요구된다.

일관성과 변형 사이의 관계: 셀룰로오스 에테르의 첨가는 모르타르의 물 소비량에 영향을 미치고 물과 시멘트의 물-결합제 비율을 변경하여 증점 효과를 나타냅니다. 복용량이 높을수록 물 소비량이 많아집니다.

분말 건축 자재에 사용되는 셀룰로오스 에테르는 찬물에 빠르게 용해되고 시스템에 올바른 일관성을 제공해야 합니다. 주어진 전단율이 여전히 응집성 및 콜로이드성이라면 이는 표준 이하이거나 품질이 낮은 제품입니다.

시멘트 슬러리 농도와 셀룰로오스 에테르의 복용량 사이에는 좋은 선형 관계가 있으며, 셀룰로오스 에테르는 모르타르의 점도를 크게 증가시킬 수 있으며 복용량이 많을수록 효과가 더 분명해집니다. 점도가 높은 셀룰로오스에테르 수용액은 셀룰로오스에테르의 특징 중 하나인 요변성이 높다. MC 유형 폴리머의 수용액은 일반적으로 겔 온도 이하에서는 유사가소성, 비요변성 유동성을 갖지만 낮은 전단 속도에서는 뉴턴 흐름 특성을 갖습니다. 유사가소성은 셀룰로오스 에테르의 분자량이나 농도가 증가함에 따라 증가하며 치환기 유형 및 정도와 무관합니다. 따라서 MC, HPMC 또는 HEMC 등 동일한 점도 등급의 셀룰로오스 에테르는 농도와 온도가 일정하게 유지되는 한 항상 동일한 유변학적 특성을 나타냅니다. 온도가 증가하면 구조적 겔이 형성되고 높은 요변성 흐름이 발생합니다. 농도가 높고 점도가 낮은 셀룰로오스 에테르는 겔 온도 이하에서도 요변성을 나타냅니다. 이 속성은 흐름 및 흐름 걸이 속성을 조정하기 위해 건물 모르타르를 건설하는 데 큰 이점이 있습니다. 여기에서는 셀룰로오스 에테르의 점도가 높을수록 수분 보유력이 좋아지지만 점도가 높을수록 셀룰로오스 에테르의 상대 분자량이 높아지고 그에 따라 용해도가 감소하여 부정적인 영향을 미친다는 점을 설명해야 합니다. 모르타르 농도 및 시공성능. 점도가 높을수록 모르타르의 증점 효과가 더욱 뚜렷해 지지만 완전한 비례 관계는 아닙니다. 일부 저점도이지만 개질된 셀룰로오스 에테르는 젖은 모르타르의 구조적 강도를 향상시키는 데 있어 더 우수한 성능을 가지며 점도가 증가함에 따라 셀룰로오스 에테르 수분 보유력도 향상됩니다.

셀룰로오스 에테르 지연: 셀룰로오스 에테르의 세 번째 역할은 시멘트의 수화 과정을 지연시키는 것입니다. 셀룰로오스 에테르는 모르타르에 다양한 유익한 특성을 부여할 뿐만 아니라 시멘트의 초기 수화 열 방출을 감소시켜 시멘트의 수화 동적 과정을 지연시킵니다. 이는 추운 지역에서 모르타르를 사용하는 데 불리합니다. 이러한 지연 효과는 셀룰로오스 에테르 분자가 CSH 및 Ca(OH)2 수화 생성물에 흡착되는 것으로, 셀룰로오스 에테르는 기공 용액 점도의 증가로 인해 용액 내 이온 활성을 감소시켜 수화 과정을 지연시킵니다. 미네랄 겔 물질의 셀룰로오스 에테르 농도가 높을수록 수화 지연 효과가 더욱 분명해집니다. 셀룰로오스 에테르는 경화를 지연시킬 뿐만 아니라 시멘트 모르타르 시스템의 경화 과정도 지연시킵니다. 셀룰로오스 에테르의 지연 효과는 미네랄 겔 시스템의 농도뿐만 아니라 화학 구조에 따라 달라집니다. HEMC 메틸화 정도가 높을수록 셀룰로오스 에테르의 지연 효과가 더 좋습니다. 친수성 대체의 지연 효과는 수분 증가 대체의 효과보다 더 강합니다. 그러나 셀룰로오스 에테르의 점도는 시멘트의 수화 동역학에 거의 영향을 미치지 않습니다.

셀룰로오스 에테르 함량이 증가함에 따라 모르타르 응결 시간이 크게 늘어납니다. 모르타르의 초기응결시간은 셀룰로오스에테르의 함량과 좋은 선형상관을 가지며, 최종응결시간은 셀룰로오스에테르의 함량과 좋은 선형상관을 갖는다. 셀룰로오스 에테르의 투입량을 변경하여 모르타르의 작동 시간을 제어할 수 있습니다.

요약하면, 레디믹스 모르타르에서 셀룰로오스 에테르는 보수, 농축, 시멘트 수화력 지연, 건설 성능 향상에 중요한 역할을 합니다. 좋은 보수 능력은 시멘트 수화를 더욱 완벽하게 만들고, 젖은 모르타르의 습윤 점도를 향상시키고, 모르타르의 결합 강도를 향상시키며, 시간 조정이 가능합니다. 기계식 분사 모르타르에 셀룰로오스 에테르를 첨가하면 분사 또는 펌핑 성능과 모르타르의 구조적 강도를 향상시킬 수 있습니다. 따라서 셀룰로오스에테르는 레디믹스 모르타르의 중요한 첨가제로 널리 사용되고 있다.