건조 혼합 모르타르의 특성에 관한 셀룰로오스 에테르와 전분 에테르

건조혼합 모르타르에 셀룰로오스에테르와 전분에테르의 함량을 달리하여 배합하고 모르타르의 점도, 겉보기 밀도, 압축강도, 결합강도를 실험적으로 연구하였다. 결과는 셀룰로오스 에테르와 전분 에테르가 모르타르의 상대적 성능을 크게 향상시킬 수 있으며 적절한 복용량으로 사용하면 모르타르의 종합적인 성능이 더 좋아질 수 있음을 보여줍니다.

핵심 단어: 셀룰로오스 에테르; 전분 에테르; 건조 혼합 모르타르

기존 모르타르는 출혈이 쉽고 갈라지며 강도가 낮은 단점이 있습니다. 고품질 건축물의 품질 요구사항을 충족시키기가 쉽지 않고, 생산과정에서 소음과 환경오염이 발생하기 쉽습니다. 건축 품질과 생태 환경에 대한 사람들의 요구 사항이 향상됨에 따라 더 나은 종합 성능을 갖춘 건식 혼합 모르타르가 더욱 널리 사용되었습니다. 건식혼합 모르타르라고도 불리는 건식혼합 모르타르는 시멘트질 재료, 잔골재, 혼화재 등을 일정 비율로 균일하게 혼합한 반제품입니다. 물과 혼합하기 위해 가방이나 대량으로 건설 현장으로 운송됩니다.

셀룰로오스 에테르와 전분 에테르는 가장 일반적인 두 가지 건축용 모르타르 혼합물입니다. 셀룰로오스 에테르는 천연 셀룰로오스로부터 에테르화 반응을 통해 얻어지는 무수글루코오스의 기본 단위구조이다. 수용성 고분자 재료로 보통 모르타르에서 윤활제로 작용합니다. 또한, 모르타르의 점도 값을 감소시키고, 모르타르의 작업성을 향상시키며, 모르타르의 보수율을 높이고, 모르타르 코팅의 균열 확률을 감소시킬 수 있습니다. 전분 에테르는 전분 분자의 수산기와 활성 물질의 반응에 의해 형성된 전분 치환 에테르입니다. 매우 우수한 급속 증점 능력을 갖고 있으며 매우 적은 양으로도 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 건축용 모르타르에 셀룰로오스와 혼합하여 사용합니다. 에테르와 함께 사용합니다.

1. 실험

1.1 원자재

시멘트: 이시이 P·O42.5R 시멘트, 표준 일관성 물 소비량 26.6%.

모래: 중간 모래, 섬도 계수 2.7.

셀룰로오스 에테르: 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 에테르(HPMC), 점도 90000MPa·초(2% 수용액, 20°C), Shandong Yiteng New Material Co., Ltd. 제공

전분 에테르: 히드록시프로필 전분 에테르(HPS), 광주 모크 건재 기술 유한회사(Guangzhou Moke Building Materials Technology Co., Ltd.)에서 제공

물: 수돗물.

1.2 시험방법

"건축용 모르타르의 기본 성능 시험 방법 표준" JGJ/T70 및 "미장 모르타르에 대한 기술 규정" JGJ/T220에 규정된 방법에 따라 샘플 준비 및 성능 매개변수 검출이 수행됩니다.

본 시험에서 벤치마크 모르타르 DP-M15의 물 소비량은 98mm의 농도로 측정되었으며 모르타르 비율은 시멘트:모래:물 = 1:4:0.8입니다. 모르타르에 함유된 셀룰로오스 에테르의 투여량은 0-0.6%이고, 전분 에테르의 투여량은 0-0.07%입니다. 셀룰로오스 에테르와 전분 에테르의 투입량을 변화시킴으로써 혼화제의 투입량 변화가 모르타르에 영향을 미치는 것으로 밝혀졌습니다. 관련 성능에 영향을 미칩니다. 셀룰로오스 에테르와 전분 에테르의 함량은 시멘트 질량의 백분율로 계산됩니다.

2. 테스트 결과 및 분석

2.1 단일 도핑된 혼합물의 테스트 결과 및 분석

상기 실험 계획의 비율에 따라 실험을 진행하였고, 단일 혼합 혼화제가 건식 혼합 모르타르의 농도, 겉보기 밀도, 압축강도 및 접착강도에 미치는 영향을 확인하였다.

단일 혼합 혼화제의 시험 결과를 분석한 결과, 전분에테르를 단독으로 혼합한 경우에는 전분에테르의 첨가량 증가에 따라 모르타르의 점도가 벤치마크 모르타르에 비해 지속적으로 감소하는 것을 알 수 있으며, 겉보기 밀도는 전분에테르의 첨가량 증가에 따라 감소한다. 모르타르는 양이 증가함에 따라 증가합니다. 감소하지만 항상 벤치마크 모르타르 겉보기 밀도보다 크면 모르타르 3d 및 28d 압축 강도는 계속 감소하고 항상 벤치마크 모르타르 압축 강도보다 작으며 결합 강도 지수의 경우 전분 에테르를 첨가하면 증가합니다. 결합 강도는 먼저 증가한 다음 감소하며 항상 기준 모르타르의 값보다 큽니다. 셀룰로오스에테르와 셀룰로오스에테르를 단독으로 혼합할 경우 셀룰로오스에테르의 첨가량이 0에서 0.6%로 증가함에 따라 모르타르의 점도는 기준 모르타르에 비하여 지속적으로 감소하나 90mm이상이므로 시공성이 양호하다. 겉보기 밀도는 동시에 3d와 28d의 압축강도가 기준 모르타르의 압축강도보다 낮으며 투입량의 증가에 따라 지속적으로 감소하는 반면 접착강도는 크게 향상됩니다. 셀룰로오스 에테르의 투여량이 0.4%일 때 모르타르 결합 강도는 가장 크며 기준 모르타르 결합 강도의 거의 두 배입니다.

2.2 혼합혼화제의 시험결과

혼화비 중 설계배합비에 따라 혼합 혼화 모르타르 시료를 제조하여 시험한 결과 모르타르의 농도, 겉보기 밀도, 압축강도 및 접착강도에 대한 결과를 얻었다.

2.2.1 모르타르의 농도에 대한 복합 혼화제의 영향

일관성 곡선은 혼합 혼합물의 테스트 결과에 따라 얻어집니다. 이로써 셀룰로오스에테르의 함량이 0.2%~0.6%, 전분에테르의 함량이 0.03%~0.07%일 때 둘이 절구에 혼합되어 결국 하나의 함량을 유지하면서 혼화제 중 다른 혼화제의 양을 늘리면 모르타르의 점도가 감소합니다. 셀룰로오스 에테르와 전분 에테르 구조에는 수산기와 에테르 결합이 포함되어 있기 때문에 이들 그룹의 수소 원자와 혼합물의 자유 물 분자는 수소 결합을 형성할 수 있으므로 모르타르에 결합된 물이 더 많이 나타나 모르타르의 흐름을 감소시킵니다. , 모르타르의 농도 값이 점차 감소합니다.

2.2.2 혼화제의 배합이 모르타르의 겉보기 밀도에 미치는 영향

셀룰로오스 에테르와 전분 에테르가 특정 용량으로 모르타르에 혼합되면 모르타르의 겉보기 밀도가 변경됩니다. 셀룰로오스에테르와 전분에테르를 계획된 투입량으로 혼합한 결과를 보면 모르타르의 겉보기 밀도는 약 1750kg/m로 유지된다.³, 기준 모르타르의 겉보기 밀도는 2110kg/m³, 그리고 두 가지를 모르타르에 결합하면 겉보기 밀도가 약 17% 감소합니다. 셀룰로오스 에테르와 전분 에테르를 혼합하면 모르타르의 겉보기 밀도를 효과적으로 감소시키고 모르타르를 더 가볍게 만들 수 있음을 알 수 있다. 이는 에테르화 생성물인 셀룰로오스 에테르와 전분 에테르가 공기 연행 효과가 강한 혼합물이기 때문입니다. 이 두 가지 혼화제를 모르타르에 첨가하면 모르타르의 겉보기 밀도를 크게 줄일 수 있습니다.

2.2.3 혼합혼화제가 모르타르의 압축강도에 미치는 영향

모르타르의 3d 및 28d 압축강도 곡선은 모르타르 시험 결과로부터 얻어졌다. 기준 모르타르 3d와 28d의 압축강도는 각각 15.4MPa와 22.0MPa이며, 셀룰로오스 에테르와 전분 에테르를 모르타르에 혼합한 후 모르타르 3d와 28d의 압축강도는 각각 12.8MPa와 19.3MPa이다. 둘이 없는 것보다 낮다. 혼합물이 포함된 벤치마크 모르타르입니다. 복합혼화제가 압축강도에 미치는 영향을 보면 양생기간이 3일이든 28일이든 상관없이 셀룰로오스에테르와 전분에테르의 배합량이 증가할수록 모르타르의 압축강도는 감소하는 것을 알 수 있다. 이는 셀룰로오스 에테르와 전분 에테르를 혼합한 후 라텍스 입자가 시멘트와 함께 얇은 방수 폴리머 층을 형성하여 시멘트의 수화를 방해하고 모르타르의 압축 강도를 감소시키기 때문입니다.

2.2.4 혼합혼화제가 모르타르 결합강도에 미치는 영향

이는 설계된 용량을 모르타르에 배합하여 혼합한 후 셀룰로오스 에테르와 전분 에테르가 모르타르의 접착력에 미치는 영향을 통해 알 수 있습니다. 셀룰로오스 에테르의 투여량은 0.2%~0.6%일 때, 전분 에테르의 투여량은 0.03%~0.07%%이며, 둘을 모르타르에 혼합한 후 둘의 양이 증가함에 따라 결합 강도가 증가합니다. 모르타르는 먼저 점차적으로 증가하고 특정 값에 도달한 후에는 배합량이 증가함에 따라 모르타르의 접착력이 점차 증가합니다. 접착강도는 점차 감소하지만 여전히 기준 모르타르 접착강도 값보다 큽니다. 셀룰로오스에테르 0.4%와 전분에테르 0.05%를 배합하면 모르타르의 접착강도가 최대에 달해 벤치마크 모르타르에 비해 약 1.5배 높다. 그러나 상기 비율을 초과할 경우 모르타르의 점도가 너무 높아 시공이 어려울 뿐만 아니라 모르타르의 접착강도도 감소하게 된다.

3. 결론

(1) 셀룰로오스에테르와 전분에테르는 모두 모르타르의 점도를 크게 감소시킬 수 있으며, 일정량씩 함께 사용하면 효과가 더 좋습니다.

⑵에테르화 제품은 공기 연행 성능이 강하기 때문에 셀룰로오스 에테르와 전분 에테르를 첨가한 후 모르타르 내부에 더 많은 가스가 있으므로 셀룰로오스 에테르와 전분 에테르를 첨가한 후 모르타르의 젖은 표면의 겉보기 밀도는 다음과 같습니다. 상당히 감소되어 모르타르의 압축 강도가 그에 상응하여 감소합니다.

(3) 셀룰로오스에테르와 전분에테르를 일정량 첨가하면 모르타르의 접착력을 향상시킬 수 있으며, 둘을 병용할 경우 모르타르의 접착력을 향상시키는 효과는 더욱 크다. 셀룰로오스에테르와 전분에테르를 배합할 때에는 배합량이 적정한지 확인할 필요가 있다. 양이 너무 많으면 자재가 낭비될 뿐만 아니라 모르타르의 접착력도 저하됩니다.

(4) 일반적으로 사용되는 모르타르 혼화제인 셀룰로오스 에테르와 전분 에테르는 특히 모르타르 일관성과 결합 강도를 향상시키는 데 있어 모르타르의 관련 특성을 크게 변화시킬 수 있으며 건식 혼합 미장 모르타르 혼화제의 비례 생산에 대한 참고 자료를 제공합니다.