ಇತ್ತೀಚಿನ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಬಂಧದ ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ನಿರೋಧನ ಬಂಧಿತ ಗಾರೆ

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಪಾಲಿಮರ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗಾರೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ವಿಶೇಷ ಸಿಮೆಂಟ್, ವಿವಿಧ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಿಂದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ನಾಲ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1, ಇದು ಬೇಸ್ ವಾಲ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಂತಹ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2, ಮತ್ತು ನೀರು-ನಿರೋಧಕ ಫ್ರೀಜ್-ಲೇಪ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ.

3, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬಂಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

4, ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಾರುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಸೂತ್ರದ ಪರಿಚಯ

ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ದೇಶದಾದ್ಯಂತ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ನೀಡಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಬಂಧದ ಗಾರೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಯೋಜನೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಭಾರಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಭಾವ.

ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್ ಸೂತ್ರ

① ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಬಂಧದ ಗಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೂತ್ರ

②ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಬಂಧಕ ಗಾರೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಸೂತ್ರ

③ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಬಂಧಿತ ಗಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೂತ್ರ

ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮಾರ್ಟರ್ಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸೂಚನೆಗಳು

1. ನಿರ್ಮಾಣ ತಯಾರಿ

1, ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು, ತಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳು, ತೈಲ, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸೋರಿಕೆಯಾಗದ ನಂತರ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗೋಡೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ದಪ್ಪವು 2mm-2.5mm;

2, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟೆಡ್ ಬೇಸ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು;

3, ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಕಿಟಕಿ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿಗೆ ತೂರಲಾಗದ ಗಾರೆ (ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ) ಪುಡಿ;

4, ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಕಿಟಕಿಗೆ ಹರಡಿತು, ಬಾಗಿಲು 30㎜-50㎜;

5, ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಮೂಲೆಯ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಿ (ಅಪ್ರವೇಶನೀಯ ಗಾರೆ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗಾರೆ ಬಳಸಿ)

6, ವಿಸ್ತರಣಾ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು, ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಿಂಗ್ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್) ಎತ್ತರದ ಮಧ್ಯಂತರವು 3M ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು;

7, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮೇಲೆ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಂತಹ ಸೌಂದರ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಕೀಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮೇಲಿನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ)

8, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ (ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಸ್ವತಃ ಜಲನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ) ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

2. ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1、ಬೇಸ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಚೌಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಬೂದಿ ಕೇಕ್ ಮಾಡಿ - ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್ - 20㎜ ದಪ್ಪ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗಾರೆ (ಎರಡು ಬಾರಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ) - ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ (10# ಡ್ರಿಲ್ ಹೋಲ್ ಆಳವು ಉಗುರುಗಳಿಗಿಂತ 10㎜ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಉದ್ದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10㎝) - ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಜಾಲರಿ ಹಾಕುವುದು - 12㎜～15㎜ ವಿರೋಧಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು - ಸ್ವೀಕಾರ, ನೀರುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ;

2, ಬೇಸ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್: (1) ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ತಳದ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ತೇಲುವ ಧೂಳು, ಸ್ಲರಿ, ಬಣ್ಣ, ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು, ಟೊಳ್ಳುಗಳು ಮತ್ತು ಹೂಗೊಂಚಲು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; (2) 2M ರೂಲರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಗರಿಷ್ಠ ವಿಚಲನ ಮೌಲ್ಯವು 4mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗವನ್ನು 1: 3 ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಉಳಿ ಅಥವಾ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

3, ಸೂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೂದಿ ಕೇಕ್ ಮಾಡಲು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಮೂಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. ಬೂದಿ ಕೇಕ್ನ ದಪ್ಪವು ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲೆಯ ರಕ್ಷಣೆಯಾಗಿ 1: 3 ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

3, ಪುಡಿ ನಿರೋಧನ ಗಾರೆ

1, ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಬೂದು-ನೀರಿನ ತೂಕದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ನ ಶುಷ್ಕ ಆರ್ದ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೌಡರ್-ಟು-ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನುಪಾತವು ಪುಡಿಯಾಗಿದೆ: ನೀರು = 1:0.65. 4 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ; 2. ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ 6-8 ನಿಮಿಷಗಳು. ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಡೋಸೇಜ್ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು, ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮಾಡುವಾಗ ಅದನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಬೆರೆಸಬೇಕು; 3. ನಿರ್ಮಾಣದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು 2㎜～2.5㎜ ದಪ್ಪ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ನಂತರ ಪುಡಿ ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಗಾರೆ, (ದಪ್ಪವು 20 ಮಿಮೀ ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಗಾರೆಗಳ ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅದನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಮಣಿಕಟ್ಟಿನ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು), ವಸ್ತುವು ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅಂದರೆ, ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಗಾರೆ ಪದರವು ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ (ಸುಮಾರು 24 ಗಂಟೆಗಳು), ನೀವು ಎರಡನೇ ಕೋಟ್ ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು (ಅನುಸಾರ ಮೊದಲ ಕೋಟ್ ವಿಧಾನ). ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಡಳಿತಗಾರನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉಜ್ಜಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ತನಕ ಅಸಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಮಾರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿಸಿ; 4. ಸುತ್ತುವರಿದ ಕಾಲೋಚಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನೀರುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಮೊದಲು ಸುಮಾರು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪದರವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಕಾಯಿರಿ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಳಿಯಾಗದಂತೆ ಇರಿಸಿ, ಬೆಳಿಗ್ಗೆ 8 ಗಂಟೆಗೆ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ 11 ಗಂಟೆಗೆ ಎರಡು ಬಾರಿ ನೀರು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಾಹ್ನ 1 ಗಂಟೆಗೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಾಹ್ನ 4 ಗಂಟೆಗೆ ಎರಡು ಬಾರಿ ನೀರು ಹಾಕಿ. ಹಜಾರಗಳಂತಹ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಬೇಲಿಗಳನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕು.

4. ಕಲಾಯಿ ತಂತಿ ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿರೋಧನ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಸುವುದು

1, ನಿರೋಧನ ಪದರವು ಅದರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ (ಸುಮಾರು 3 ರಿಂದ 4 ದಿನಗಳ ನಂತರ) (ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ), ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ರೇಖೆಯನ್ನು ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ

;2, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ (ರಂಧ್ರದ ಅಂತರವು ಸುಮಾರು 50cm, ಪ್ಲಮ್ ಹೂವಿನ ಆಕಾರ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಆಳವು ನಿರೋಧನ ಪದರದಿಂದ ಸುಮಾರು 10cm ಆಗಿದೆ)

3, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ತಂತಿ ಜಾಲರಿ (ಬಾಗಿದ ಭಾಗವು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಮುಖಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳು ಸುಮಾರು 50㎜～80㎜ ಪರಸ್ಪರ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬೇಕು)

4, ಮೂಲ ರಂಧ್ರದ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರೋಧನ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಿ.

5. ವಿರೋಧಿ ಸೀಪೇಜ್ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಬಿರುಕು ಮಾರ್ಟರ್ ನಿರ್ಮಾಣ

1, ಆಂಟಿ-ಸೀಪೇಜ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗಾರೆ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ನಿರ್ಮಾಣ ತಯಾರಿಕೆ: ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಗಾರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ 3 ರಿಂದ 4 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ಆಂಟಿ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

2, ಆಂಟಿ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸಮಯವು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಮೀರಬಾರದು. ನೆಲದ ಬೂದಿಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಾರದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು 60㎜～90㎜ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು;

3, ಆಂಟಿ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಋತುಗಳ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನೀರಿರುವ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕು. ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ಎರಡು ಬಾರಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಾಹ್ನ ಎರಡು ಬಾರಿ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ನೀರುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವು 4 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

6. ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದು

1, ಗ್ರಿಡ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲು 1 ದಿನ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮುಗಿಸಿ;

2, ಟೈಲ್ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಆಂಟಿ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗಾರೆ ಸಂಕುಚಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ, ಹೊಂಡ, ಟೊಳ್ಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಇರಬಾರದು;

3, ಟೈಲ್ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ: ಮರಳು = 1: 1: 1 ತೂಕದ ಅನುಪಾತ. ನಿರ್ಮಾಣ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಂರಚನೆಗೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ;

4, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಆಳವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು;

5, ಗೋಡೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಪುಲ್-ಔಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಸ್ವೀಕಾರ.

ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿ:

1, ಬಲವಂತದ ಗಾರೆ ಮಿಕ್ಸರ್, ಲಂಬ ಸಾರಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸಮತಲ ಸಾರಿಗೆ ವಾಹನಗಳು, ಉಗುರು ಬಂದೂಕುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

2, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್, ಥಿಯೋಡೋಲೈಟ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬಕೆಟ್ಗಳು, ಕತ್ತರಿಗಳು, ರೋಲರ್ ಕುಂಚಗಳು, ಸಲಿಕೆಗಳು, ಪೊರಕೆಗಳು, ಕೈ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು, ಉಳಿಗಳು, ಪೇಪರ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು, ಲೈನ್ ಆಡಳಿತಗಾರರು, ಆಡಳಿತಗಾರರು, ಶೋಧಕಗಳು, ಸ್ಟೀಲ್ ರೂಲರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಶೀಲನಾ ಸಾಧನಗಳು.

3, ನೇತಾಡುವ ಬುಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ನಿರೋಧನ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್.

ಬಾಹ್ಯ ವಾಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ನಿರೋಧನವು ಏಕೆ ಬೀಳುತ್ತಿದೆ?

1, ಮೂಲಭೂತ ರಚನೆ ಅಂಶಗಳು. ಫ್ರೇಮ್ ರಚನೆಯ ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಿರಣದ ಕಾಲಮ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ನಡುವಿನ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿನ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಿರೋಧನ ಪದರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಘನೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಪದರದ ಸ್ಥಳೀಯ ಬೇಸ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಅಲಂಕರಣ ಘಟಕಗಳು ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪುಶ್-ಪುಲ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಟೊಳ್ಳಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕುಗಳ ನಂತರ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿರೋಧನ ಪದರವು ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;

2, ಅಸಮರ್ಪಕ ಒತ್ತಡ ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳು. ನಿರೋಧನ ಮಂಡಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊರೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಗಾಳಿ-ವಿರೋಧಿ ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾನ್-ನೈಲ್-ಬಂಧಿತ ಬಂಧದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಮೂಲಕ ನಿರೋಧನ ಫಲಕವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು;

3, ಗೋಡೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಸ್ಲರಿ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಇತರ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಗಾರೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನಿರೋಧನ ಪದರವು ನೇರವಾಗಿ ಟೊಳ್ಳಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ವಸ್ತು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಗೋಡೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಟೊಳ್ಳಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಪದರವು ಟೊಳ್ಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ನಿರೋಧನ ಪದರದ ಸ್ಥಳೀಯ ಟೊಳ್ಳಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಏಕೆ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆ?

1, ವಸ್ತು ಅಂಶ. ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ನಿರೋಧನಕ್ಕಾಗಿ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮಂಡಳಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 18 ~ 22kg / m3 ಆಗಿರಬೇಕು. ಕೆಲವು ನಿರ್ಮಾಣ ಘಟಕಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗಿವೆ ಮತ್ತು 18kg/m3 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಪದರದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಮಯವು 60 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಬಂಡವಾಳ ವಹಿವಾಟು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಯ ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ಏಳು ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ನಿರೋಧನ ಫಲಕವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ. ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಪದರವನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

2, ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ತಳದ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ದಪ್ಪ, ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳು ನಿರೋಧನ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ; ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳು, ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ; ನಿರೋಧನ ಫಲಕವನ್ನು ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಪ್ರದೇಶದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಅಕ್ಕಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾರೆ ಪದರವನ್ನು ಒಡ್ಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಬೇಗನೆ ನೀರನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ;

3, ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಿತ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ವಿಸ್ತರಿತ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ 0.042W/(m K), ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ 0.93W/(m K). ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು 22 ಅಂಶದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂರ್ಯನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಳಗಿದಾಗ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು 50-70 ° C ತಲುಪಬಹುದು. ಹಠಾತ್ ಮಳೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುಮಾರು 15 ° C ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 35-55 ° C ತಲುಪಬಹುದು. ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆ, ಹಗಲು ಮತ್ತು ರಾತ್ರಿಯ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾಲೋಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಪದರದ ವಿರೂಪದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಟೊಳ್ಳಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತಿವೆಯೇ?

1, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು. ವಿವಿಧ ಋತುಗಳು ಮತ್ತು ಹಗಲು ರಾತ್ರಿಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ತಾಪಮಾನದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪದರವು ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಗೋಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಛಾವಣಿ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಕ್ಕದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;

2, ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ. ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆ ಪದರವು ವಿರೂಪಗೊಂಡು ಟೊಳ್ಳಾದ ಕಾರಣ, ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಿದ್ದವು; ಪ್ರತಿ ಪದರದ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಗೋಡೆಯು ರೂಪುಗೊಂಡಿತು, ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರ; ಹೊರ ಗೋಡೆಯ ಜಲನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಲಿಲ್ಲ. ತೇವಾಂಶವು ಒಳನುಸುಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಫ್ರೀಜ್-ಲೇಪ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಫ್ರೀಜ್-ಲೇಪ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;

3, ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳು. ಕೆಲವು ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಡಿಪಾಯದ ಅಸಮ ನೆಲೆಯು ರಚನೆಯ ಗೋಡೆಗಳ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗೋಡೆಗಳ ತೀವ್ರ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಬೀಳುವಿಕೆ; ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಭೂಕಂಪಗಳಂತಹ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಂಶಗಳು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.