ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ

ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆಗಳು ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ನಿಂತ ನಂತರ ನೀರಿನ ಸ್ಲರಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ:

ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆ ತಯಾರಕರು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಒಣ ಮಿಶ್ರಣದ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಎಂಸಿ ಸೇರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣ, ಎಂಸಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮೂಲಕ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮೂಲಭೂತ ವಸ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ರಚನೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸ್ವತಃ ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಊತ ಏಜೆಂಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ಬಲವಾದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳು ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಬಿಡುಗಡೆಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕ್ಷಾರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪಡೆಯಿರಿ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಬದಲಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಈಥರಿಫಿಕೇಶನ್ ಮಟ್ಟ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮೊನೊಥರ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಈಥರ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ MC ಮೊನೊಥರ್ ಮತ್ತು HPMC ಮಿಶ್ರ ಈಥರ್ ಆಗಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪನ್ನು ಮೆಥಾಕ್ಸಿಯಿಂದ ಬದಲಿಸಿದ ನಂತರ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಎಂಸಿ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಘಟಕದಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪಿನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮೆಥಾಕ್ಸಿ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಸೂತ್ರವು [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3] n]x ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ HEMC, ಇವುಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭೇದಗಳಾಗಿವೆ.

ಕರಗುವಿಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಸರಣಿಯ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್‌ಕೈಲ್ ಈಥರ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ CMC ಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಮಾರ್ಜಕಗಳು, ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪರಿಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ MC, HPMC, HEMC, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಲೇಪನಗಳು, ಔಷಧಗಳು, ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ, ನೀರು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್, ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ: ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಭರಿಸಲಾಗದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಗಾರೆ (ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಗಾರೆ) ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಒಂದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇನ್ನೊಂದು ಗಾರೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ, ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯದು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಮೂಲ ಪದರದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಗಾರೆ ಸಂಯೋಜನೆ, ಗಾರೆ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಸ್ವತಃ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೆಚ್ಚು ಹೈಡ್ರೇಟಬಲ್ OH ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ಜಲಸಂಚಯನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಲವಾದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಬಲಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಕೇವಲ ಊದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗೆ ಬದಲಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ಬದಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಪಕ್ಕದ ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಿ ಬೆಣೆಯುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಇಂಟರ್‌ಚೈನ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧವೂ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಬದಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದೂರ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣವು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಪಾಲಿಮರ್ನ ಜಲಸಂಚಯನವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ನೀರನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಸಾಕಷ್ಟಿರುವಾಗ, ಅಣುಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ರಚನೆ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಡಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸೇರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣ, ಕಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಎಂಸಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿವಿಧ MC ತಯಾರಕರು MC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde ಮತ್ತು Brookfield. ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಲಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದ್ವಿಗುಣವಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನ, ರೋಟರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವೆ ಇದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು MC ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಅನುಗುಣವಾದ ಇಳಿಕೆಯು ಗಾರೆಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಗಾರೆ ಮೇಲೆ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಎಂದು ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆ ಸ್ವತಃ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯಕವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಂಟಿ-ಸಾಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಆದರೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಗಾರೆಗೆ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ, ಕಣವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದಷ್ಟೂ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ಒಳನುಸುಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುತ್ತುವಂತೆ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅದನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ನಂತರವೂ ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಮೋಡದ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೆಂಟ್ ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಒಂದು. ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್ ಗಾರೆಗೆ ಬಳಸುವ ಎಂಸಿಯು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ 20% ~ 60% 63um ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ MC ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹರಳಿನಂತಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ, MC ಯನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಂತಹ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿ ಮಾತ್ರ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗ್ಲೋಮರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಎಂಸಿಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. MC ಯ ಒರಟಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ವ್ಯರ್ಥವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗಾರೆಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಒಣ ಪುಡಿ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಳೀಯ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಗಾರೆಗಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

MC ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅದೇ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಅದೇ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಮೊತ್ತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಉತ್ತಮವಾದ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

MC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಬಳಸಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (40 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಬಿಸಿ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸೂರ್ಯನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಪುಟ್ಟಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆ. ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದ ಕುಸಿತವು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಸ್ಪಷ್ಟ ಭಾವನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮೀಥೈಲ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಅವಲಂಬನೆಯು ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೀಥೈಲ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ (ಬೇಸಿಗೆ ಸೂತ್ರ), ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಇನ್ನೂ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. MC ಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ., ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇದು ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಎರಡನೇ ಕಾರ್ಯ-ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟ, ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬರಿಯ ದರ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ದ್ರಾವಣದ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಗುಣವು ಆಲ್ಕೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಜಿಲೇಶನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪರ್ಯಾಯ, ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಯಾಕೈಲ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಜೆಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್‌ಕೈಲ್‌ನ ಮಾರ್ಪಾಡು ಪದವಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ MC ಮತ್ತು HPMC ಗಾಗಿ, 10%-15% ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ MC ಮತ್ತು HPMC 5%-10% ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ MC ಮತ್ತು HPMC ಕೇವಲ 2%-3% ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು 1%-2% ಪರಿಹಾರದಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಂದೇ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉನ್ನತ ಪದವಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಗುರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬರಿಯ ದರದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಗುರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ (ಪರಿಹಾರದ ಸಾಂದ್ರತೆ) ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ದ್ರಾವಣದ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಜೆಲ್‌ಗಳು. HPMC ಯ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. MC ಯ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಯಾಕೈಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮಾರ್ಪಾಡು. ಎರಡು ಪರ್ಯಾಯಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪರ್ಯಾಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಂದರೆ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವ ಮೆಥಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ಕೈಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ಡಿಎಸ್ ಮತ್ತು ಎಂಎಸ್ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪರ್ಯಾಯ ಮೌಲ್ಯಗಳು. ಎರಡು ಪರ್ಯಾಯಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪರ್ಯಾಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಮಾರ್ಟರ್ನ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ನೀರು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ನ ನೀರು-ಬೈಂಡರ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೋಸೇಜ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಬಳಕೆ.

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕತ್ತರಿ ದರವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಅದು ಇನ್ನೂ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಳದರ್ಜೆಯ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಡೋಸೇಜ್ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಸಂಬಂಧವಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಗಾರೆಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಡೋಸೇಜ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. MC ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಡೊಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರವತ್ವವನ್ನು ಅವುಗಳ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಬರಿಯ ದರದಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯೂಡೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಬದಲಿ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದರ್ಜೆಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು, MC, HPMC, HEMC ಯಾವುದೇ ಇರಲಿ, ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸುವವರೆಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಅದೇ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ ರಚನಾತ್ಮಕ ಜೆಲ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಹರಿವುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಕಟ್ಟಡದ ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಈ ಆಸ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಇಳಿಕೆಯು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಗಾರೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಗಾರೆ ಮೇಲೆ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಆದರೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಮಂದಗತಿ: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಮೂರನೇ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುವುದು. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ವಿವಿಧ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಜಲಸಂಚಯನ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಶೀತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಬಳಕೆಗೆ ಇದು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ. CSH ಮತ್ತು ca(OH)2 ನಂತಹ ಜಲಸಂಚಯನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅಣುಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದ ಈ ಮಂದಗತಿಯ ಪರಿಣಾಮ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಯಾನುಗಳ ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಖನಿಜ ಜೆಲ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು, ಜಲಸಂಚಯನ ವಿಳಂಬದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಖನಿಜ ಜೆಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಯ ಮೇಲೂ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. HEMC ಯ ಮೆತಿಲೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಪರ್ಯಾಯದ ಅನುಪಾತವು ನೀರು-ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪರ್ಯಾಯಕ್ಕೆ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಮಾರ್ಟರ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಷಯದ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧವಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಷಯದ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಸಂಬಂಧವಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಗಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಗಳ ಆರ್ದ್ರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಗಾರೆಗಳ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿಂಪಡಣೆ ಅಥವಾ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.