종이코팅용 카르복시메틸셀룰로오스나트륨

카르복시메틸 셀룰로오스 나트륨(CMC-Na)은 제지 산업에서 코팅제로 널리 사용되는 수용성 고분자입니다.CMC-나식물 세포벽에서 발견되는 천연 고분자인 셀룰로오스에서 추출됩니다. 카르복시메틸기로 셀룰로오스를 화학적으로 변형하면 우수한 필름 형성 특성을 지닌 수용성 폴리머가 생성되므로 종이 코팅 응용 분야에 이상적인 선택이 됩니다.

종이코팅은 종이의 표면에 코팅물질을 얇게 도포하여 인쇄성, 외관, 성능 등을 향상시키는 공정입니다. 코팅 재료는 유색 코팅과 비착색 코팅의 두 가지 범주로 분류할 수 있습니다. 안료 코팅에는 유색 안료가 포함되어 있고, 무색 코팅에는 투명하거나 투명합니다. CMC-Na는 필름 형성 특성과 평활도, 광택, 잉크 수용성과 같은 표면 특성을 향상시키는 능력으로 인해 무색소 코팅의 바인더로 일반적으로 사용됩니다.

종이 코팅에 CMC-Na를 사용하면 코팅 접착력 향상, 인쇄성 향상, 내수성 향상 등 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다. 이 기사에서는 이러한 이점과 종이 코팅 응용 분야에서 CMC-Na의 성능에 영향을 미치는 다양한 요소에 대해 더 자세히 살펴보겠습니다.

향상된 코팅 접착력

종이 코팅에 CMC-Na를 사용하는 주요 이점 중 하나는 코팅 접착력을 향상시키는 능력입니다. CMC-Na는 종이 섬유의 친수성 표면과 상호 작용할 수 있는 친수성 폴리머로, 코팅과 종이 표면 사이의 접착력을 향상시킵니다. CMC-Na의 카르복시메틸 그룹은 아민 또는 카르복실레이트 그룹과 같은 종이 섬유의 양으로 하전된 그룹과 이온 결합을 형성할 수 있는 고밀도의 음으로 하전된 부위를 제공합니다.

또한 CMC-Na는 셀룰로오스 섬유의 수산기와 수소 결합을 형성하여 코팅과 종이 표면 사이의 접착력을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 이렇게 접착력이 향상되면 코팅층이 더욱 균일해지고 캘린더링이나 인쇄와 같은 후속 처리 단계에서 코팅 박리 위험이 줄어듭니다.

향상된 인쇄성

종이 코팅에 CMC-Na를 사용하는 또 다른 장점은 인쇄성을 향상시키는 능력입니다. CMC-Na는 종이 섬유 사이의 빈 공간을 채워 종이의 표면 매끄러움을 향상시켜 불규칙성이 적은 보다 균일한 표면을 만들 수 있습니다. 이러한 향상된 부드러움으로 인해 잉크 전달이 향상되고 잉크 소비가 감소하며 인쇄 품질이 향상됩니다.

또한, CMC-Na는 잉크를 고르게 흡수하고 퍼뜨리는 보다 균일한 코팅층을 제공하여 종이 표면의 잉크 수용성을 향상시킬 수도 있습니다. 잉크 수용성이 향상되면 이미지가 더욱 선명해지고 색상 채도가 향상되며 잉크 번짐이 줄어듭니다.

향상된 내수성

내수성은 종이 코팅의 중요한 특성이며, 특히 종이가 습기나 습기에 노출될 수 있는 용도의 경우 더욱 그렇습니다. CMC-Na는 종이 기재에 물이 침투하는 것을 방지하는 차단층을 형성하여 종이 코팅의 내수성을 향상시킬 수 있습니다.

CMC-Na의 친수성 특성으로 인해 물 분자와 상호작용할 수 있어 수소 결합 및 상호침투형 폴리머 네트워크 형성을 통해 내수성이 향상됩니다. 코팅 제제 중 CMC-Na의 농도 및 치환도를 조절함으로써 내수성 정도를 조절할 수 있다.