ಒಣ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು ಮತ್ತು ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಂತಹ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಮಿತ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

1. ಕಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸ: ಗೋಡೆಗಳು, ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ಲಾಸ್ಟರಿಂಗ್: ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಛಾವಣಿಗಳನ್ನು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬೇಸ್ ಕೋಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡಿಂಗ್: ಟೈಲ್ಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ನೆಲದ ಹೊದಿಕೆಗಳನ್ನು ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಹಡಿಗಳನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಟೈಲ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್: ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಹಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಜಲನಿರೋಧಕ: ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನೆಲಮಾಳಿಗೆಯ ಗೋಡೆಗಳು, ಈಜುಕೊಳಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಜಲನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ

ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಗಾರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಘಟಕಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟರ್ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಸಿಮೆಂಟ್: ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಘಟಕಾಂಶವೆಂದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್, ಇದು ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪೋರ್ಟ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಿಮೆಂಟ್ ವಿಧವಾಗಿದೆ.

ಮರಳು: ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ತಡೆಯಲು ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಗಾರೆಗೆ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಮರಳಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಹಂತವು ಗಾರೆಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು: ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗೆ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೀರಿನ ನಿವಾರಕಗಳು.

ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ವಿಧಗಳು

1. ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಗಾರೆ: ಈ ರೀತಿಯ ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಗಾರೆ ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದನ್ನು ಕಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸ್ಕ್ರೀಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಗಾರೆ: ಈ ರೀತಿಯ ಒಣ ಮಿಶ್ರಣದ ಗಾರೆ ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಅಥವಾ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಹಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ರೆಡಿ-ಮಿಕ್ಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್: ಈ ರೀತಿಯ ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಿತ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಛಾವಣಿಗಳನ್ನು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬೇಸ್ ಕೋಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ದುರಸ್ತಿ ಗಾರೆ: ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಈ ರೀತಿಯ ಒಣ ಮಿಶ್ರಣದ ಗಾರೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

1. ಸ್ಥಿರತೆ: ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಅನುಕೂಲತೆ: ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು, ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
3. ವೇಗ: ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ನಿರ್ಮಾಣ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
5. ಸುಧಾರಿತ ಬಾಳಿಕೆ: ಕಟ್ಟಡದ ರಚನೆಯ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಒದಗಿಸಲು ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.
6. ಕಡಿಮೆಯಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ: ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಮಾತ್ರ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

1. ಸೀಮಿತ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ: ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅದರ ವೇಗದ-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
2. ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ: ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗೆ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಥವಾ ಡ್ರೈ ಮಾರ್ಟರ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
3. ಸೀಮಿತ ಶೆಲ್ಫ್ ಲೈಫ್: ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಹ್ಯಾಸಾ ಸೀಮಿತ ಶೆಲ್ಫ್ ಲೈಫ್ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯೊಳಗೆ ಬಳಸಬೇಕು.