ತೈಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಇಸಿಯ ಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸಿದಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಗೋಡೆಯ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಹೆಡ್ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಈ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಅವುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವವರಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಎಚ್‌ಇಸಿ), ಪ್ರಮುಖ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

1. ಎಚ್‌ಇಸಿಯ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಎಚ್‌ಇಸಿ ಎನ್ನುವುದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ). ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೀರಿನ ಕರಗುವಿಕೆ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದಾಗ ಎಚ್‌ಇಸಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಇಸಿ ಪಾತ್ರ
1.1 ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಕಿಮಾಸೆಲ್ಹೆಕ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಇಸಿ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಚ್‌ಇಸಿ ಅಣುಗಳು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ದ್ರವದ ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸೇರಿಸಿದ ಎಚ್‌ಇಸಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿಭಿನ್ನ ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

2.2 ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಮೌಲ್ಯದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವು ಹುಸಿ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವನ್ನು (ಅಂದರೆ, ಬರಿಯ ದರ ಬದಲಾದಂತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ) ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಎಚ್‌ಇಸಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಬರಿಯ ದರದಲ್ಲಿ, ಎಚ್‌ಇಸಿ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಬರಿಯ ದರಗಳಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಎಚ್‌ಇಸಿಗೆ ವಿವಿಧ ಕೊರೆಯುವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವು ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಡ್ರಿಲ್ ಕತ್ತರಿಸಿದವುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3.3 ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಎಚ್‌ಇಸಿ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಕಿಮಾಸೆಲ್ಹೆಕ್ ಅಣುಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಜಲವಿಚ್ re ೇದನ ಅಥವಾ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳ ಬರಿಯ ತೆಳುವಾಗುವುದಕ್ಕೆ ಎಚ್‌ಇಸಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬರಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

4.4 ಬೋರ್‌ಹೋಲ್ ಗೋಡೆಯ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬೋರ್‌ಹೋಲ್ ಗೋಡೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ
ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಎಚ್‌ಇಸಿ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವು ಮಣ್ಣಿನ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು, ಬಾವಿ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಬಾವಿ ಗೋಡೆಯ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಇಸಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವು ಬಾವಿ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಬಾವಿ ಗೋಡೆಯ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾವಿ ಗೋಡೆಯ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕೊರೆಯುವ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

2.5 ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ
ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬಂಡೆಯೊಳಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಬಾವಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಇರದಂತೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಬಾವಿಯಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಬೇಕು. ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ,ಹೆಕ್ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಭೂವಿಜ್ಞಾನವು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತರಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಾವಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಸರುಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3. ಎಚ್‌ಇಸಿ ಬಳಸುವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಇಸಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ:

ಸೇರ್ಪಡೆ ಮೊತ್ತ ನಿಯಂತ್ರಣ: ನಿಜವಾದ ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಚ್‌ಇಸಿ ಸೇರಿಸಿದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪಂಪಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಸಾಕಷ್ಟು ಸೇರ್ಪಡೆ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಕತ್ತರಿಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ವಿಸರ್ಜನೆ ದರ: ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಇಸಿಯ ವಿಸರ್ಜನೆ ದರ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಸರ್ಜಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಬಹುದು.
ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿನ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಚ್‌ಇಸಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು (ಲವಣಗಳು, ಮಣ್ಣಿನ ಏಜೆಂಟರು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಲವಣಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಎಚ್‌ಇಸಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಷರತ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಯೋಜಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ತೈಲ ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಇಸಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬಾವಿ ಗೋಡೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು, ಬಾವಿ ಗೋಡೆಯ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಡುವುದರ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. , ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪುನೀರಿನಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ. ಕಿಮಾಸೆಲ್ ಹೆಚೆಕ್ನ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.