ಗಾರೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಇಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಶುದ್ಧ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ) ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಘಟಕವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ):
ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: 400
ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು.
ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: 20000-40000
ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗಳು, ಕೋಲ್ಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಆಂಟಿ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗಳು, ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ನಿರ್ಮಾಣ, ಕಡಿಮೆ ನೀರು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾರೆ ಸಾಂದ್ರತೆ.
ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: 75000-100000
ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪುಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: 150000-200000
ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಗಾರೆ ರಬ್ಬರ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ವಿಟ್ರಿಫೈಡ್ ಮೈಕ್ರೊಬೀಡ್ ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಗಾರೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗಾರೆ ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕೈ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅನೇಕ ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್ ಗಾರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (20000-40000) ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (75000-100000) ಜೊತೆಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಯಾರಕರಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.
HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ:
HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು 20 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದರ 2% ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-06-2023