ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮಿಶ್ರಣದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆ

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ರೀತಿಯ ಎಥೆರಿಫೈಡ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗಿ,ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನೀರಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ರಕ್ತಸ್ರಾವ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ, ಜಿಗುಟುತನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಕಷ್ಟು ಗಂಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಪಂಚದ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಸಂಶೋಧನೆಯ ನಿರಂತರ ಆಳದೊಂದಿಗೆ, ಗಾರೆಗಳ ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಣವು ಎದುರಿಸಲಾಗದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾರೆ ಹೊಂದಿರದ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ನನ್ನ ದೇಶದ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ನಗರಗಳಲ್ಲಿ ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಾರೆ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಾರೆ ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಗಾರೆ, ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಗಂಭೀರ ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಇದು ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಗಂಭೀರ ಇಳಿಕೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವು ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಂಧಿತ ಗಾರೆಗಾಗಿ, ಗಾರೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಭಾಗಶಃ ನೀರಿನ ಕೊರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಜಲಸಂಚಯನವು ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಭಾಗಶಃ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಾರುಬೂದಿ, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ (ಖನಿಜ ಪುಡಿ), ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಈಗ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆದಿವೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಶೇಖರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಅವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟರ್ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪರಿಣಾಮದ ಕುರಿತು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ನಡೆದಿವೆ, ಆದರೆ ಇವೆರಡರ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನೂ ಚರ್ಚೆಯ ಕೊರತೆಯಿದೆ.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಗಾರೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಬಲದ ಮೇಲೆ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿರುವ ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪ್ರಭಾವದ ನಿಯಮವನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾರಾಂಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿನ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ (ಈ ಪತ್ರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೈನರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ). HPMC ಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ CMC ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. HPMC ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ (0.2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾರೆ ದೇಹದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸಮಗ್ರ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, O. 1% ನಲ್ಲಿರುವ HPMC ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಹಾರುಬೂದಿಯು ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಭಾವವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಡೋಸೇಜ್ 3% ಆಗಿರುವಾಗ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. . ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ನಂತರ, ಹಾರುಬೂದಿಯನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಗರಿಷ್ಠ ಡೋಸೇಜ್ ಸುಮಾರು 10% ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸಿದಾಗ ಗಾರೆ, ಇದನ್ನು 20% ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ‰ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು; ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಕಳಪೆ ಪರಿಮಾಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 10% ಮತ್ತು 3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದವು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಫೆರೆಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ, ಈ ಕಾಗದವು ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಹೊಸ ಮುನ್ಸೂಚನೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಫೆರೆಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಪರಿಮಾಣದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಚರ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮಿಶ್ರಣಗಳು, ನೀರಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಭಾವಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಈ ವಿಧಾನವು ತೀರ್ಮಾನಿಸುತ್ತದೆ. (ಗಾರೆ) ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಭಾವದ ನಿಯಮವು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ಕೆಲಸದ ಮೂಲಕ, ಈ ಕಾಗದವು ಕೆಲವು ಉಲ್ಲೇಖ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ.

ಕೀವರ್ಡ್‌ಗಳು: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್,ಗಾರೆ ದ್ರವತೆ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣ, ಶಕ್ತಿ ಭವಿಷ್ಯ

ಅಧ್ಯಾಯ 1 ಪರಿಚಯ

1.1ಸರಕು ಗಾರೆ

1.1.1ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಾರೆ ಪರಿಚಯ

ನನ್ನ ದೇಶದ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷ ಗಾರೆಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಯಾರಕರು ವಿವಿಧ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳು ಅರ್ಹವಾಗಿವೆ. ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆ. ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆ ಎಂದರೆ ಯೋಜನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಂದ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡ್ರೈ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಗಾರೆ ತಯಾರಕರು ಡ್ರೈ-ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ ಒಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು. ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾರೆ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಿಶ್ರಣವು ನಾಗರಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಗಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಗಾರೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾರೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಾರೆ ಕೆಲವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಯುರೋಪಿಯನ್ ಡ್ರೈ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳನ್ನು 1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನನ್ನ ದೇಶವು ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಾರೆಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಪಾದಿಸುತ್ತಿದೆ. ಶಾಂಘೈ ಈಗಾಗಲೇ 2004 ರಲ್ಲಿ ವಾಣಿಜ್ಯ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದೆ. ನನ್ನ ದೇಶದ ನಗರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕನಿಷ್ಠ ನಗರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಾರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

1.1.2ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗಿಂತ ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಾರೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಗಾರೆಯಾಗಿ ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಗಳಿವೆ. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಗಾರೆ, ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆಗಳು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರ ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ; ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗಾರೆಗಳಿಗೆ, ಅವು ನೀರಿನ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿಯೇ ನೀರಿನ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವು ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ: ಜೊತೆಗೆ , ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಶುಷ್ಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಾರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಸ್ಥಳೀಯ ನೀರಿನ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಜಲಸಂಚಯನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನ.

ಮೇಲಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಂಯೋಜಕವಾದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ರೀತಿಯ ಎಥೆರಿಫೈಡ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನಂತೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬಾಂಧವ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ರಕ್ತಸ್ರಾವ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ, ಜಿಗುಟುತನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಕಷ್ಟು ಗಂಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಭಾಗಶಃ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಾರುಬೂದಿ, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ (ಖನಿಜ ಪುಡಿ), ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಈಗ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ, ಉಕ್ಕು, ಕರಗಿಸುವ ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮುಂತಾದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಂಗ್ರಹವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿವೆ.

1.2ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ಸ್

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ (ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್) ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಈಥರೀಕರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಈಥರ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯೂಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗ್ಲುಕೋಸಿಲ್ ರಿಂಗ್ ಮೂರು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆರನೇ ಕಾರ್ಬನ್ ಪರಮಾಣುವಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪು, ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳ ಮೇಲೆ ದ್ವಿತೀಯ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪು ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿರುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಗುಂಪಿನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ವಿಷಯ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಒಂದು ಪಾಲಿಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಂತರ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಅಯಾನೀಕೃತ ರೂಪದಲ್ಲಿ. ಇದನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಔಷಧ, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .

1.2.1ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಎಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸರಣಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ. ಕ್ಷಾರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಎಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

1. ಬದಲಿಗಳ ಅಯಾನೀಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಅಯಾನಿಕ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್) ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ (ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್).

2. ಬದಲಿ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕ ಈಥರ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್) ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಈಥರ್‌ಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್).

3. ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ (ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನಂತಹ) ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ಕರಗುವಿಕೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಈಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್) ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೀರು -ಕರಗಬಲ್ಲ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ತ್ವರಿತ ವಿಧ ಮತ್ತು ತಡವಾದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

1.2.2 ಮಾರ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿವರಣೆ

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಒಣ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

1. ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ನಂತರ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸ್ಲರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹರಡಿರುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲೊಯ್ಡ್ ಆಗಿ, ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು "ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ", ಹೀಗೆ , ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಗಾರೆ ದೇಹವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಂದರೆ, ನಿಂತಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ತಸ್ರಾವ ಅಥವಾ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಶ್ರೇಣೀಕರಣದಂತಹ ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕೂಲ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಗಾರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಕ್ಷೋಭೆಗೊಳಗಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸ್ಲರಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವೇರಿಯಬಲ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪರಿಣಾಮವು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

2. ತನ್ನದೇ ಆದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ದ್ರಾವಣವು ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಾರೆಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

1.2.3 ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಮಾಣ ದರ್ಜೆಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು

1. ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (MC)

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲು ಮೀಥೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಎಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬದಲಿ ಪದವಿ 1. ಕರಗುವಿಕೆ 2.0, ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ ಕೂಡ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗೆ ಸೇರಿದೆ.

2. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HEC)

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಕ್ಷಾರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಅಸಿಟೋನ್ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಎಥಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಎಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.5 ರಿಂದ 2.0 ಆಗಿದೆ. ಇದು ಬಲವಾದ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

3. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC)

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ವಿಧವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಇದು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮಿಶ್ರಿತ ಈಥರ್ ಆಗಿದೆ ಕ್ಷಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರೋಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಎಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ. ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.2 ರಿಂದ 2.0 ಆಗಿದೆ. ಮೆಥಾಕ್ಸಿಲ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಅಂಶಗಳ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

4. ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (CMC)

ಅಯಾನಿಕ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಷಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳಿಂದ (ಹತ್ತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ) ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಮೊನೊಕ್ಲೋರೋಅಸೆಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಎಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.4-ಡಿ. 4. ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬದಲಿ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮೂರನೆಯ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೆಯ ವಿಧಗಳು ಈ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ಗಳಾಗಿವೆ.

1.2.4 ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸ್ಥಿತಿ

ವರ್ಷಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಬಹಳ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ರಾಷ್ಟ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಇನ್ನೂ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಜಾಗತಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಬಳಕೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರೇರಕ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 1 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಯುರೋಪ್ ಒಟ್ಟು ಜಾಗತಿಕ ಬಳಕೆಯ 35% ರಷ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಂತರ ಏಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾ. ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ (CMC) ಮುಖ್ಯ ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ರಭೇದವಾಗಿದ್ದು, ಒಟ್ಟು 56% ನಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಂತರ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ (MC/HPMC) ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ (HEC), ಒಟ್ಟು 56% ನಷ್ಟಿದೆ. 25% ಮತ್ತು 12%. ವಿದೇಶಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಏಕೀಕರಣಗಳ ನಂತರ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ದೊಡ್ಡ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡೌ ಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂಪನಿ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಹರ್ಕ್ಯುಲಸ್ ಕಂಪನಿ, ನೆದರ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಅಕ್ಜೊ ನೊಬೆಲ್, ಫಿನ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್‌ನ ನೋವಿಯಂಟ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್‌ನ DAICEL, ಇತ್ಯಾದಿ.

ನನ್ನ ದೇಶವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಶ್ವದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದಕ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕನಾಗಿದ್ದು, ಸರಾಸರಿ ವಾರ್ಷಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 50 ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿವೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉದ್ಯಮದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 400,000 ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಮತ್ತು 10,000 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಸುಮಾರು 20 ಉದ್ಯಮಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾನ್‌ಡಾಂಗ್, ಹೆಬೈ, ಚಾಂಗ್‌ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜಿಯಾಂಗ್ಸುಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದೆ. , ಝೆಜಿಯಾಂಗ್, ಶಾಂಘೈ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳು. 2011 ರಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದ CMC ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುಮಾರು 300,000 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟಿತ್ತು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಔಷಧೀಯ, ಆಹಾರ, ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, CMC ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಇತರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ದೇಶೀಯ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ದೊಡ್ಡದು, MC/HPMC ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುಮಾರು 120,000 ಟನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು HEC ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುಮಾರು 20,000 ಟನ್‌ಗಳು. PAC ಇನ್ನೂ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಕಡಲಾಚೆಯ ತೈಲ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಆಹಾರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, PAC ಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರವು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ, 10,000 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1.3ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಟರ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಂಶೋಧನೆ

ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಂಶೋಧನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಿದ್ವಾಂಸರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದಾರೆ.

1.3.1ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಟರ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಿದೇಶಿ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಲ್ಯಾಟಿಟಿಯಾ ಪಟುರಲ್, ಫಿಲಿಪ್ ಮಾರ್ಚಲ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಸೂಚಿಸಿದರು. ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಮೋಲಾರ್ ಪರ್ಯಾಯ ಪದವಿ (ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ನ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ) ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ಮೋಲಾರ್ ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಪರ್ಯಾಯದೊಂದಿಗೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಸುಧಾರಿತ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ತೀರ್ಮಾನವೆಂದರೆ ಗಾರೆಗಳ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಾಗಿ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ; ಜೊತೆಗೆ, ಪಿಷ್ಟ ಈಥರ್‌ಗಳಿಗೆ, ವಿರುದ್ಧ ಮಾದರಿಯಿದೆ. ತಾಜಾ ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಏಕೈಕ ನಿಯತಾಂಕವಲ್ಲ.

ಲೆಟಿಟಿಯಾ ಪಾಚುರಲ್, ಪ್ಯಾಟ್ರಿಸ್ ಪೋಶನ್, ಮತ್ತು ಇತರರು, ಪಲ್ಸ್ ಫೀಲ್ಡ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮತ್ತು ಎಂಆರ್‌ಐ ತಂತ್ರಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಮಾರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ತಲಾಧಾರದ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ವಲಸೆಯು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ CE ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ನೀರಿನ ನಷ್ಟವು ನೀರಿನ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ವಲಸೆಯನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೈಕ್ರೋಪೋರ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೈಕ್ರೋಪೋರ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪ್ಲೇಸ್ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸಿಇ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಊಹೆಯು ಕೆಲವು ಒಮ್ಮತಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟ ಈಥರ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಟ್ಯಾಕಿಫೈಯರ್‌ಗಳು CE ಯಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿಲ್ಲ).

ಜೀನ್. ವೈವ್ಸ್ ಪೆಟಿಟ್, ಎರಿ ವಿರ್ಕ್ವಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಅದರ 2% ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು 5000 ರಿಂದ 44500mpa ವರೆಗೆ ಇತ್ತು. MC ಮತ್ತು HEMC ಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಎಸ್. ಹುಡುಕಿ:

1. CE ಯ ನಿಶ್ಚಿತ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ, CE ಯ ಪ್ರಕಾರವು ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗಾರೆಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಗೆ ಸಿಇ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ ನಡುವಿನ ಪೈಪೋಟಿ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ.

2. CE ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಮಯ 20-30ನಿಮಿಷಗಳಿರುವಾಗ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. CE ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಬಾಂಡ್ ಬಲವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಿಇ ಫಿಲ್ಮ್ ಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸಿಇ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ಸಮನ್ವಯ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಜರ್ಮನಿಯ LSchmitzC. J. Dr. H(a)cker ಲೇಖನದಲ್ಲಿ HPMC ಮತ್ತು HEMC ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಧಾರಣದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವರ್ಧಿತ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಒಣ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗಾರೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

1.3.2ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಟರ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ದೇಶೀಯ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ

Xi'an ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ Xin Quanchang ಬಂಧದ ಗಾರೆಗಳ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಹರಡುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಳಕೆಯು ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು ವೆಚ್ಚದ ಭಾಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯ ವಿಷಯವನ್ನು 0.5% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಷಯವನ್ನು 0.2% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ, ತಯಾರಾದ ಗಾರೆ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ವುಹಾನ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಪ್ರೊಫೆಸರ್ ಮಾ ಬಾಗುವೊ ಅವರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ರಿಟಾರ್ಡೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಜಲಸಂಚಯನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ರಂಧ್ರದ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸಿದರು; ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಡೆಗೋಡೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಜಲಸಂಚಯನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅದರ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಅಯಾನುಗಳ ವಲಸೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಕ್ಷಾರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ವುಹಾನ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಜಿಯಾನ್ ಶೌವೀ ಅವರು ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಇ ಪಾತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದರು: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಗಾರೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ರಿಯಾಲಜಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. CE ಗಾರೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನೀಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಜಲಸಂಚಯನ ಶಾಖ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಚಲನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಲು, ಗಾರೆ ವಿವಿಧ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕರಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. .

ಸಿಇ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ದೈನಂದಿನ ಡ್ರೈ-ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ಮಾರ್ಟರ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಬೈಂಡರ್, ಪುಟ್ಟಿ, ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ). ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾರೆಗಳ ತ್ವರಿತ ನೀರಿನ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುಖ್ಯ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಮುಖದ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ತೆಳುವಾದ-ಪದರದ ಸಿಇ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಶೋಧನೆ ಇದೆ.

ವುಹಾನ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯಿಂದ ಸು ಲೀ ಅವರು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರ, ನೀರಿನ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಪಡೆದರು. ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ; ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು O ತಲುಪಿದಾಗ. 6% ರ ನಂತರ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ನಷ್ಟದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸುಮಾರು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಧ್ಯಯನವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಷಯವು 0.8% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಷಯವು 0.8% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, O. ವಿಷಯದ 7% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಹಾಂಗ್ಯೆ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಲೈ ಜಿಯಾನ್‌ಕ್ವಿಂಗ್, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡೋಸೇಜ್ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ 0 ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಇಪಿಎಸ್ ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ಗಾರೆ. 2%; ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಬಲವಾದ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಮರುಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಕ್ಸಿನ್‌ಜಿಯಾಂಗ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್‌ನ ಯುವಾನ್ ವೀ ಮತ್ತು ಕ್ವಿನ್ ಮಿನ್ ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದರು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು HPMC ತಾಜಾ ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ನೀರಿನ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; HPMC ತಾಜಾ ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕುಸಿತದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ; HPMC ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ HPMC ಮಾದರಿಯ ಬಲವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೌಡರ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸರವು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಕರ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಲಿ ಯುಹೈ ಗಮನಸೆಳೆದಿದ್ದಾರೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿದೆ.

ಅಕ್ಜೊನೊಬೆಲ್ ಸ್ಪೆಷಾಲಿಟಿ ಕೆಮಿಕಲ್ಸ್ (ಶಾಂಘೈ) ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಯಿನ್ ಕ್ವಿಂಗ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಗಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಬರ್ಮೊಕಾಲ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಎಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರು, ಇದು ಇಪಿಎಸ್ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬೆರ್ಮೊಕಾಲ್ PADl ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಡೋಸೇಜ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಇದು ತಾಜಾ ಗಾರೆಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಂಕರ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ನಡುವಿನ ಮೂಲ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ನೀರಿನ-ನಿರೋಧಕ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. . ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಗಾರೆಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಟೊಂಗ್ಜಿ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದ ವಾಂಗ್ ಪೀಮಿಂಗ್ ಅವರು ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಾರೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯು ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಬಾಗುವ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒಣ ಪುಡಿ ವಾಣಿಜ್ಯ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಂತಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳ ಮೇಲೆ ನಗಣ್ಯವಲ್ಲದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಿದರು.

ಜಾಂಗ್ ಲಿನ್ ಮತ್ತು Shantou ವಿಶೇಷ ಆರ್ಥಿಕ ವಲಯ Longhu ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಇತರರು, ವಿಸ್ತರಿತ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಅಂದರೆ Eqos ವ್ಯವಸ್ಥೆ) ಬಂಧದ ಗಾರೆ ರಲ್ಲಿ, ಇದು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದರು. ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿ 2.5% ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ; ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸಹಾಯಕ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಸಹಾಯವಾಗಿದೆ.

ಶಾಂಘೈ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಸರ್ಚ್ (ಗ್ರೂಪ್) ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಝಾವೋ ಲಿಕ್ವಿನ್ ಅವರು ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿಸಿದರು. ಗಾರೆ ಸಮಯ. ಅದೇ ಡೋಸೇಜ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫುಝೌ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ ಹುವಾಂಗ್ ಲಿಪಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಎಥಿಲೀನ್ ಡೋಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು. ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೌಡರ್ನ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ನೀರಿನ ಧಾರಣಶಕ್ತಿ, ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯ ನೀರು-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಮಾರ್ಪಾಡು ಪರಿಣಾಮ; ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೋಸೇಜ್ ಶ್ರೇಣಿಯಿದೆ.

ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ, Hubei Baoye ಕನ್‌ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲೈಸೇಶನ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಚೆನ್ ಕಿಯಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದರು. ಗಾರೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾದ ವೇಗವು ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ; ಸರಿಯಾದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಗಳ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಶೆನ್ಯಾಂಗ್ ಜಿಯಾನ್ಝು ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದಿಂದ ಲಿ ಸಿಹಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಗಾರೆಗಳ ಒಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು; ಸುಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯು ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಒಗ್ಗಟ್ಟು, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಮರದ ನಾರು ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಸ್ಲಿಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಪಾಡುಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಅನುಪಾತದ ಮೂಲಕ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಬಿರುಕು-ನಿರೋಧಕ ಗಾರೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಹೆನಾನ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಯಾಂಗ್ ಲೀ ಅವರು ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ HEMC ಯನ್ನು ಬೆರೆಸಿದರು ಮತ್ತು ಇದು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ದ್ವಂದ್ವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಗಾರೆ ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ ಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಇದು ಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. HEMC ಅನ್ನು ಗಾರೆಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಬಾಗುವ ಬಲವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಆದರೆ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಪಟ್ಟು-ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದ ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಮೇಲ್ಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿತು, HEMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಗಾರೆಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆನಾನ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಲಿ ಯಾನ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಂಧಿತ ಗಾರೆಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾರೆಗಳ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ, ಸಂಯುಕ್ತ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ (ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಷಯವು 0.15% ಆಗಿತ್ತು). ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾರೆಗಿಂತ 2.33 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

ವುಹಾನ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಮಾ ಬಾಗುವೊ ಮತ್ತು ಇತರರು ಸ್ಟೈರೀನ್-ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎಮಲ್ಷನ್, ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿವಿಧ ಡೋಸೇಜ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ಬಳಕೆ, ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಗಟ್ಟಿತನದ ಮೇಲೆ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು. , ಸ್ಟೈರೀನ್-ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ವಿಷಯವು 4% ರಿಂದ 6% ವರೆಗೆ ಇದ್ದಾಗ, ಗಾರೆಗಳ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ತಮ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿತು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿಸುವ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಷಯವು O ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು. 4% ನಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿಸುವ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಅಂಶವು 3% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಗಾರೆಗಳ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿಸುವ ಅನುಪಾತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರವೃತ್ತಿ.

Li Qiao ಮತ್ತು Shantou ವಿಶೇಷ ಆರ್ಥಿಕ ವಲಯ Longhu Technology Co., Ltd. ಇತರರು ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶ, ಕುಂಠಿತ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲದ ಸುಧಾರಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ಎಂದು ಗಮನಸೆಳೆದಿದ್ದಾರೆ. ಕಾರ್ಯಗಳು MC ಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, MC ಯ ಸೂಚಕಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟ, ಮಾರ್ಪಾಡು, ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಷಯ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಗಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ MC ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ MC ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು MC ಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಸೂಚ್ಯಂಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ MC ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಬೀಜಿಂಗ್ ವಾನ್ಬೋ ಹುಯಿಜಿಯಾ ಸೈನ್ಸ್ ಅಂಡ್ ಟ್ರೇಡ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಕ್ಯು ಯೋಂಗ್ಕ್ಸಿಯಾ ಅವರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಗಾರೆಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ; ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು, ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ; ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರ; ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಮಾರ್ಟರ್ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಟಾಂಗ್ಜಿ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದ ಜಾಂಗ್ ಬಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಗಾರೆಗಳ ಕೆಲಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಿದರು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಕೆಲಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಕೂಡ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. , ವಿಸರ್ಜನೆ ದರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು.

ಝೌ ಕ್ಸಿಯಾವೊ ಮತ್ತು ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಕಲ್ಚರಲ್ ರೆಲಿಕ್ಸ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಸೈನ್ಸ್ ಅಂಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ, ಚೀನಾ ಕಲ್ಚರಲ್ ಹೆರಿಟೇಜ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್‌ನ ಇತರರು ಎನ್‌ಎಚ್‌ಎಲ್ (ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಲೈಮ್) ಗಾರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಬಂಧದ ಬಲಕ್ಕೆ ಎರಡು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ರಬ್ಬರ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರು. ಸರಳವಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸುಣ್ಣದ ಅತಿಯಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಕಲ್ಲಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಪಾಲಿಮರ್ ರಬ್ಬರ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಎನ್‌ಎಚ್‌ಎಲ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ಅವಶೇಷ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ; ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ ಇದು ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು NHL ಗಾರೆಗಳ ಉಸಿರಾಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ಅವಶೇಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, NHL ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಆದರ್ಶ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣವು 0.5% ರಿಂದ 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಮಾರು 0.2% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೀಜಿಂಗ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಸೈನ್ಸ್‌ನ ಡುವಾನ್ ಪೆಂಗ್ಕ್ಸುವಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ತಾಜಾ ಗಾರೆಗಳ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎರಡು ಸ್ವಯಂ-ನಿರ್ಮಿತ ರೆಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷಕರನ್ನು ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸಿದರು. ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ತಮ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಡಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಬಂಧದ ಪ್ರಕಾರ, ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆನಾನ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಲಿ ಯಾನ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗಾರೆಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನದ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಫ್ಲೆಕ್ಚುರಲ್-ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

1.4ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಗಾರೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಅನ್ವಯದ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ

ಇಂದಿನ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಬೇಡಿಕೆಯೂ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಿಮೆಂಟ್ ಉಳಿತಾಯವು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಭಾಗಶಃ ಬದಲಿಯಾಗಿ, ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣವು ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಅನ್ವಯವು ಬಹಳ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ 5% ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ~ 20% ಮಿಶ್ರಣ. ವಿವಿಧ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ.

ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಅನ್ವಯಕ್ಕಾಗಿ, ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.

1.4.1ಗಾರೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ವಿದೇಶಿ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ

P. ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ. JM ಮೊಮೆರೊ ಜೋ IJ K. ವಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಜೆಲ್ ಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಊದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣವು ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಜೆಲ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಜೆಲ್‌ನ ಊತವು ಜೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಡೈವಲೆಂಟ್ ಕ್ಯಾಟಯಾನ್ಸ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. . ಪ್ರತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ.

ಅಮೆರಿಕದ ಕೆವಿನ್ ಜೆ. ಫೋಲಿಯಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮಕೋಟೊ ಒಹ್ತಾ ಮತ್ತು ಇತರರು. ಗಾರೆಗೆ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಕಿ ಹೊಟ್ಟು ಬೂದಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹಾರುಬೂದಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ.

ಫಿಲಿಪ್ ಲಾರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಸೈರ್ ಅವರು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೋಸೇಜ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. ಜಲಸಂಚಯನದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಜಲಸಂಚಯನದ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣದ ಚಟುವಟಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಡ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ತುಂಬುವುದು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮ, ಆದರೆ ಮಲ್ಟಿಫೇಸ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಬಲ್ಗೇರಿಯಾದ ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev ಮತ್ತು ಇತರರು ಮೂಲಭೂತ ಘಟಕಗಳು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹಾರು ಬೂದಿ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೂಲಕ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಜಲಸಂಚಯನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫ್ಲೈ ಆಷ್ ಘಟಕವು ನಂತರದ ಜಲಸಂಚಯನದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

1.4.2ಗಾರೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಅನ್ವಯದ ಕುರಿತು ದೇಶೀಯ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ, ಟಾಂಗ್ಜಿ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದ ಝಾಂಗ್ ಶಿಯುನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಸಿಯಾಂಗ್ ಕೆಕಿನ್ ಅವರು ಪಾಲಿ-ಬೈಂಡರ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು 0.08 ಕ್ಕೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದಾಗ, ಫ್ಲೈ ಆಶ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಎಮಲ್ಷನ್ (PAE) ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು, ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿಸುವ ಅನುಪಾತ ಹಾರುಬೂದಿಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹಾರುಬೂದಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು. ಹಾರುಬೂದಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಾರೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವುಹಾನ್ ಐರನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿವಿಲ್ ಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್ ಕಂಪನಿಯ ವಾಂಗ್ ಯಿನಾಂಗ್ ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. .

ಚೆನ್ ಮಿಯೊಮಿಯಾವೊ ಮತ್ತು ನಾನ್ಜಿಂಗ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಇತರರು ಡ್ರೈ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲೈ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯನ್ನು ಡಬಲ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ. ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸೂಕ್ತ ಡೋಸೇಜ್ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ 20% ಹಾರುಬೂದಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು, ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವು 1: 3 ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅನುಪಾತವು 0.16 ಆಗಿದೆ.

ಸೌತ್ ಚೀನಾ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಜುವಾಂಗ್ ಜಿಹಾವೊ ಅವರು ನೀರು-ಬೈಂಡರ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದರು, ಬೆಂಟೋನೈಟ್, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಮೂರು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಗಾರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಒಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಅಂಶವನ್ನು ತಲುಪಿದರು. 50% ನಲ್ಲಿ, ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೂರು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣವು 8% ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿ, 30% ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು 4% ಹಾರು ಬೂದಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ದರ, ತೀವ್ರತೆಯ ಆದ್ಯತೆಯ ಮೌಲ್ಯ.

ಕ್ವಿಂಗ್ಹೈ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದ ಲಿ ಯಿಂಗ್ ಅವರು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ನಡೆಸಿದರು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಪುಡಿಗಳ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಣಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದರು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಜಲಸಂಚಯನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಗಾರೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಾಂಘೈ ಬಾಸ್ಟಿಲ್ ನ್ಯೂ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಝಾವೊ ಯುಜಿಂಗ್ ಅವರು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ದುರ್ಬಲತೆಯ ಮೇಲೆ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಮುರಿತದ ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಶಕ್ತಿಯ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಬಳಸಿದರು. ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣವು ಮುರಿತದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಮುರಿತದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ಅದೇ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣದ 40% ನಷ್ಟು ಬದಲಿ ಪ್ರಮಾಣವು ಮುರಿತದ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಶಕ್ತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಹೆನಾನ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದ ಕ್ಸು ಗುವಾಂಗ್‌ಶೆಂಗ್ ಅವರು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು E350m2/l [g ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, 3d ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕೇವಲ 30% ಮತ್ತು 28d ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 0~90% ವರೆಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ; 400m2 ಕಲ್ಲಂಗಡಿ g ನಲ್ಲಿ, 3d ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 50% ಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು 28d ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಿಯಾಲಜಿಯ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಗಾರೆ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಹಲವಾರು ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ: 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಅಂಶವು ಗಾರೆ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಕೆಳಗಿರುವಾಗ ಖನಿಜ ಪುಡಿ 25%, ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಚೀನಾ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಮೈನಿಂಗ್ ಅಂಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಪ್ರೊಫೆಸರ್ ವಾಂಗ್ ಡಾಂಗ್ಮಿನ್ ಮತ್ತು ಶಾಂಡೊಂಗ್ ಜಿಯಾಂಜು ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದ ಪ್ರೊಫೆಸರ್ ಫೆಂಗ್ ಲುಫೆಂಗ್ ಅವರು ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೂರು ಹಂತದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್, ಒಟ್ಟು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸಮುಚ್ಚಯ ಸಂಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಗಮನಸೆಳೆದಿದ್ದಾರೆ. ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಝೋನ್ ITZ (ಇಂಟರ್‌ಫೇಶಿಯಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಝೋನ್). ITZ ನೀರು-ಸಮೃದ್ಧ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಜಲಸಂಚಯನದ ನಂತರ ಸರಂಧ್ರತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಪುಷ್ಟೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರದೇಶವು ಆರಂಭಿಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಃಸ್ರಾವಕ ನೀರನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಧ್ಯಯನವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್, ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಚಾಂಗ್‌ಕಿಂಗ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದ ಜಾಂಗ್ ಜಿಯಾನ್ಕ್ಸಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಒಣ-ಮಿಶ್ರ ಬಿರುಕು-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಡ್ರಮ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಝೆಜಿಯಾಂಗ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದ ರೆನ್ ಚುವಾನ್ಯಾವೊ ಮತ್ತು ಇತರರು ಫ್ಲೈ ಆಶ್ ಗಾರೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದರು. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೈ ಆಶ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಗಾರೆಗಳ ಬಂಧದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಆರ್ದ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು 28d ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವಿದೆ. ತಿಳಿದಿರುವ ಆರ್ದ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 28d ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು.

ಶಾಂಡೊಂಗ್ ಜಿಯಾಂಜು ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದ ಪ್ರೊಫೆಸರ್ ಪಾಂಗ್ ಲುಫೆಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಾಂಗ್ ಕಿಂಗ್ಶನ್ ಅವರು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಹಾರುಬೂದಿ, ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಮೂರು ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಏಕರೂಪದ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರು ಮತ್ತು ಹಿಂಜರಿತದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಭವಿಷ್ಯ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟರು. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ. , ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.

1.5ಈ ಅಧ್ಯಯನದ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಮಹತ್ವ

ಪ್ರಮುಖವಾದ ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ದಪ್ಪಕಾರಿಯಾಗಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೋಪಿ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಭೂಮಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನಿಧಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಗಾರೆಗಳ ಘಟಕಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಅನೇಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ನಡೆದಿವೆ, ಆದರೆ ಎರಡನ್ನೂ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳಿಲ್ಲ. ಈ ಕಾಗದದ ಉದ್ದೇಶವು ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರಿಶೋಧನಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗಾರೆ (ಬಂಧದ ಗಾರೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು), ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಎರಡು ವಿಧದ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ನಿಯಮವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಮತ್ತಷ್ಟು ಅನ್ವಯವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಕಾಗದವು FERET ಶಕ್ತಿ ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ಊಹಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮುನ್ಸೂಚನೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಹತ್ವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

1.6ಈ ಲೇಖನದ ಮುಖ್ಯ ಸಂಶೋಧನಾ ವಿಷಯ

ಈ ಲೇಖನದ ಮುಖ್ಯ ಸಂಶೋಧನಾ ವಿಷಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1. ಹಲವಾರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಕಾನೂನುಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಯಿತು.

2. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿಸುವ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗಾರೆಗಳ ಬಂಧದ ಗಾರೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ. ಶಕ್ತಿ.

3. FERET ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಬಹು-ಘಟಕ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತು ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಮುನ್ಸೂಚನೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಧ್ಯಾಯ 2 ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಘಟಕಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

2.1 ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು

2.1.1 ಸಿಮೆಂಟ್ (ಸಿ)

ಪರೀಕ್ಷೆಯು "Shanshui Dongyue" ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ PO ಅನ್ನು ಬಳಸಿದೆ. 42.5 ಸಿಮೆಂಟ್.

2.1.2 ಮಿನರಲ್ ಪೌಡರ್ (ಕೆಎಫ್)

ಶಾನ್‌ಡಾಂಗ್ ಜಿನಾನ್ ಲುಕ್ಸಿನ್ ನ್ಯೂ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಿಂದ $95 ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

2.1.3 ಫ್ಲೈ ಆಶ್ (FA)

ಜಿನಾನ್ ಹುವಾಂಗ್ಟೈ ಪವರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗ್ರೇಡ್ II ಹಾರುಬೂದಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ (459m ಚದರ ರಂಧ್ರದ ಜರಡಿ ಉಳಿದಿರುವ ಜರಡಿ) 13% ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಅನುಪಾತವು 96% ಆಗಿದೆ.

2.1.4 ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ (sF)

ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಶಾಂಘೈ ಐಕಾ ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2.59/ಸೆಂ3 ಆಗಿದೆ; ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ 17500m2/kg, ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ O. 1～0.39m, 28d ಚಟುವಟಿಕೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ 108%, ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಅನುಪಾತ 120%.

2.1.5 ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೌಡರ್ (ಜೆಎಫ್)

ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯು ಗೊಮೆಜ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ಚೈನಾ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಿಂದ ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೌಡರ್ 6070N (ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ) ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

2.1.6 ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ (CE)

CMC ಜಿಬೋ ಝೌ ಯೋಂಗ್ನಿಂಗ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಿಂದ ಕೋಟಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್ CMC ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು HPMC ಗೊಮೆಜ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ಚೀನಾ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಿಂದ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

2.1.7 ಇತರ ಮಿಶ್ರಣಗಳು

ಹೆವಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಮರದ ನಾರು, ನೀರು ನಿವಾರಕ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫಾರ್ಮೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

2.1,8 ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು

ಯಂತ್ರ-ನಿರ್ಮಿತ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ನಾಲ್ಕು ರೀತಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: 10-20 ಜಾಲರಿ, 20-40 H, 40.70 ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು 70.140 H, ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2650 kg/rn3, ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಕ್ ದಹನವು 1620 kg/m3 ಆಗಿದೆ.

2.1.9 ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಪುಡಿ (PC)

Suzhou Xingbang ಕೆಮಿಕಲ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ನ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಪುಡಿ 1J1030, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಕಡಿತ ದರವು 30% ಆಗಿದೆ.

2.1.10 ಮರಳು (ಎಸ್)

ತೈಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಾವೆನ್ ನದಿಯ ಮಧ್ಯಮ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.1.11 ಒರಟಾದ ಒಟ್ಟು (ಜಿ)

5" ~ 25 ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಜಿನಾನ್ ಗ್ಯಾಂಗೌ ಬಳಸಿ.

2.2 ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

2.2.1 ಸ್ಲರಿ ದ್ರವತೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆ: NJ. 160 ವಿಧದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿ ಮಿಕ್ಸರ್, ವುಕ್ಸಿ ಜಿಯಾನಿ ಇನ್‌ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು "ಜಿಬಿ 50119.2003 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು" ಅಥವಾ (((GB/T8077--2000 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಡ್ಮಿಕ್ಸ್ಚರ್ನ ಏಕರೂಪತೆಗಾಗಿ 2000 ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ) ಅನುಬಂಧ A ಯಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ನ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. )

2.2.2 ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಮಾರ್ಟರ್ನ ದ್ರವತೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನ: ಜೆಜೆ. ಟೈಪ್ 5 ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಮಿಕ್ಸರ್, ವುಕ್ಸಿ ಜಿಯಾನಿ ಇನ್‌ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ;

TYE-2000B ಮಾರ್ಟರ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ;

TYE-300B ಮಾರ್ಟರ್ ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ, ವುಕ್ಸಿ ಜಿಯಾನಿ ಇನ್‌ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ವಿಧಾನವು "JC. T 986-2005 ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು" ಮತ್ತು "ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಅನ್ವಯಕ್ಕಾಗಿ GB 50119-2003 ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು" ಅನುಬಂಧ A, ಬಳಸಿದ ಕೋನ್ ಡೈ ಗಾತ್ರ, ಎತ್ತರವು 60mm ಆಗಿದೆ , ಮೇಲಿನ ಬಂದರಿನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವು 70mm ಆಗಿದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಬಂದರಿನ ಒಳ ವ್ಯಾಸವು 100mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬಂದರಿನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು 120mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಒಟ್ಟು ಒಣ ತೂಕವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ 2000g ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

ಎರಡು ದ್ರವತೆಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿ ಎರಡು ಲಂಬ ದಿಕ್ಕುಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

2.2.3 ಬಂಧಿತ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

ಮುಖ್ಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನ: WDL. ಟೈಪ್ 5 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಗಂಗ್ಯುವಾನ್ ಇನ್‌ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೆಕ್ಷನ್ 10 ರ (JGJ/T70.2009 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫಾರ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟಡದ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಧ್ಯಾಯ 3. ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ

ಲಿಕ್ವಿಡಿಟಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್

ಈ ಅಧ್ಯಾಯವು ಹಲವಾರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಹು-ಹಂತದ ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸ್ಲರಿಗಳು ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ಲರಿಗಳು ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯುಕ್ತ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ನಿಯಮ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

3.1 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ನ ಔಟ್‌ಲೈನ್

ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಪ್ರಭಾವದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ:

1. ಪ್ಯೂರೀ. ಇದು ಅಂತಃಪ್ರಜ್ಞೆ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮಾಪನ ಮತ್ತು ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ. ಇಲ್ಲಿ, ಉಲ್ಲೇಖದ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಾವು ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ವಾಟರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

3.2 ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ

3.2.1 ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ

ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಒಂದು-ಘಟಕ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಮೊದಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಇಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಉಲ್ಲೇಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಅತ್ಯಂತ ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ದ್ರವತೆ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಚಲನಶೀಲತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳು

2. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ವಿಷಯ

3. ಸ್ಲರಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸಮಯ

ಇಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪುಡಿಯ PC ವಿಷಯವನ್ನು 0.2% ನಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಗುಂಪುಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮೂರು ರೀತಿಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ (ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸೋಡಿಯಂ CMC, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ HPMC). ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ CMC ಗಾಗಿ, 0%, O. 10%, O. 2%, ಅಂದರೆ Og, 0.39, 0.69 (ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು 3009 ಆಗಿದೆ). , ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗೆ, ಡೋಸೇಜ್ 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, ಅವುಗಳೆಂದರೆ 09, 0.159, 0.39, 0.459.

3.2.2 ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

(1) CMC ಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1. ಮೊಬಿಲಿಟಿ ಸೂಚಕ:

ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, CMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯು ಡೋಸೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನ ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯಿಂದಾಗಿ. ಇದು ಆರಂಭಿಕಕ್ಕಿಂತ 20 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ (ಇದು ಪಿಸಿ ಪೌಡರ್‌ನ ಮಂದಗತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು): -IJ, ದ್ರವತೆಯು 0.1% ಡೋಸೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.2% ಡೋಸೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಡೋಸೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನ ದ್ರವತೆಯು ಅರ್ಧ ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಇದು ಒಂದು ಗಂಟೆಯ ನಂತರ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜಲಸಂಚಯನ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿರಬಹುದು, ಅಂತರ-ಕಣ ರಚನೆಯು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿತು, ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್); C1 ಮತ್ತು C2 ಗುಂಪುಗಳ ದ್ರವತೆಯು ಅರ್ಧ ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು CMC ಯ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ರಾಜ್ಯದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; C2 ನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಹೆಚ್ಚಳ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಇದು CMC ಯ ರಿಟಾರ್ಡೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮದ ಪರಿಣಾಮದ ವಿಷಯವು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ವಿದ್ಯಮಾನ ವಿವರಣೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

CMC ಯ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ CMC ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CMC ಯ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಪೀಳಿಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು.

(2) HPMC ಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000)

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1. ಮೊಬಿಲಿಟಿ ಸೂಚಕ:

ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯದ ಪರಿಣಾಮದ ರೇಖೆಯ ಗ್ರಾಫ್‌ನಿಂದ, ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಒಂದು ಗಂಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು HPMC ಯ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ದುರ್ಬಲಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ದ್ರವತೆಯ ನಷ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು HPMC ಸ್ಲರಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ದ್ರವತ್ವವು HPMC ಯ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ವೀಕ್ಷಣೆಯಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ, HPMC ಯ ವಿಷಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದ್ರವತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆಯ ಕೋನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವತಃ ತುಂಬಲು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಕಷ್ಟ. HPMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಗೆ ಸಮಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದ್ರವತೆಯ ನಷ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

2. ವಿದ್ಯಮಾನ ವಿವರಣೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

ಖಾಲಿ ಗುಂಪು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದ್ರವತೆಯ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ HPMC CMC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾದ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶದ ಪರಿಣಾಮವೆಂದು ತಿಳಿಯಬಾರದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದ ನಂತರ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಿ ಸೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಲರಿ ತುಂಬಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

(3) HPMC ಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು (150,000 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ)

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1. ಮೊಬಿಲಿಟಿ ಸೂಚಕ:

ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ HPMC (150,000) ವಿಷಯದ ಪ್ರಭಾವದ ಸಾಲಿನ ಗ್ರಾಫ್‌ನಿಂದ, ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲಿನ ವಿಷಯದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರಭಾವವು 100,000 HPMC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಇದು HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವತೆ.

ವೀಕ್ಷಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ದ್ರವತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, HPMC (150,000) ಯ ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ -4 ನ ಪರಿಣಾಮವು HPMC (100,000) ಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. .

2. ವಿದ್ಯಮಾನ ವಿವರಣೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ರಕ್ತಸ್ರಾವವಿತ್ತು. ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ನಂತರ ಕೆಳಭಾಗದ ಸ್ಲರಿಯ ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿತ್ತು. HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸಿದೆ. ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮೊದಲು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು ಮತ್ತು ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು. ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಅಂತೆಯೇ, ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶದ ಪರಿಣಾಮವೆಂದು ತಿಳಿಯಬಾರದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದ ನಂತರ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವಾದ ಗಾಳಿಯು ತುಂಬಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

3.3 ಬಹು-ಘಟಕ ಸಿಮೆಂಟಿಶಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಈ ವಿಭಾಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಳಿನ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ (ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸೋಡಿಯಂ CMC, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ HPMC) ಸಂಯುಕ್ತ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತೆಯೇ, ಮೂರು ರೀತಿಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಗುಂಪುಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು (ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸೋಡಿಯಂ CMC, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ HPMC). ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ CMC ಗಾಗಿ, 0%, 0.10%, ಮತ್ತು 0.2% ಡೋಸೇಜ್, ಅವುಗಳೆಂದರೆ 0g, 0.3g ಮತ್ತು 0.6g (ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್ 300g). ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗೆ, ಡೋಸೇಜ್ 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, ಅವುಗಳೆಂದರೆ 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45g. ಪುಡಿಯ PC ವಿಷಯವು 0.2% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಹಾರುಬೂದಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಂತರಿಕ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಟ್ಟಗಳು 10%, 20% ಮತ್ತು 30%, ಅಂದರೆ, ಬದಲಿ ಪ್ರಮಾಣವು 30g, 60g ಮತ್ತು 90g ಆಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಅಂಶವನ್ನು 3%, 6% ಮತ್ತು 9% ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ 9g, 18g ಮತ್ತು 27g.

3.3.1 ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಶಿಯಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ

(1) CMC ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ.

(2) HPMC (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಶಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ.

(3) HPMC (150,000 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ.

3.3.2 ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಘಟಕ ಸಿಮೆಂಟಿಶಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

(1) CMC ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಿತ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತು ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿ ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು.

ಹಾರುಬೂದಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಲರಿಯ ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಹಾರುಬೂದಿಯ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದರಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, CMC ಯ ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ದ್ರವತೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಇಳಿಕೆ 20 ಮಿಮೀ.

ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ಕಡಿಮೆ ಡೋಸೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ದ್ರವತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, O. ನಲ್ಲಿ CMC ಯ ಪ್ರಮಾಣವು 1% ನಲ್ಲಿ, ದ್ರವತೆಯು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲರಿಯ ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದರಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, CMC ಕೂಡ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು.

CMC ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಶುದ್ಧ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು.

ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯವರೆಗೆ ಹಾರುಬೂದಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು ಕಡಿಮೆ ಡೋಸೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ಹರಿವಿನ ಮಿತಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, CMC ಇನ್ನೂ ದ್ರವತೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕಡಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಹಾರುಬೂದಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣವು ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯವರೆಗೆ ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಯು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದರಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ CMC ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ 20% ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಬದಲಿ ಗುಂಪಿನ ಸುಧಾರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯವರೆಗೆ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವು ಆರಂಭಿಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 6% ರಿಂದ 9% ರವರೆಗಿನ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ CMC ವಿಷಯದ ಇಳಿಕೆಯು ಸುಮಾರು 30mm ಆಗಿದೆ, ಇದು CMC ವಿಷಯದ ಆರಂಭಿಕ ಇಳಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(2) HPMC (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಿತ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತು ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿ ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಇದರಿಂದ, ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾರುಬೂದಿಯ ಪರಿಣಾಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಾರುಬೂದಿಯು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸುಧಾರಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 0.1% ರಿಂದ 0.15% ವರೆಗೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಇಳಿಕೆಯು 50mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು).

ಖನಿಜ ಪುಡಿ ದ್ರವದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೋಸೇಜ್‌ನ 0.1%～0.15% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ 60mm ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಇದರಿಂದ, ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಕಡಿತವು ದೊಡ್ಡ ಡೋಸೇಜ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸುಧಾರಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, HPMC ದ್ರವತೆಯ ಕಡಿತದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೋಸೇಜ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ (0.1% ರಿಂದ 0.15%). ದ್ರವತೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು HPMC ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇತರೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಹಾಯಕ ಸಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಮೂರು ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ಆರಂಭಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು 9% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು HPMC ವಿಷಯವು O ಆಗಿರುವಾಗ, 15% ರ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಲರಿಯ ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕೋನ್ ಅಚ್ಚು ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿತ್ತು. , ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. CMC ಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

(3) HPMC (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತು ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿ ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಇದರಿಂದ, HPMC (150,000) ಮತ್ತು HPMC (100,000) ಸ್ಲರಿ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೊಂದಿರುವ HPMC ದ್ರವತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬೇಕು. HPMC ನ. ವೇಗವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾರುಬೂದಿಯ ಅಂಶದ ಪರಿಣಾಮವು ಮೂಲತಃ ರೇಖೀಯ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 30% ವಿಷಯವು ದ್ರವತೆಯನ್ನು 20,-,30mm ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು; ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಸುಧಾರಣೆ ಪರಿಣಾಮ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ; 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಡೋಸೇಜ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಸಿಮೆಂಟ್ಗಿಂತ ಸುಮಾರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಪರಿಮಾಣದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ, ಚಲನಶೀಲತೆಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

ಒಂದು ಪದದಲ್ಲಿ, ಡೋಸೇಜ್‌ನ ಆಯಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು, ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು HPMC ಯ ಡೋಸೇಜ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟ, ಇತರ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ದ್ವಿತೀಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೆಯ ಭಾಗವು HPMC (150,000) ಮತ್ತು ಅರ್ಧ ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ತಿರುಳಿನ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಭಾವದ ನಿಯಮಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯವರೆಗೆ ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾರುಬೂದಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಭಾವವು ಇನ್ನೂ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಅಂಶದ ಪ್ರಭಾವ ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, HPMC ಯ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗದ ಅನೇಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿವೆ, ಅದರ O. 15% ಡೋಸೇಜ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ದ್ರವತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಗಂಟೆ, ಆರಂಭಿಕ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಗುಂಪಿನ O. 05% HPMC ಯ ದ್ರವತೆ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆಯ ನಷ್ಟದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅದರ ಮೇಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ದೊಡ್ಡ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆ, ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ದ್ರವತೆ. ಗೆ.

3.4 ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಅಧಿಕ-ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಗ

3.4.1 ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಅಧಿಕ-ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ

ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆ ಬಳಸಿ. ಇಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಉಲ್ಲೇಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಚಲನಶೀಲತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1 ವಿಧದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು,

2 ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಡೋಸೇಜ್,

3 ಮಾರ್ಟರ್ ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯ

3.4.2 ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವದ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

(1) CMC ಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1. ಮೊಬಿಲಿಟಿ ಸೂಚಕ:

ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, CMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಮತ್ತು ವಿಷಯವು O ತಲುಪಿದಾಗ, 15% ನಲ್ಲಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ; ಅರ್ಧ ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ದ್ರವತೆಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಆರಂಭಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

2. ಲಕ್ಷಣ:

ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಒಟ್ಟುಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಯ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಗಾತ್ರವು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಸ್ಲರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, CMC ಯ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ದ್ರವತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು CMC ಗಾರೆ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಳ. , ಇದು ಏರುತ್ತಿರುವ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ.

(2) HPMC (100,000) ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1. ಮೊಬಿಲಿಟಿ ಸೂಚಕ:

HPMC ಯ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ದ್ರವತೆ ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂಕಿ ಅಂಶದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ. CMC ಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, HPMC ಬಲವಾದ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. 0.05% ರಿಂದ 0.1% ವರೆಗೆ, ದ್ರವತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು O. 1% ರ ನಂತರ, ದ್ರವತೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಅಥವಾ ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ.

2. ವಿದ್ಯಮಾನ ವಿವರಣೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

Mh2 ಮತ್ತು Mh3 ನ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲತಃ ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಫಿಗರ್‌ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಈಗಾಗಲೇ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

(3) HPMC (150,000) ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1. ಮೊಬಿಲಿಟಿ ಸೂಚಕ:

ಒಂದೇ ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೆಂದರೆ, HPMC ಯ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 100,000 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ HPMC ಗಿಂತ ಇಳಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ O. 05% ಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಡೋಸೇಜ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ದ್ರವತೆಯು 0.05% ರಿಂದ 0.1% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಮತ್ತೆ 0.1% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ 0.15% ಗೆ. ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. HPMC ಯ ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ನಷ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು (ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆ) ಎರಡು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ HPMC ನಷ್ಟದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಇದು ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಹಿಂಬಡಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

2. ವಿದ್ಯಮಾನ ವಿವರಣೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡು HPMC ಗಳು ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇವೆರಡೂ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಬಹುದು, ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

3.5 ವಿವಿಧ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಗ

3.5.1 ವಿವಿಧ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವದ ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಉಲ್ಲೇಖ ಸೂಚಕಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಪತ್ತೆ.

(1) CMC ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗಿನ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ

(2) HPMC (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000) ಜೊತೆಗೆ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳು

(3) HPMC (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 150,000) ಜೊತೆಗೆ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳು

3.5.2 ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವದ ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

(1) CMC ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಿತ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಗಾರೆಗಳ ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ, ಫ್ಲೈ ಬೂದಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು; ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ಅಂಶವು 10% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು; ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 6%~9% ವಿಷಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಸುಮಾರು 90mm ನಷ್ಟು ದ್ರವತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

ಹಾರುಬೂದಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಲ್ಲಿ, CMC ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ, O. 1% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ CMC ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಗಾರೆಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

CMC ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಗಾರೆ ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು CMC ಯ ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮವು ಆರಂಭಿಕ ಒಂದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ CMC ಯ ವಿಷಯವು O. 1% ರಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ O. 2% ಬದಲಾವಣೆಯು 30mm ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆಯ ನಷ್ಟದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಹಾರುಬೂದಿಯು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಷ್ಟದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್‌ನ 9% ಡೋಸೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಚ್ಚು ಸ್ವತಃ ಭರ್ತಿಯಾಗದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. , ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(2) HPMC (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಿತ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

HPMC (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಗಾರೆ ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಹಾರುಬೂದಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ಇನ್ನೂ ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು; ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ಅಂಶವು 10% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು; ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು 9% ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೋಸೇಜ್ ಹೊಂದಿರುವ HPMC ಗುಂಪು ಸತ್ತ ತಾಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯು ಮೂಲತಃ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ವಿಷಯವು ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. HPMC ಯ ಪರಿಣಾಮವು CMC ಗಿಂತ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

(3) HPMC (150,000 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಿತ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಗಾರೆಗಳ ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

HPMC (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 150,000) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಗಾರೆ ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಹಾರುಬೂದಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ಇನ್ನೂ ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು; ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ಅಂಶವು 10% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಗಾರೆಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು: ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದ್ರವವು ಗಂಭೀರ ಅಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಶುದ್ಧವಾದ ಸ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ .

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸತ್ತ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು, ಇದು ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು HPMC ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಹಾರುಬೂದಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆ.

3.5 ಅಧ್ಯಾಯ ಸಾರಾಂಶ

1. ಮೂರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಿ ನೋಡಬಹುದು

1. CMC ಕೆಲವು ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ದುರ್ಬಲ ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ರಾಜ್ಯದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ದ್ರವತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. 15% ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. HPMC ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಲರಿ ದ್ರವತೆಯ ಸಮಯ-ಅವಲಂಬಿತ ನಷ್ಟವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ.

2. ಮೂರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಿತ ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಬೈನರಿ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಸ್ಲರಿ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಇದನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು:

1. ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಶಿಯಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಲರಿ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಮೂರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ನಿಯಮವು ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ನಿಯಮದಂತೆಯೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ CMC ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ; ಎರಡು ರೀತಿಯ HPMC ಗಳು ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

2. ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾರುಬೂದಿಯು ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು 30% ನಷ್ಟು ವಿಷಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 30 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು; ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ; ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೂದಿಯ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್‌ನೆಸ್, ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಇದು ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 0.15% HPMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ವಿದ್ಯಮಾನ.

3. ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಹಾರುಬೂದಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ನಷ್ಟದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಹಾರುಬೂದಿಯ ನಷ್ಟದ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಗುಂಪಿನ ನಷ್ಟದ ಮೌಲ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

5. ವಿಷಯದ ಆಯಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು, HPMC ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ವಿಷಯವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ. ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಭಾವವು ದ್ವಿತೀಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಮೂರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಿ ನೋಡಬಹುದು

1. ಮೂರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಗಾರೆ ದ್ರವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು. ಕೆಲವು ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮ. CMC ಕೆಲವು ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ದುರ್ಬಲ ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. CMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ನಷ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು CMC ಅಯಾನಿಕ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ Ca2+ ನೊಂದಿಗೆ ಮಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

3. ಮೂರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಹೋಲಿಕೆಯು CMC ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು HPMC ಯ ಎರಡು ವಿಧಗಳು 1/1000 ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟ.

4. ಮೂರು ವಿಧದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ HPMC ಯ ವಿಷಯವು 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಿದಾಗ, ಸ್ಲರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಂತಿಲ್ಲ.

5. HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ದ್ರವತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಮೂರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಹು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಶಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ:

1. ಬಹು-ಘಟಕ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಮೂರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ನಿಯಮವು ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವದ ನಿಯಮವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ CMC ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ; ಎರಡು ರೀತಿಯ HPMC ಗಾರೆಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

2. ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾರುಬೂದಿಯು ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ನ ಪ್ರಭಾವವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ; ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ, ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್‌ನೆಸ್, ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಇದು ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಡಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶುದ್ಧ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.

3. ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಹಾರುಬೂದಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಡೋಸೇಜ್‌ನ ಆಯಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ, ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು, HPMC ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಡೋಸೇಜ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ 9% HPMC ಯ ವಿಷಯವು 0.15% ಆಗಿದ್ದರೆ, ತುಂಬುವ ಅಚ್ಚು ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ದ್ವಿತೀಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

5. 250mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಇಲ್ಲದ ಖಾಲಿ ಗುಂಪು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆಗಳ ಅತಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ವಯಂ-ತೂಕದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತೇಲುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಧ್ಯಾಯ 4 ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಹಿಂದಿನ ಅಧ್ಯಾಯವು ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದೆ. ಈ ಅಧ್ಯಾಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಖನಿಜದ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಕೂಡ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಧ್ಯಾಯ 3 ರಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಶುದ್ಧ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಂಶದಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ವಿಷಯವು 0.1% ಆಗಿದೆ.

4.1 ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವದ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಮಾರ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು.

4.1.1 ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಮೂರು ವಿಧದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಅಧಿಕ-ದ್ರವದ ಗಾರೆಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ವಯಸ್ಸಿನ 0.1% ರಷ್ಟು ನಿಗದಿತ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು.

ಆರಂಭಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, CMC ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ HPMC ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕಾನೂನನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಎರಡು ಶಕ್ತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಒತ್ತಡ-ಪಟ್ಟು ಅನುಪಾತದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡ-ಮಡಿ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, 150,000 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ HPMC ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

(2) ಏಳು-ದಿನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೋಲಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಏಳು-ದಿನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮೂರು-ದಿನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಕಾನೂನು ಇದೆ. ಮೂರು ದಿನಗಳ ಒತ್ತಡದ ಮಡಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಒತ್ತಡ-ಮಡಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಳವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದೇ ವಯಸ್ಸಿನ ಅವಧಿಯ ಡೇಟಾದ ಹೋಲಿಕೆಯು ಒತ್ತಡ-ಮಡಿಸುವ ಅನುಪಾತದ ಕಡಿತದ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ.

(3) ಇಪ್ಪತ್ತೆಂಟು ದಿನಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೋಲಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಇಪ್ಪತ್ತೆಂಟು-ದಿನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮೂರು-ದಿನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಕಾನೂನುಗಳಿವೆ. ಬಾಗಿದ ಬಲವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಇನ್ನೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿಸುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ HPMC ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಅದೇ ವಯಸ್ಸಿನ ಅವಧಿಯ ಡೇಟಾ ಹೋಲಿಕೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಭಾಗದ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾರೆಗಳ ದುರ್ಬಲತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು CMC ಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿಕೆ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು HPMC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಎರಡು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ HPMC ಆಗಿದೆ. HPMC ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ), ಕಂಪ್ರೆಷನ್-ವಕ್ರೀಭವನದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಾರೆಗಳ ಗಟ್ಟಿತನಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಧ್ಯಾಯ 3 ರಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು CE ಪರಿಣಾಮದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು HPMC (100,000) ಅನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ CE ನಂತೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

4.1.2 ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಹಿಂದಿನ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ದೊಡ್ಡ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ದ್ರವತೆಯು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಹದಗೆಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು, ಆದರೂ ಇದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ. , ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಆದರೆ ಕಂಪ್ರೆಷನ್-ಟು-ಫೋಲ್ಡ್ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ಗಾರೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಒಮ್ಮತದ ಅಭಿಪ್ರಾಯವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒರಟಾದ ಸಮುಚ್ಚಯದ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಾರೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೌಲ್ಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಗಾರೆಗಳಿಗೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಗಾರೆಗಳಾದ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್), ದೊಡ್ಡ ಹಾನಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ನಷ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ, ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಹಾರುಬೂದಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಯಿತು.

4.1.2.1 ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ

ಈ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ, 4.1.1 ರಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಷಯವನ್ನು 0.1% ನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಡೋಸೇಜ್ ಮಟ್ಟವು 0%, 10%, 20% ಮತ್ತು 30% ಆಗಿದೆ.

4.1.2.2 ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

HPMC ಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ 3d ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು 5/VIPa ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೇರಿಸಲಾದ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೊತ್ತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. . ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, HPMC ಇಲ್ಲದ ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಗುಂಪಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಫ್ಲೈ ಆಶ್ ಗುಂಪಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಗುಂಪಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಸಿಮೆಂಟ್ನಂತೆ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಚಟುವಟಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಾರುಬೂದಿಯು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಫ್ಲೈ ಬೂದಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ನ ದ್ವಿತೀಯಕ ಜಲಸಂಚಯನದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟರ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ.

Flexural strength ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಂದ HPMC ಇನ್ನೂ ಫ್ಲೆಕ್ಚರಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಣದ ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಕಾರಣ HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿರಬಹುದು. ಗಾರೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಲಸಂಚಯನಕ್ಕಾಗಿ ನೀರು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣದ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಗುಂಪಿನ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಫ್ಲೈ ಆಷ್ ಗುಂಪಿನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾರುಬೂದಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಂಕೋಚನ-ಕಡಿತ ಅನುಪಾತದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಡಿತದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿದೆ.

ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣವು ಮಾರ್ಟರ್ನ ನಮ್ಯತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, HPMC ಇಲ್ಲದೆ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಸಂಕೋಚನ-ಪಟ್ಟು ಅನುಪಾತವು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಳವು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, HPMC ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ಗಾರೆ ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

7d ನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಗೆ, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಡೋಸೇಜ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು HPMC ಇನ್ನೂ ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅನನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪರಿಣಾಮ.

ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣವು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ 7d ಫ್ಲೆಕ್ಯುರಲ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಗಳ ಗುಂಪು ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮೂಲತಃ 11-12MPa ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅನುಪಾತದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅನುಪಾತವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಗಾರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ. HPMC ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಕಂಪ್ರೆಷನ್-ಫೋಲ್ಡ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟರ್ನ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

28d ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣವು ನಂತರದ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 3-5MPa ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ. ಮತ್ತು ಪೊಝೋಲಾನಿಕ್ ವಸ್ತು. ವಸ್ತುವಿನ ದ್ವಿತೀಯ ಜಲಸಂಚಯನ ಪರಿಣಾಮವು ಒಂದೆಡೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೇವಿಸಬಹುದು (ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಪುಷ್ಟೀಕರಣವು ಶಕ್ತಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ), ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಜಲಸಂಚಯನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. HPMC ಇನ್ನೂ ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 10MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು. ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು, ಮಾರ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ HPMC ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ದೇಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದೂ ಒಂದು ಕಾರಣ. ಘನ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ HPMC ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.

28d ಫ್ಲೆಕ್ಯುರಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಡೇಟಾವು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಆದರೆ HPMC ಯ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕಾಣಬಹುದು.

ಸಂಕೋಚನ-ಕಡಿತ ಅನುಪಾತದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, HPMC ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೋಚನ-ಕಡಿತ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಒಂದು ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸಂಕೋಚನ-ವಕ್ರೀಭವನದ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಮಿಶ್ರಣವು ನಂತರದ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಂತರದ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಕೋಚನ-ವಕ್ರೀಭವನದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಣೆ.

4.2 ಬಂಧಿತ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಬಂಧಿತ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು, ಪ್ರಯೋಗವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ HPMC (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000) ದ ವಿಷಯವನ್ನು ಗಾರೆಗಳ ಒಣ ತೂಕದ 0.30% ಎಂದು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದೆ. ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು (ಫ್ಲೈ ಆಷ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್) ಇನ್ನೂ 0%, 10%, 20% ಮತ್ತು 30% ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2.1 ಬಂಧಿತ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ

4.2.2 ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಧಿತ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಭಾವದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ 28d ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ HPMC ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯು ಸುಮಾರು 5MPa ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವು ಅಲ್ಲ. ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ; ಸಂಯುಕ್ತದ ಅಂಶವು 20% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಬಾಗಿದ ಬಲದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, HPMC ಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯ ಕಡಿತವು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವದ ಗಾರೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಂಧದ ಗಾರೆ ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಸ್ಲಿಪರಿನೆಸ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಧನಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಕೆಲವು ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ; ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಫ್ಲೈ ಆಶ್ ಗುಂಪಿನ ಡೇಟಾ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡ-ಕಡಿತ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣದ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಒತ್ತಡ-ಕಡಿತ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆಗಳ ಗಟ್ಟಿತನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ; HPMC ಒಂದು ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡ-ಕಡಿತದ ಅನುಪಾತವನ್ನು O. 5 ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, "JG 149.2003 ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಬಾಹ್ಯ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ" ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಕಡ್ಡಾಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಬೇಕು. ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಪತ್ತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕದಲ್ಲಿನ ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿಸುವ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿಸುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಬಂಧದ ನಮ್ಯತೆಗೆ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಗಾರೆ.

4.3 ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಬಂಧಿತ ಗಾರೆಗಳ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಕಾನೂನನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು, "ಜೆಜಿ/ಟಿ 3049.1998 ಪುಟ್ಟಿ ಫಾರ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಟೀರಿಯರ್" ಮತ್ತು "ಜೆಜಿ 149.2003 ಎಕ್ಸ್‌ಪಾಂಡೆಡ್ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್ ಥಿನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪಾಂಡೆಡ್ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್ ಥಿನ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್" ಅನ್ನು ನೋಡಿ ಸಿಸ್ಟಮ್", ನಾವು ಕೋಷ್ಟಕ 4.2.1 ರಲ್ಲಿ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಬಾಂಡ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ HPMC (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000) ದ 0 ಗೆ ಗಾರೆ ಒಣ ತೂಕದ .30% , ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು (ಫ್ಲೈ ಆಷ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್) ಇನ್ನೂ 0%, 10%, 20% ಮತ್ತು 30% ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.3.1 ಬಾಂಡ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ

4.3.2 ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಂಡ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

(1) ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ 14ಡಿ ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

HPMC ಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಗುಂಪುಗಳು ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ, HPMC ಬಂಧದ ಬಲಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಗಾರೆ ಮತ್ತು ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಲಾಕ್. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿನ ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, 10% ಡೋಸೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟಿಶಿಯಸ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಜಲಸಂಚಯನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು, ಹೀಗೆ ಜಿಗುಟುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗಂಟು ಬಲದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದ ತೀವ್ರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಡೇಟಾವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೂಲ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು HPMC ಯ ಇಳಿಕೆಯು ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ನೀರಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ 2.5h ನಂತರ ಮಾರ್ಟರ್ ಬಂಧದ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿತ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ 14ಡಿ ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣದಿಂದಾಗಿ HPMC ಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಿತ ಗುಂಪು ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಒಳ್ಳೆಯದು, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4.4 ಅಧ್ಯಾಯ ಸಾರಾಂಶ

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆಗಾಗಿ, ವಯಸ್ಸಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸಂಕುಚಿತ-ಮಡಿ ಅನುಪಾತವು ಮೇಲ್ಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; HPMC ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಇದು ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿಸುವ ಅನುಪಾತದ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಗಾರೆ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು HPMC ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಹಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ . ಮೂರು-ದಿನದ ಶಕ್ತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯು 10% ನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಏಳು-ದಿನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹಾರುಬೂದಿ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿತದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಣಾಮವು ಇನ್ನೂ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ; 28-ದಿನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಶಕ್ತಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಿವೆ. ಎರಡನ್ನೂ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡದ ಪಟ್ಟು ಅನುಪಾತವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು.

2. ಬಂಧಿತ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ 28d ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣದ ವಿಷಯವು 20% ಆಗಿರುವಾಗ, ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವು ಸಂಕುಚಿತ-ಪಟ್ಟು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರತಿಕೂಲತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾರೆ ಬಿಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ; HPMC ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಪಟ್ಟು ಅನುಪಾತವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಬಂಧಿತ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ, HPMC ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಕರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಮಾರ್ಟರ್ ತೇವಾಂಶದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಕಷ್ಟು ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಮಿಶ್ರಣದ ವಿಷಯದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಿಷಯವು 10% ಆಗಿರುವಾಗ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಧ್ಯಾಯ 5 ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಊಹಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಈ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು FERET ಶಕ್ತಿ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಬಲವನ್ನು ಊಹಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒರಟಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳಿಲ್ಲದ ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎಂದು ನಾವು ಮೊದಲು ಗಾರೆಯನ್ನು ಯೋಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆ) ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ಪ್ರಭಾವಕಾರಿ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಊಹಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಗಣಿತದ ಮಾದರಿ ಇಲ್ಲ. ಇದು ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮಾದರಿಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಘನ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲವನ್ನು ಕೆಲವರು ಊಹಿಸುತ್ತಾರೆ; ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ನೀರು-ಬಂಧಕ ಅನುಪಾತದ ಸಂಬಂಧದ ಪ್ರಭಾವದ ಮೇಲೆ ಕೆಲವರು ಗಮನಹರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಕಾಗದವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೊಝೊಲಾನಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಫೆರೆಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಸಿದ್ಧಾಂತದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5.1 ಫೆರೆಟ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಿದ್ಧಾಂತ

1892 ರಲ್ಲಿ, ಫೆರೆಟ್ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಆರಂಭಿಕ ಗಣಿತದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರು. ನೀಡಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಲವನ್ನು ಊಹಿಸುವ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೌಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಭೌತಿಕ ಅರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ವಿಷಯದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರದ ಸರಿಯಾದತೆಯನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಬಹುದು. ಈ ಸೂತ್ರದ ತಾರ್ಕಿಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅದು ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಶಕ್ತಿಗೆ ಮಿತಿಯಿದೆ ಎಂಬ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಇದು ಒಟ್ಟು ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಕಣದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. K ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ವಯಸ್ಸಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲವನ್ನು ಊಹಿಸುವಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೂಲದ ಮೂಲಕ ವಿಭಿನ್ನತೆಗಳ ಗುಂಪಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಕ್ರರೇಖೆಯು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಯಸ್ಸು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ). ಸಹಜವಾಗಿ, ಫೆರೆಟ್ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ ಈ ಸೂತ್ರವನ್ನು 10.20MPa ನ ಗಾರೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲವು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ) ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಬಲವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಪರಿಮಾಣದ ಶೇಕಡಾವಾರು. ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತು.

ಈ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಶೂನ್ಯ ಅನುಪಾತದ ಅಂಶದ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಮುಂದಿಟ್ಟ ಕಾರಣ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಇದರ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಈ ಕಾಗದವು ಭಾಗಶಃ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಾಗಿ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಭಾವದ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಸೂತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.

5.2 ಚಟುವಟಿಕೆ ಗುಣಾಂಕ

ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ, Kp, ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪೊಝೋಲಾನಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಇದು ಪೊಝೋಲಾನಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ವಯಸ್ಸಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪೊಝೋಲಾನಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು (ದೇಶ p ಎಂಬುದು ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕದ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಬಾಡಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಶೇಕಡಾವಾರು). ಈ ಎರಡು ತೀವ್ರತೆಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ fO ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲಿ t ಎಂಬುದು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟರ್ನ ವಯಸ್ಸು. fO) 1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪೊಝೋಲನ್ನ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ r ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, fO) 1 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಪೊಝೋಲನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ).

28-ದಿನದ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕಕ್ಕಾಗಿ, ((GBT18046.2008 ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್) H90, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್‌ನ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿದೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅನುಪಾತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 50% ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ ((GBT1596.2005 ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಫ್ಲೈ ಬೂದಿ), 30% ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಿಸಿದ ನಂತರ ಫ್ಲೈ ಬೂದಿಯ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ "ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಾಗಿ GB.T27690.2011 ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್", ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 10% ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ Kp=0.95～1.10, ಫ್ಲೈ ಆಶ್ Kp=0.7-1.05, ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ Kp=1.00～1.15. ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವು ಸಿಮೆಂಟ್ನಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅಂದರೆ, ಪೊಝೋಲಾನಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪೊಝೋಲನ್ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನದ ಸುಣ್ಣದ ಮಳೆಯ ದರದಿಂದ ಅಲ್ಲ.

5.3 ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಭಾವದ ಗುಣಾಂಕ

5.4 ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಗುಣಾಂಕ

5.5 ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಒಟ್ಟು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಗುಣಾಂಕ

ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಪ್ರೊಫೆಸರ್‌ಗಳಾದ PK ಮೆಹ್ತಾ ಮತ್ತು PC Aitcin ರ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ HPC ಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ಅನುಪಾತವು 35:65 ಆಗಿರಬೇಕು [4810] ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಒಟ್ಟು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲಿನ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು 60-70% ಒಳಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. .

ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಅನುಪಾತವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗವು ಒಟ್ಟು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಅಂತಿಮ ವೈಫಲ್ಯವು ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯದ ಆರಂಭಿಕ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ. ಬಿರುಕುಗಳ ನಿರಂತರ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜಲಸಂಚಯನದ ಮಟ್ಟವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಂತರ ಆರಂಭಿಕ ಬಿರುಕು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಮಿತ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಾಪಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒರಟಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು, ಆರಂಭಿಕ ಬಿರುಕುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಒಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಪಾತ. ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲಿನ ಪ್ರಮೇಯವು ಕಡಿಮೆ ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಮರಳಿನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮರಳು ದರ ಕೂಡ ಕುಸಿತದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮರಳಿನ ದರವನ್ನು ಕುಸಿತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ 32% ರಿಂದ 46% ರೊಳಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪ್ರಯೋಗ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು 40% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು 10% ಮೀರಬಾರದು. ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು 500kg/m3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

5.6 ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ಈ ಭವಿಷ್ಯ ವಿಧಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಸಿಮೆಂಟ್ E042.5 ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಲುಬಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ, ಲೈವು ಸಿಟಿ, ಶಾನ್‌ಡಾಂಗ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 3.19/cm3 ಆಗಿದೆ;

ಹಾರುವ ಬೂದಿಯು ಜಿನಾನ್ ಹುವಾಂಗ್ಟೈ ಪವರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗ್ರೇಡ್ II ಬಾಲ್ ಬೂದಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ O. 828 ಆಗಿದೆ, ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2.59/cm3 ಆಗಿದೆ;

Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ 1.10 ರ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು 2.59/cm3 ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;

Taian ಒಣ ನದಿ ಮರಳು 2.6 g/cm3 ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 1480kg/m3 ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಮತ್ತು Mx=2.8 ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್;

ಜಿನಾನ್ ಗ್ಯಾಂಗೌ 1500kg/m3 ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 2.7∥cm3 ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ 5-'25mm ಒಣ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ;

ಬಳಸಿದ ನೀರು-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಸ್ವಯಂ-ನಿರ್ಮಿತ ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನೀರು-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್, 20% ನಷ್ಟು ನೀರು-ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ದರದೊಂದಿಗೆ; ಕುಸಿತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. C30 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಪ್ರಯೋಗ ತಯಾರಿಕೆ, ಕುಸಿತವು 90mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು.

1. ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಶಕ್ತಿ

2. ಮರಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ

3. ಪ್ರತಿ ತೀವ್ರತೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳ ನಿರ್ಣಯ

4. ನೀರಿನ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಕೇಳಿ

5. ನೀರಿನ-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ನ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಕುಸಿತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೋಸೇಜ್ 1%, ಮತ್ತು Ma=4kg ಅನ್ನು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ

7. ಪ್ರಯೋಗ ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ, ಇದು ಕುಸಿತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ 28d ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 39.32MPa ಆಗಿದೆ, ಇದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

5.7 ಅಧ್ಯಾಯ ಸಾರಾಂಶ

I ಮತ್ತು F ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಫೆರೆಟ್ನ ಶಕ್ತಿ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ:

1 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಭಾವದ ಗುಣಾಂಕ

2 ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಗುಣಾಂಕ

3 ಒಟ್ಟು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಗುಣಾಂಕ

4 ನಿಜವಾದ ಹೋಲಿಕೆ. ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಫೆರೆಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಸಿದ್ಧಾಂತದಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ 28d ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯ ವಿಧಾನವು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಧ್ಯಾಯ 6 ತೀರ್ಮಾನ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲುಕ್

6.1 ಮುಖ್ಯ ತೀರ್ಮಾನಗಳು

ಮೊದಲ ಭಾಗವು ಮೂರು ರೀತಿಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

1. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಕೆಲವು ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, CMC ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; HPMC ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಶುದ್ಧ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ HPMC ಯ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಶುದ್ಧವಾದ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾರುಬೂದಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಲರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ 30% ವಿಷಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 30mm ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು; ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಮೇಲೆ ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ದ್ರವತೆ ಪ್ರಭಾವದ ಸ್ಪಷ್ಟ ನಿಯಮವಿಲ್ಲ; ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ, ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಇದು ಶುದ್ಧವಾದ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕಡಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 0.15 ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ %HPMC, ಇರುತ್ತದೆ ಕೋನ್ ಡೈ ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ವಿದ್ಯಮಾನ. ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಲರಿಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗಾರೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿನ ಮಿಶ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಹಾರುಬೂದಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟರ್ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

3. ಆಯಾ ಶ್ರೇಣಿಯ ಡೋಸೇಜ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು, HPMC ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಡೋಸೇಜ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಭಾವವು ದ್ವಿತೀಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಮೂರು ವಿಧದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, HPMC ಯ ವಿಷಯವು 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಿದಾಗ, ಸ್ಲರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. 250ram ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಇಲ್ಲದ ಖಾಲಿ ಗುಂಪು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆಗಳ ಅತಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ವಯಂ-ತೂಕದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತೇಲುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಭಾಗ II ಮಾರ್ಟರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆಗಾಗಿ, ವಯಸ್ಸಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಅನುಪಾತವು ಮೇಲ್ಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಇದು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅನುಪಾತದ ಇಳಿಕೆ, ಅಂದರೆ, ಗಾರೆ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು HPMC ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಹಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೂರು-ದಿನದ ಶಕ್ತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯು 10% ನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಏಳು-ದಿನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹಾರುಬೂದಿ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿತದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಣಾಮವು ಇನ್ನೂ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ; 28-ದಿನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಶಕ್ತಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಿವೆ. ಎರಡನ್ನೂ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡದ ಪಟ್ಟು ಅನುಪಾತವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು.

2. ಬಂಧಿತ ಗಾರೆಗಳ 28d ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣದ ವಿಷಯವು 20% ಆಗಿರುವಾಗ, ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವು ಇನ್ನೂ ಸಂಕುಚಿತ-ಪಟ್ಟು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಗಾರೆ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ. ಕಠಿಣತೆಯ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳು; HPMC ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಬಂಧಿತ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ, HPMC ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಗಾರೆಯಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಕಷ್ಟು ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬಂಧದ ಬಲವು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಡೋಸೇಜ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ 10% ಆಗಿರುವಾಗ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಿಎಮ್ಸಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಗಾರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ; HPMC ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಂಪ್ರೆಷನ್-ಟು-ಫೋಲ್ಡ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಡಿತದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿದೆ.

5. ಸಮಗ್ರ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, 0.1% ನ HPMC ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹಾರುಬೂದಿಯನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಗಾರೆಗಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ ವೇಗದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಡೋಸೇಜ್ ಸುಮಾರು 10% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು; ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಕಳಪೆ ಪರಿಮಾಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 10% ಮತ್ತು n 3% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿಲ್ಲ

ಸ್ವತಂತ್ರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೆಯ ಭಾಗವು ಮಿಶ್ರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಫೆರೆಟ್ನ ಶಕ್ತಿ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಚರ್ಚೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ (ಗಾರೆ) ಬಲದ ಮೇಲೆ ಬಹು ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಕಾನೂನನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಭಾವ ಗುಣಾಂಕ

2. ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಗುಣಾಂಕ

3. ಒಟ್ಟು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶ

4. ನಿಜವಾದ ಹೋಲಿಕೆಯು ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಫೆರೆಟ್ ಶಕ್ತಿ ಸಿದ್ಧಾಂತದಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ 28d ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯ ವಿಧಾನವು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

6.2 ಕೊರತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಈ ಕಾಗದವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಶಿಯಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕ್ಲೀನ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಘಟಕ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಜಂಟಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಗಾರೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಯುಕ್ತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಈಗ ವಿವಿಧ ಗಾರೆಗಳ ಅನಿವಾರ್ಯ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದರ ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಗಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಗಾರೆ ಉತ್ತಮ ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ; ಮತ್ತು ಹಾರುಬೂದಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು

ಅಧ್ಯಾಯ 1 ಪರಿಚಯ

1.1 ಸರಕು ಗಾರೆ

1.1.1 ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಾರೆ ಪರಿಚಯ

ನನ್ನ ದೇಶದ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷ ಗಾರೆಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಯಾರಕರು ವಿವಿಧ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳು ಅರ್ಹವಾಗಿವೆ. ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆ. ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆ ಎಂದರೆ ಯೋಜನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಂದ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡ್ರೈ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಗಾರೆ ತಯಾರಕರು ಡ್ರೈ-ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ ಒಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು. ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾರೆ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಿಶ್ರಣವು ನಾಗರಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಗಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಗಾರೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾರೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಾರೆ ಕೆಲವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಯುರೋಪಿಯನ್ ಡ್ರೈ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳನ್ನು 1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನನ್ನ ದೇಶವು ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಾರೆಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಪಾದಿಸುತ್ತಿದೆ. ಶಾಂಘೈ ಈಗಾಗಲೇ 2004 ರಲ್ಲಿ ವಾಣಿಜ್ಯ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದೆ. ನನ್ನ ದೇಶದ ನಗರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕನಿಷ್ಠ ನಗರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಾರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

1.1.2ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗಿಂತ ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಾರೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಗಾರೆಯಾಗಿ ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಗಳಿವೆ. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಗಾರೆ, ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆಗಳು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರ ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ; ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗಾರೆಗಳಿಗೆ, ಅವು ನೀರಿನ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿಯೇ ನೀರಿನ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವು ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ: ಜೊತೆಗೆ , ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಶುಷ್ಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಾರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಸ್ಥಳೀಯ ನೀರಿನ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಜಲಸಂಚಯನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನ.

ಮೇಲಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಂಯೋಜಕವಾದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ರೀತಿಯ ಎಥೆರಿಫೈಡ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನಂತೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬಾಂಧವ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ರಕ್ತಸ್ರಾವ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ, ಜಿಗುಟುತನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಕಷ್ಟು ಗಂಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಭಾಗಶಃ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಾರುಬೂದಿ, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ (ಖನಿಜ ಪುಡಿ), ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಈಗ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ, ಉಕ್ಕು, ಕರಗಿಸುವ ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮುಂತಾದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಂಗ್ರಹವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿವೆ.

1.2ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ಸ್

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ (ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್) ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಈಥರೀಕರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಈಥರ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯೂಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗ್ಲುಕೋಸಿಲ್ ರಿಂಗ್ ಮೂರು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆರನೇ ಕಾರ್ಬನ್ ಪರಮಾಣುವಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪು, ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳ ಮೇಲೆ ದ್ವಿತೀಯ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪು ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿರುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಗುಂಪಿನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ವಿಷಯ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಒಂದು ಪಾಲಿಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಂತರ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಅಯಾನೀಕೃತ ರೂಪದಲ್ಲಿ. ಇದನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಔಷಧ, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .

1.2.1ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಎಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸರಣಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ. ಕ್ಷಾರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಎಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

1. ಬದಲಿಗಳ ಅಯಾನೀಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಅಯಾನಿಕ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್) ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ (ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್).

2. ಬದಲಿ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕ ಈಥರ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್) ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಈಥರ್‌ಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್).

3. ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ (ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನಂತಹ) ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ಕರಗುವಿಕೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಈಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್) ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೀರು -ಕರಗಬಲ್ಲ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ತ್ವರಿತ ವಿಧ ಮತ್ತು ತಡವಾದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

1.2.2 ಮಾರ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿವರಣೆ

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಒಣ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

1. ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ನಂತರ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸ್ಲರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹರಡಿರುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲೊಯ್ಡ್ ಆಗಿ, ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು "ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ", ಹೀಗೆ , ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಗಾರೆ ದೇಹವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಂದರೆ, ನಿಂತಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ತಸ್ರಾವ ಅಥವಾ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಶ್ರೇಣೀಕರಣದಂತಹ ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕೂಲ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಗಾರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಕ್ಷೋಭೆಗೊಳಗಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸ್ಲರಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವೇರಿಯಬಲ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪರಿಣಾಮವು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

2. ತನ್ನದೇ ಆದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ದ್ರಾವಣವು ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಾರೆಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

1.2.3 ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಮಾಣ ದರ್ಜೆಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು

1. ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (MC)

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲು ಮೀಥೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಎಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬದಲಿ ಪದವಿ 1. ಕರಗುವಿಕೆ 2.0, ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ ಕೂಡ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗೆ ಸೇರಿದೆ.

2. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HEC)

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಕ್ಷಾರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಅಸಿಟೋನ್ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಎಥಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಎಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.5 ರಿಂದ 2.0 ಆಗಿದೆ. ಇದು ಬಲವಾದ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

3. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC)

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ವಿಧವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಇದು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮಿಶ್ರಿತ ಈಥರ್ ಆಗಿದೆ ಕ್ಷಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರೋಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಎಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ. ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.2 ರಿಂದ 2.0 ಆಗಿದೆ. ಮೆಥಾಕ್ಸಿಲ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಅಂಶಗಳ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

4. ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (CMC)

ಅಯಾನಿಕ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಷಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳಿಂದ (ಹತ್ತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ) ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಮೊನೊಕ್ಲೋರೋಅಸೆಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಎಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.4-ಡಿ. 4. ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬದಲಿ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮೂರನೆಯ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೆಯ ವಿಧಗಳು ಈ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ಗಳಾಗಿವೆ.

1.2.4 ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸ್ಥಿತಿ

ವರ್ಷಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಬಹಳ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ರಾಷ್ಟ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಇನ್ನೂ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಜಾಗತಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಬಳಕೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರೇರಕ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 1 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಯುರೋಪ್ ಒಟ್ಟು ಜಾಗತಿಕ ಬಳಕೆಯ 35% ರಷ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಂತರ ಏಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾ. ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ (CMC) ಮುಖ್ಯ ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ರಭೇದವಾಗಿದ್ದು, ಒಟ್ಟು 56% ನಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಂತರ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ (MC/HPMC) ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ (HEC), ಒಟ್ಟು 56% ನಷ್ಟಿದೆ. 25% ಮತ್ತು 12%. ವಿದೇಶಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಏಕೀಕರಣಗಳ ನಂತರ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ದೊಡ್ಡ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡೌ ಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂಪನಿ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಹರ್ಕ್ಯುಲಸ್ ಕಂಪನಿ, ನೆದರ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಅಕ್ಜೊ ನೊಬೆಲ್, ಫಿನ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್‌ನ ನೋವಿಯಂಟ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್‌ನ DAICEL, ಇತ್ಯಾದಿ.

ನನ್ನ ದೇಶವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಶ್ವದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದಕ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕನಾಗಿದ್ದು, ಸರಾಸರಿ ವಾರ್ಷಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 50 ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿವೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉದ್ಯಮದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 400,000 ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಮತ್ತು 10,000 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಸುಮಾರು 20 ಉದ್ಯಮಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾನ್‌ಡಾಂಗ್, ಹೆಬೈ, ಚಾಂಗ್‌ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜಿಯಾಂಗ್ಸುಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದೆ. , ಝೆಜಿಯಾಂಗ್, ಶಾಂಘೈ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳು. 2011 ರಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದ CMC ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುಮಾರು 300,000 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟಿತ್ತು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಔಷಧೀಯ, ಆಹಾರ, ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, CMC ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಇತರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ದೇಶೀಯ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ದೊಡ್ಡದು, MC/HPMC ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುಮಾರು 120,000 ಟನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು HEC ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುಮಾರು 20,000 ಟನ್‌ಗಳು. PAC ಇನ್ನೂ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಕಡಲಾಚೆಯ ತೈಲ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಆಹಾರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, PAC ಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರವು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ, 10,000 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1.3ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಟರ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಂಶೋಧನೆ

ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಂಶೋಧನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಿದ್ವಾಂಸರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದಾರೆ.

1.3.1ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಟರ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಿದೇಶಿ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಲ್ಯಾಟಿಟಿಯಾ ಪಟುರಲ್, ಫಿಲಿಪ್ ಮಾರ್ಚಲ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಸೂಚಿಸಿದರು. ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಮೋಲಾರ್ ಪರ್ಯಾಯ ಪದವಿ (ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ನ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ) ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ಮೋಲಾರ್ ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಪರ್ಯಾಯದೊಂದಿಗೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಸುಧಾರಿತ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ತೀರ್ಮಾನವೆಂದರೆ ಗಾರೆಗಳ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಾಗಿ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ; ಜೊತೆಗೆ, ಪಿಷ್ಟ ಈಥರ್‌ಗಳಿಗೆ, ವಿರುದ್ಧ ಮಾದರಿಯಿದೆ. ತಾಜಾ ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಏಕೈಕ ನಿಯತಾಂಕವಲ್ಲ.

ಲೆಟಿಟಿಯಾ ಪಾಚುರಲ್, ಪ್ಯಾಟ್ರಿಸ್ ಪೋಶನ್, ಮತ್ತು ಇತರರು, ಪಲ್ಸ್ ಫೀಲ್ಡ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮತ್ತು ಎಂಆರ್‌ಐ ತಂತ್ರಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಮಾರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ತಲಾಧಾರದ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ವಲಸೆಯು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ CE ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ನೀರಿನ ನಷ್ಟವು ನೀರಿನ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ವಲಸೆಯನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೈಕ್ರೋಪೋರ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೈಕ್ರೋಪೋರ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪ್ಲೇಸ್ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸಿಇ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಊಹೆಯು ಕೆಲವು ಒಮ್ಮತಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟ ಈಥರ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಟ್ಯಾಕಿಫೈಯರ್‌ಗಳು CE ಯಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿಲ್ಲ).

ಜೀನ್. ವೈವ್ಸ್ ಪೆಟಿಟ್, ಎರಿ ವಿರ್ಕ್ವಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಅದರ 2% ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು 5000 ರಿಂದ 44500mpa ವರೆಗೆ ಇತ್ತು. MC ಮತ್ತು HEMC ಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಎಸ್. ಹುಡುಕಿ:

1. CE ಯ ನಿಶ್ಚಿತ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ, CE ಯ ಪ್ರಕಾರವು ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗಾರೆಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಗೆ ಸಿಇ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ ನಡುವಿನ ಪೈಪೋಟಿ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ.

2. CE ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಮಯ 20-30ನಿಮಿಷಗಳಿರುವಾಗ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. CE ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಬಾಂಡ್ ಬಲವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಿಇ ಫಿಲ್ಮ್ ಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸಿಇ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ಸಮನ್ವಯ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಜರ್ಮನಿಯ LSchmitzC. J. Dr. H(a)cker ಲೇಖನದಲ್ಲಿ HPMC ಮತ್ತು HEMC ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಧಾರಣದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವರ್ಧಿತ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಒಣ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗಾರೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

1.3.2ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಟರ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ದೇಶೀಯ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ

Xi'an ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ Xin Quanchang ಬಂಧದ ಗಾರೆಗಳ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಹರಡುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಳಕೆಯು ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು ವೆಚ್ಚದ ಭಾಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯ ವಿಷಯವನ್ನು 0.5% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಷಯವನ್ನು 0.2% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ, ತಯಾರಾದ ಗಾರೆ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ವುಹಾನ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಪ್ರೊಫೆಸರ್ ಮಾ ಬಾಗುವೊ ಅವರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ರಿಟಾರ್ಡೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಜಲಸಂಚಯನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ರಂಧ್ರದ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸಿದರು; ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಡೆಗೋಡೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಜಲಸಂಚಯನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅದರ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಅಯಾನುಗಳ ವಲಸೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಕ್ಷಾರ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ವುಹಾನ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಜಿಯಾನ್ ಶೌವೀ ಅವರು ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಇ ಪಾತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದರು: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಗಾರೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ರಿಯಾಲಜಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. CE ಗಾರೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನೀಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಜಲಸಂಚಯನ ಶಾಖ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಚಲನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಲು, ಗಾರೆ ವಿವಿಧ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕರಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. .

ಸಿಇ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ದೈನಂದಿನ ಡ್ರೈ-ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ಮಾರ್ಟರ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಬೈಂಡರ್, ಪುಟ್ಟಿ, ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ). ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾರೆಗಳ ತ್ವರಿತ ನೀರಿನ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುಖ್ಯ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಮುಖದ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ತೆಳುವಾದ-ಪದರದ ಸಿಇ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಶೋಧನೆ ಇದೆ.

ವುಹಾನ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯಿಂದ ಸು ಲೀ ಅವರು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರ, ನೀರಿನ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಪಡೆದರು. ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ; ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು O ತಲುಪಿದಾಗ. 6% ರ ನಂತರ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ನಷ್ಟದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸುಮಾರು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಧ್ಯಯನವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಷಯವು 0.8% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಷಯವು 0.8% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, O. ವಿಷಯದ 7% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಹಾಂಗ್ಯೆ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಲೈ ಜಿಯಾನ್‌ಕ್ವಿಂಗ್, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡೋಸೇಜ್ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ 0 ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಇಪಿಎಸ್ ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ಗಾರೆ. 2%; ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಬಲವಾದ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಮರುಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಕ್ಸಿನ್‌ಜಿಯಾಂಗ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್‌ನ ಯುವಾನ್ ವೀ ಮತ್ತು ಕ್ವಿನ್ ಮಿನ್ ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದರು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು HPMC ತಾಜಾ ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ನೀರಿನ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; HPMC ತಾಜಾ ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕುಸಿತದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ; HPMC ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ HPMC ಮಾದರಿಯ ಬಲವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೌಡರ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸರವು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಕರ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಲಿ ಯುಹೈ ಗಮನಸೆಳೆದಿದ್ದಾರೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿದೆ.

ಅಕ್ಜೊನೊಬೆಲ್ ಸ್ಪೆಷಾಲಿಟಿ ಕೆಮಿಕಲ್ಸ್ (ಶಾಂಘೈ) ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಯಿನ್ ಕ್ವಿಂಗ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಗಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಬರ್ಮೊಕಾಲ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಎಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರು, ಇದು ಇಪಿಎಸ್ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬೆರ್ಮೊಕಾಲ್ PADl ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಡೋಸೇಜ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಇದು ತಾಜಾ ಗಾರೆಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಂಕರ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ನಡುವಿನ ಮೂಲ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ನೀರಿನ-ನಿರೋಧಕ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. . ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಗಾರೆಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಟೊಂಗ್ಜಿ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದ ವಾಂಗ್ ಪೀಮಿಂಗ್ ಅವರು ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಾರೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯು ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಬಾಗುವ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒಣ ಪುಡಿ ವಾಣಿಜ್ಯ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಂತಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳ ಮೇಲೆ ನಗಣ್ಯವಲ್ಲದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಿದರು.

ಜಾಂಗ್ ಲಿನ್ ಮತ್ತು Shantou ವಿಶೇಷ ಆರ್ಥಿಕ ವಲಯ Longhu ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಇತರರು, ವಿಸ್ತರಿತ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಅಂದರೆ Eqos ವ್ಯವಸ್ಥೆ) ಬಂಧದ ಗಾರೆ ರಲ್ಲಿ, ಇದು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದರು. ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿ 2.5% ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ; ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸಹಾಯಕ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಸಹಾಯವಾಗಿದೆ.

ಶಾಂಘೈ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಸರ್ಚ್ (ಗ್ರೂಪ್) ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಝಾವೋ ಲಿಕ್ವಿನ್ ಅವರು ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿಸಿದರು. ಗಾರೆ ಸಮಯ. ಅದೇ ಡೋಸೇಜ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫುಝೌ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ ಹುವಾಂಗ್ ಲಿಪಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಎಥಿಲೀನ್ ಡೋಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು. ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೌಡರ್ನ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ನೀರಿನ ಧಾರಣಶಕ್ತಿ, ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯ ನೀರು-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಮಾರ್ಪಾಡು ಪರಿಣಾಮ; ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೋಸೇಜ್ ಶ್ರೇಣಿಯಿದೆ.

ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ, Hubei Baoye ಕನ್‌ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲೈಸೇಶನ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಚೆನ್ ಕಿಯಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದರು. ಗಾರೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾದ ವೇಗವು ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ; ಸರಿಯಾದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಗಳ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಶೆನ್ಯಾಂಗ್ ಜಿಯಾನ್ಝು ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದಿಂದ ಲಿ ಸಿಹಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಗಾರೆಗಳ ಒಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು; ಸುಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯು ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಒಗ್ಗಟ್ಟು, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಮರದ ನಾರು ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಸ್ಲಿಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಪಾಡುಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಅನುಪಾತದ ಮೂಲಕ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಬಿರುಕು-ನಿರೋಧಕ ಗಾರೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಹೆನಾನ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಯಾಂಗ್ ಲೀ ಅವರು ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ HEMC ಯನ್ನು ಬೆರೆಸಿದರು ಮತ್ತು ಇದು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ದ್ವಂದ್ವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಗಾರೆ ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ ಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಇದು ಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. HEMC ಅನ್ನು ಗಾರೆಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಬಾಗುವ ಬಲವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಆದರೆ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಪಟ್ಟು-ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದ ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಮೇಲ್ಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿತು, HEMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಗಾರೆಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆನಾನ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಲಿ ಯಾನ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಂಧಿತ ಗಾರೆಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾರೆಗಳ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ, ಸಂಯುಕ್ತ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ (ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಷಯವು 0.15% ಆಗಿತ್ತು). ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾರೆಗಿಂತ 2.33 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

ವುಹಾನ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಮಾ ಬಾಗುವೊ ಮತ್ತು ಇತರರು ಸ್ಟೈರೀನ್-ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎಮಲ್ಷನ್, ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿವಿಧ ಡೋಸೇಜ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ಬಳಕೆ, ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಗಟ್ಟಿತನದ ಮೇಲೆ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು. , ಸ್ಟೈರೀನ್-ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ವಿಷಯವು 4% ರಿಂದ 6% ವರೆಗೆ ಇದ್ದಾಗ, ಗಾರೆಗಳ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ತಮ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿತು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿಸುವ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಷಯವು O ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು. 4% ನಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿಸುವ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಅಂಶವು 3% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಗಾರೆಗಳ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿಸುವ ಅನುಪಾತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರವೃತ್ತಿ.

Li Qiao ಮತ್ತು Shantou ವಿಶೇಷ ಆರ್ಥಿಕ ವಲಯ Longhu Technology Co., Ltd. ಇತರರು ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶ, ಕುಂಠಿತ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲದ ಸುಧಾರಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ಎಂದು ಗಮನಸೆಳೆದಿದ್ದಾರೆ. ಕಾರ್ಯಗಳು MC ಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, MC ಯ ಸೂಚಕಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟ, ಮಾರ್ಪಾಡು, ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಷಯ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಗಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ MC ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ MC ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು MC ಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಸೂಚ್ಯಂಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ MC ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಬೀಜಿಂಗ್ ವಾನ್ಬೋ ಹುಯಿಜಿಯಾ ಸೈನ್ಸ್ ಅಂಡ್ ಟ್ರೇಡ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಕ್ಯು ಯೋಂಗ್ಕ್ಸಿಯಾ ಅವರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಗಾರೆಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ; ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು, ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ; ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರ; ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಮಾರ್ಟರ್ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಟಾಂಗ್ಜಿ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದ ಜಾಂಗ್ ಬಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಗಾರೆಗಳ ಕೆಲಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಿದರು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಕೆಲಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಕೂಡ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. , ವಿಸರ್ಜನೆ ದರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು.

ಝೌ ಕ್ಸಿಯಾವೊ ಮತ್ತು ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಕಲ್ಚರಲ್ ರೆಲಿಕ್ಸ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಸೈನ್ಸ್ ಅಂಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ, ಚೀನಾ ಕಲ್ಚರಲ್ ಹೆರಿಟೇಜ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್‌ನ ಇತರರು ಎನ್‌ಎಚ್‌ಎಲ್ (ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಲೈಮ್) ಗಾರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಬಂಧದ ಬಲಕ್ಕೆ ಎರಡು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ರಬ್ಬರ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರು. ಸರಳವಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸುಣ್ಣದ ಅತಿಯಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಕಲ್ಲಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಪಾಲಿಮರ್ ರಬ್ಬರ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಎನ್‌ಎಚ್‌ಎಲ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ಅವಶೇಷ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ; ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ ಇದು ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು NHL ಗಾರೆಗಳ ಉಸಿರಾಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ಅವಶೇಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, NHL ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಆದರ್ಶ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣವು 0.5% ರಿಂದ 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಮಾರು 0.2% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೀಜಿಂಗ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಸೈನ್ಸ್‌ನ ಡುವಾನ್ ಪೆಂಗ್ಕ್ಸುವಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ತಾಜಾ ಗಾರೆಗಳ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎರಡು ಸ್ವಯಂ-ನಿರ್ಮಿತ ರೆಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷಕರನ್ನು ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸಿದರು. ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ತಮ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಡಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಬಂಧದ ಪ್ರಕಾರ, ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆನಾನ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಲಿ ಯಾನ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗಾರೆಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನದ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಫ್ಲೆಕ್ಚುರಲ್-ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

1.4ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಗಾರೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಅನ್ವಯದ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ

ಇಂದಿನ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಬೇಡಿಕೆಯೂ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಿಮೆಂಟ್ ಉಳಿತಾಯವು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಭಾಗಶಃ ಬದಲಿಯಾಗಿ, ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣವು ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಅನ್ವಯವು ಬಹಳ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ 5% ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ~ 20% ಮಿಶ್ರಣ. ವಿವಿಧ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ.

ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಅನ್ವಯಕ್ಕಾಗಿ, ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.

1.4.1ಗಾರೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ವಿದೇಶಿ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ

P. ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ. JM ಮೊಮೆರೊ ಜೋ IJ K. ವಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಜೆಲ್ ಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಊದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣವು ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಜೆಲ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಜೆಲ್‌ನ ಊತವು ಜೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಡೈವಲೆಂಟ್ ಕ್ಯಾಟಯಾನ್ಸ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. . ಪ್ರತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ.

ಅಮೆರಿಕದ ಕೆವಿನ್ ಜೆ. ಫೋಲಿಯಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮಕೋಟೊ ಒಹ್ತಾ ಮತ್ತು ಇತರರು. ಗಾರೆಗೆ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಕಿ ಹೊಟ್ಟು ಬೂದಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹಾರುಬೂದಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ.

ಫಿಲಿಪ್ ಲಾರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಸೈರ್ ಅವರು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೋಸೇಜ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. ಜಲಸಂಚಯನದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಜಲಸಂಚಯನದ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣದ ಚಟುವಟಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಡ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ತುಂಬುವುದು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮ, ಆದರೆ ಮಲ್ಟಿಫೇಸ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಬಲ್ಗೇರಿಯಾದ ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev ಮತ್ತು ಇತರರು ಮೂಲಭೂತ ಘಟಕಗಳು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹಾರು ಬೂದಿ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೂಲಕ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಜಲಸಂಚಯನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫ್ಲೈ ಆಷ್ ಘಟಕವು ನಂತರದ ಜಲಸಂಚಯನದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

1.4.2ಗಾರೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಅನ್ವಯದ ಕುರಿತು ದೇಶೀಯ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ, ಟಾಂಗ್ಜಿ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದ ಝಾಂಗ್ ಶಿಯುನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಸಿಯಾಂಗ್ ಕೆಕಿನ್ ಅವರು ಪಾಲಿ-ಬೈಂಡರ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು 0.08 ಕ್ಕೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದಾಗ, ಫ್ಲೈ ಆಶ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಎಮಲ್ಷನ್ (PAE) ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು, ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿಸುವ ಅನುಪಾತ ಹಾರುಬೂದಿಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹಾರುಬೂದಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು. ಹಾರುಬೂದಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಾರೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವುಹಾನ್ ಐರನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿವಿಲ್ ಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್ ಕಂಪನಿಯ ವಾಂಗ್ ಯಿನಾಂಗ್ ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. .

ಚೆನ್ ಮಿಯೊಮಿಯಾವೊ ಮತ್ತು ನಾನ್ಜಿಂಗ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಇತರರು ಡ್ರೈ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲೈ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯನ್ನು ಡಬಲ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ. ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸೂಕ್ತ ಡೋಸೇಜ್ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ 20% ಹಾರುಬೂದಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು, ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವು 1: 3 ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅನುಪಾತವು 0.16 ಆಗಿದೆ.

ಸೌತ್ ಚೀನಾ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಜುವಾಂಗ್ ಜಿಹಾವೊ ಅವರು ನೀರು-ಬೈಂಡರ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದರು, ಬೆಂಟೋನೈಟ್, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಮೂರು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಗಾರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಒಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಅಂಶವನ್ನು ತಲುಪಿದರು. 50% ನಲ್ಲಿ, ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೂರು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣವು 8% ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿ, 30% ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು 4% ಹಾರು ಬೂದಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ದರ, ತೀವ್ರತೆಯ ಆದ್ಯತೆಯ ಮೌಲ್ಯ.

ಕ್ವಿಂಗ್ಹೈ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದ ಲಿ ಯಿಂಗ್ ಅವರು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ನಡೆಸಿದರು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಪುಡಿಗಳ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಣಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದರು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಜಲಸಂಚಯನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಗಾರೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಾಂಘೈ ಬಾಸ್ಟಿಲ್ ನ್ಯೂ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಝಾವೊ ಯುಜಿಂಗ್ ಅವರು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ದುರ್ಬಲತೆಯ ಮೇಲೆ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಮುರಿತದ ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಶಕ್ತಿಯ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಬಳಸಿದರು. ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣವು ಮುರಿತದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಮುರಿತದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ಅದೇ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣದ 40% ನಷ್ಟು ಬದಲಿ ಪ್ರಮಾಣವು ಮುರಿತದ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಶಕ್ತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಹೆನಾನ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದ ಕ್ಸು ಗುವಾಂಗ್‌ಶೆಂಗ್ ಅವರು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು E350m2/l [g ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, 3d ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕೇವಲ 30% ಮತ್ತು 28d ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 0~90% ವರೆಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ; 400m2 ಕಲ್ಲಂಗಡಿ g ನಲ್ಲಿ, 3d ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 50% ಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು 28d ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಿಯಾಲಜಿಯ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಗಾರೆ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಹಲವಾರು ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ: 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಅಂಶವು ಗಾರೆ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಕೆಳಗಿರುವಾಗ ಖನಿಜ ಪುಡಿ 25%, ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಚೀನಾ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಮೈನಿಂಗ್ ಅಂಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಪ್ರೊಫೆಸರ್ ವಾಂಗ್ ಡಾಂಗ್ಮಿನ್ ಮತ್ತು ಶಾಂಡೊಂಗ್ ಜಿಯಾಂಜು ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದ ಪ್ರೊಫೆಸರ್ ಫೆಂಗ್ ಲುಫೆಂಗ್ ಅವರು ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೂರು ಹಂತದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್, ಒಟ್ಟು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸಮುಚ್ಚಯ ಸಂಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಗಮನಸೆಳೆದಿದ್ದಾರೆ. ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಝೋನ್ ITZ (ಇಂಟರ್‌ಫೇಶಿಯಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಝೋನ್). ITZ ನೀರು-ಸಮೃದ್ಧ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಜಲಸಂಚಯನದ ನಂತರ ಸರಂಧ್ರತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಪುಷ್ಟೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರದೇಶವು ಆರಂಭಿಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಃಸ್ರಾವಕ ನೀರನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಧ್ಯಯನವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್, ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಚಾಂಗ್‌ಕಿಂಗ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದ ಜಾಂಗ್ ಜಿಯಾನ್ಕ್ಸಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಒಣ-ಮಿಶ್ರ ಬಿರುಕು-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಡ್ರಮ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಝೆಜಿಯಾಂಗ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದ ರೆನ್ ಚುವಾನ್ಯಾವೊ ಮತ್ತು ಇತರರು ಫ್ಲೈ ಆಶ್ ಗಾರೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದರು. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೈ ಆಶ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಗಾರೆಗಳ ಬಂಧದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಆರ್ದ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು 28d ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವಿದೆ. ತಿಳಿದಿರುವ ಆರ್ದ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 28d ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು.

ಶಾಂಡೊಂಗ್ ಜಿಯಾಂಜು ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದ ಪ್ರೊಫೆಸರ್ ಪಾಂಗ್ ಲುಫೆಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಾಂಗ್ ಕಿಂಗ್ಶನ್ ಅವರು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಹಾರುಬೂದಿ, ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಮೂರು ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಏಕರೂಪದ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರು ಮತ್ತು ಹಿಂಜರಿತದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಭವಿಷ್ಯ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟರು. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ. , ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಅಧ್ಯಯನದ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಮಹತ್ವ

ಪ್ರಮುಖವಾದ ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ದಪ್ಪಕಾರಿಯಾಗಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೋಪಿ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಭೂಮಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನಿಧಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಗಾರೆಗಳ ಘಟಕಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಅನೇಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ನಡೆದಿವೆ, ಆದರೆ ಎರಡನ್ನೂ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳಿಲ್ಲ. ಈ ಕಾಗದದ ಉದ್ದೇಶವು ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರಿಶೋಧನಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗಾರೆ (ಬಂಧದ ಗಾರೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು), ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಎರಡು ವಿಧದ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ನಿಯಮವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಮತ್ತಷ್ಟು ಅನ್ವಯವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಕಾಗದವು FERET ಶಕ್ತಿ ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ಊಹಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮುನ್ಸೂಚನೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಹತ್ವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

1.6ಈ ಲೇಖನದ ಮುಖ್ಯ ಸಂಶೋಧನಾ ವಿಷಯ

ಈ ಲೇಖನದ ಮುಖ್ಯ ಸಂಶೋಧನಾ ವಿಷಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1. ಹಲವಾರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಕಾನೂನುಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಯಿತು.

2. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿಸುವ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗಾರೆಗಳ ಬಂಧದ ಗಾರೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ. ಶಕ್ತಿ.

3. FERET ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಬಹು-ಘಟಕ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತು ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಮುನ್ಸೂಚನೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಧ್ಯಾಯ 2 ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಘಟಕಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

2.1 ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು

2.1.1 ಸಿಮೆಂಟ್ (ಸಿ)

ಪರೀಕ್ಷೆಯು "Shanshui Dongyue" ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ PO ಅನ್ನು ಬಳಸಿದೆ. 42.5 ಸಿಮೆಂಟ್.

2.1.2 ಮಿನರಲ್ ಪೌಡರ್ (ಕೆಎಫ್)

ಶಾನ್‌ಡಾಂಗ್ ಜಿನಾನ್ ಲುಕ್ಸಿನ್ ನ್ಯೂ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಿಂದ $95 ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

2.1.3 ಫ್ಲೈ ಆಶ್ (FA)

ಜಿನಾನ್ ಹುವಾಂಗ್ಟೈ ಪವರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗ್ರೇಡ್ II ಹಾರುಬೂದಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ (459m ಚದರ ರಂಧ್ರದ ಜರಡಿ ಉಳಿದಿರುವ ಜರಡಿ) 13% ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಅನುಪಾತವು 96% ಆಗಿದೆ.

2.1.4 ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ (sF)

ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಶಾಂಘೈ ಐಕಾ ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2.59/ಸೆಂ3 ಆಗಿದೆ; ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ 17500m2/kg, ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ O. 1～0.39m, 28d ಚಟುವಟಿಕೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ 108%, ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಅನುಪಾತ 120%.

2.1.5 ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೌಡರ್ (ಜೆಎಫ್)

ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯು ಗೊಮೆಜ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ಚೈನಾ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಿಂದ ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೌಡರ್ 6070N (ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ) ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

2.1.6 ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ (CE)

CMC ಜಿಬೋ ಝೌ ಯೋಂಗ್ನಿಂಗ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಿಂದ ಕೋಟಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್ CMC ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು HPMC ಗೊಮೆಜ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ಚೀನಾ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಿಂದ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

2.1.7 ಇತರ ಮಿಶ್ರಣಗಳು

ಹೆವಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಮರದ ನಾರು, ನೀರು ನಿವಾರಕ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫಾರ್ಮೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

2.1,8 ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು

ಯಂತ್ರ-ನಿರ್ಮಿತ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ನಾಲ್ಕು ರೀತಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: 10-20 ಜಾಲರಿ, 20-40 H, 40.70 ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು 70.140 H, ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2650 kg/rn3, ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಕ್ ದಹನವು 1620 kg/m3 ಆಗಿದೆ.

2.1.9 ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಪುಡಿ (PC)

Suzhou Xingbang ಕೆಮಿಕಲ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ನ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಪುಡಿ 1J1030, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಕಡಿತ ದರವು 30% ಆಗಿದೆ.

2.1.10 ಮರಳು (ಎಸ್)

ತೈಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಾವೆನ್ ನದಿಯ ಮಧ್ಯಮ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.1.11 ಒರಟಾದ ಒಟ್ಟು (ಜಿ)

5″ ~ 25 ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಜಿನಾನ್ ಗ್ಯಾಂಗೌ ಬಳಸಿ.

2.2 ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

2.2.1 ಸ್ಲರಿ ದ್ರವತೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆ: NJ. 160 ವಿಧದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿ ಮಿಕ್ಸರ್, ವುಕ್ಸಿ ಜಿಯಾನಿ ಇನ್‌ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು "GB 50119.2003 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಅಳವಡಿಕೆಗಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು" ಅನುಬಂಧ A ಯಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ .

2.2.2 ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಮಾರ್ಟರ್ನ ದ್ರವತೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನ: ಜೆಜೆ. ಟೈಪ್ 5 ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಮಿಕ್ಸರ್, ವುಕ್ಸಿ ಜಿಯಾನಿ ಇನ್‌ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ;

TYE-2000B ಮಾರ್ಟರ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ;

TYE-300B ಮಾರ್ಟರ್ ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ, ವುಕ್ಸಿ ಜಿಯಾನಿ ಇನ್‌ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಮಾರ್ಟರ್ ದ್ರವತೆ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನವು "JC" ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. T 986-2005 ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು" ಮತ್ತು "ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ GB 50119-2003 ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು" ಅನುಬಂಧ A, ಬಳಸಿದ ಕೋನ್ ಡೈ ಗಾತ್ರ, ಎತ್ತರವು 60mm ಆಗಿದೆ, ಮೇಲಿನ ಬಂದರಿನ ಒಳ ವ್ಯಾಸವು 70mm ಆಗಿದೆ , ಕೆಳಗಿನ ಬಂದರಿನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವು 100mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬಂದರಿನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು 120mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಒಟ್ಟು ಒಣ ತೂಕವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ 2000g ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

ಎರಡು ದ್ರವತೆಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿ ಎರಡು ಲಂಬ ದಿಕ್ಕುಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

2.2.3 ಬಂಧಿತ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

ಮುಖ್ಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನ: WDL. ಟೈಪ್ 5 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಗಂಗ್ಯುವಾನ್ ಇನ್‌ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೆಕ್ಷನ್ 10 ರ (JGJ/T70.2009 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫಾರ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟಡದ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಧ್ಯಾಯ 3. ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ

ಲಿಕ್ವಿಡಿಟಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್

ಈ ಅಧ್ಯಾಯವು ಹಲವಾರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಹು-ಹಂತದ ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸ್ಲರಿಗಳು ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ಲರಿಗಳು ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯುಕ್ತ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ನಿಯಮ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

3.1 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ನ ಔಟ್‌ಲೈನ್

ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಪ್ರಭಾವದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ:

1. ಪ್ಯೂರೀ. ಇದು ಅಂತಃಪ್ರಜ್ಞೆ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮಾಪನ ಮತ್ತು ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ. ಇಲ್ಲಿ, ಉಲ್ಲೇಖದ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಾವು ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ವಾಟರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

3.2 ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ

3.2.1 ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ

ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಒಂದು-ಘಟಕ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಮೊದಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಇಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಉಲ್ಲೇಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಅತ್ಯಂತ ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ದ್ರವತೆ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಚಲನಶೀಲತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳು

2. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ವಿಷಯ

3. ಸ್ಲರಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸಮಯ

ಇಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪುಡಿಯ PC ವಿಷಯವನ್ನು 0.2% ನಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಗುಂಪುಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮೂರು ರೀತಿಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ (ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸೋಡಿಯಂ CMC, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ HPMC). ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ CMC ಗಾಗಿ, 0%, O. 10%, O. 2%, ಅಂದರೆ Og, 0.39, 0.69 (ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು 3009 ಆಗಿದೆ). , ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗೆ, ಡೋಸೇಜ್ 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, ಅವುಗಳೆಂದರೆ 09, 0.159, 0.39, 0.459.

3.2.2 ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

(1) CMC ಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1. ಮೊಬಿಲಿಟಿ ಸೂಚಕ:

ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, CMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯು ಡೋಸೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನ ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯಿಂದಾಗಿ. ಇದು ಆರಂಭಿಕಕ್ಕಿಂತ 20 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ (ಇದು ಪಿಸಿ ಪೌಡರ್‌ನ ಮಂದಗತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು): -IJ, ದ್ರವತೆಯು 0.1% ಡೋಸೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.2% ಡೋಸೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಡೋಸೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನ ದ್ರವತೆಯು ಅರ್ಧ ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಇದು ಒಂದು ಗಂಟೆಯ ನಂತರ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜಲಸಂಚಯನ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿರಬಹುದು, ಅಂತರ-ಕಣ ರಚನೆಯು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿತು, ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್); C1 ಮತ್ತು C2 ಗುಂಪುಗಳ ದ್ರವತೆಯು ಅರ್ಧ ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು CMC ಯ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ರಾಜ್ಯದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; C2 ನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಹೆಚ್ಚಳ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಇದು CMC ಯ ರಿಟಾರ್ಡೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮದ ಪರಿಣಾಮದ ವಿಷಯವು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ವಿದ್ಯಮಾನ ವಿವರಣೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

CMC ಯ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ CMC ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CMC ಯ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಪೀಳಿಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು.

(2) HPMC ಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000)

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1. ಮೊಬಿಲಿಟಿ ಸೂಚಕ:

ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯದ ಪರಿಣಾಮದ ರೇಖೆಯ ಗ್ರಾಫ್‌ನಿಂದ, ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಒಂದು ಗಂಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು HPMC ಯ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ದುರ್ಬಲಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ದ್ರವತೆಯ ನಷ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು HPMC ಸ್ಲರಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ದ್ರವತ್ವವು HPMC ಯ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ವೀಕ್ಷಣೆಯಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ, HPMC ಯ ವಿಷಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದ್ರವತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆಯ ಕೋನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವತಃ ತುಂಬಲು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಕಷ್ಟ. HPMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಗೆ ಸಮಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದ್ರವತೆಯ ನಷ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

2. ವಿದ್ಯಮಾನ ವಿವರಣೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

ಖಾಲಿ ಗುಂಪು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದ್ರವತೆಯ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ HPMC CMC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾದ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶದ ಪರಿಣಾಮವೆಂದು ತಿಳಿಯಬಾರದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದ ನಂತರ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಿ ಸೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಲರಿ ತುಂಬಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

(3) HPMC ಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು (150,000 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ)

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1. ಮೊಬಿಲಿಟಿ ಸೂಚಕ:

ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ HPMC (150,000) ವಿಷಯದ ಪ್ರಭಾವದ ಸಾಲಿನ ಗ್ರಾಫ್‌ನಿಂದ, ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲಿನ ವಿಷಯದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರಭಾವವು 100,000 HPMC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಇದು HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವತೆ.

ವೀಕ್ಷಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ದ್ರವತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, HPMC (150,000) ಯ ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ -4 ನ ಪರಿಣಾಮವು HPMC (100,000) ಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. .

2. ವಿದ್ಯಮಾನ ವಿವರಣೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ರಕ್ತಸ್ರಾವವಿತ್ತು. ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ನಂತರ ಕೆಳಭಾಗದ ಸ್ಲರಿಯ ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿತ್ತು. HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸಿದೆ. ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮೊದಲು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು ಮತ್ತು ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು. ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಅಂತೆಯೇ, ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶದ ಪರಿಣಾಮವೆಂದು ತಿಳಿಯಬಾರದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದ ನಂತರ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವಾದ ಗಾಳಿಯು ತುಂಬಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

3.3 ಬಹು-ಘಟಕ ಸಿಮೆಂಟಿಶಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಈ ವಿಭಾಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಳಿನ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ (ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸೋಡಿಯಂ CMC, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ HPMC) ಸಂಯುಕ್ತ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತೆಯೇ, ಮೂರು ರೀತಿಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಗುಂಪುಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು (ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸೋಡಿಯಂ CMC, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ HPMC). ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ CMC ಗಾಗಿ, 0%, 0.10%, ಮತ್ತು 0.2% ಡೋಸೇಜ್, ಅವುಗಳೆಂದರೆ 0g, 0.3g ಮತ್ತು 0.6g (ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್ 300g). ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗೆ, ಡೋಸೇಜ್ 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, ಅವುಗಳೆಂದರೆ 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45g. ಪುಡಿಯ PC ವಿಷಯವು 0.2% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಹಾರುಬೂದಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಂತರಿಕ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಟ್ಟಗಳು 10%, 20% ಮತ್ತು 30%, ಅಂದರೆ, ಬದಲಿ ಪ್ರಮಾಣವು 30g, 60g ಮತ್ತು 90g ಆಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಅಂಶವನ್ನು 3%, 6% ಮತ್ತು 9% ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ 9g, 18g ಮತ್ತು 27g.

3.3.1 ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಶಿಯಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ

(1) CMC ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಿತ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ.

(2) HPMC (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಿತ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಶಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ.

(3) HPMC (150,000 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ.

3.3.2 ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಘಟಕ ಸಿಮೆಂಟಿಶಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

(1) CMC ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತು ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿ ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು.

ಹಾರುಬೂದಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಲರಿಯ ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಹಾರುಬೂದಿಯ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದರಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, CMC ಯ ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ದ್ರವತೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಇಳಿಕೆ 20 ಮಿಮೀ.

ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ಕಡಿಮೆ ಡೋಸೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ದ್ರವತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, O. ನಲ್ಲಿ CMC ಯ ಪ್ರಮಾಣವು 1% ನಲ್ಲಿ, ದ್ರವತೆಯು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲರಿಯ ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದರಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, CMC ಕೂಡ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು.

CMC ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಶುದ್ಧ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು.

ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯವರೆಗೆ ಹಾರುಬೂದಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು ಕಡಿಮೆ ಡೋಸೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ಹರಿವಿನ ಮಿತಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, CMC ಇನ್ನೂ ದ್ರವತೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕಡಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಹಾರುಬೂದಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣವು ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯವರೆಗೆ ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಯು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದರಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ CMC ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ 20% ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಬದಲಿ ಗುಂಪಿನ ಸುಧಾರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯವರೆಗೆ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವು ಆರಂಭಿಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 6% ರಿಂದ 9% ರವರೆಗಿನ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ CMC ವಿಷಯದ ಇಳಿಕೆಯು ಸುಮಾರು 30mm ಆಗಿದೆ, ಇದು CMC ವಿಷಯದ ಆರಂಭಿಕ ಇಳಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(2) HPMC (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಿತ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತು ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿ ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಇದರಿಂದ, ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾರುಬೂದಿಯ ಪರಿಣಾಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಾರುಬೂದಿಯು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸುಧಾರಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 0.1% ರಿಂದ 0.15% ವರೆಗೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಇಳಿಕೆಯು 50mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು).

ಖನಿಜ ಪುಡಿ ದ್ರವದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು 0.1% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ 60mm ತಲುಪುತ್ತದೆ～ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 0.15%.

ಇದರಿಂದ, ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಕಡಿತವು ದೊಡ್ಡ ಡೋಸೇಜ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸುಧಾರಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, HPMC ದ್ರವತೆಯ ಕಡಿತದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೋಸೇಜ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ (0.1% ರಿಂದ 0.15%). ದ್ರವತೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು HPMC ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇತರೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಹಾಯಕ ಸಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಮೂರು ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ಆರಂಭಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು 9% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು HPMC ವಿಷಯವು O ಆಗಿರುವಾಗ, 15% ರ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಲರಿಯ ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕೋನ್ ಅಚ್ಚು ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿತ್ತು. , ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. CMC ಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

(3) HPMC (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತು ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿ ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಇದರಿಂದ, HPMC (150,000) ಮತ್ತು HPMC (100,000) ಸ್ಲರಿ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೊಂದಿರುವ HPMC ದ್ರವತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬೇಕು. HPMC ನ. ವೇಗವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾರುಬೂದಿಯ ಅಂಶದ ಪರಿಣಾಮವು ಮೂಲತಃ ರೇಖೀಯ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 30% ವಿಷಯವು ದ್ರವತೆಯನ್ನು 20,-,30mm ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು; ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಸುಧಾರಣೆ ಪರಿಣಾಮ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ; 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಡೋಸೇಜ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಸಿಮೆಂಟ್ಗಿಂತ ಸುಮಾರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಪರಿಮಾಣದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ, ಚಲನಶೀಲತೆಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

ಒಂದು ಪದದಲ್ಲಿ, ಡೋಸೇಜ್‌ನ ಆಯಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು, ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು HPMC ಯ ಡೋಸೇಜ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟ, ಇತರ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ದ್ವಿತೀಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೆಯ ಭಾಗವು HPMC (150,000) ಮತ್ತು ಅರ್ಧ ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ತಿರುಳಿನ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಭಾವದ ನಿಯಮಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯವರೆಗೆ ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾರುಬೂದಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಭಾವವು ಇನ್ನೂ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಅಂಶದ ಪ್ರಭಾವ ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, HPMC ಯ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗದ ಅನೇಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿವೆ, ಅದರ O. 15% ಡೋಸೇಜ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ದ್ರವತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಗಂಟೆ, ಆರಂಭಿಕ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಗುಂಪಿನ O. 05% HPMC ಯ ದ್ರವತೆ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆಯ ನಷ್ಟದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅದರ ಮೇಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ದೊಡ್ಡ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆ, ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ದ್ರವತೆ. ಗೆ.

3.4 ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಅಧಿಕ-ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಗ

3.4.1 ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಅಧಿಕ-ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ

ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆ ಬಳಸಿ. ಇಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಉಲ್ಲೇಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಚಲನಶೀಲತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1 ವಿಧದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು,

2 ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಡೋಸೇಜ್,

3 ಮಾರ್ಟರ್ ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯ

3.4.2 ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವದ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

(1) CMC ಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1. ಮೊಬಿಲಿಟಿ ಸೂಚಕ:

ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, CMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಮತ್ತು ವಿಷಯವು O ತಲುಪಿದಾಗ, 15% ನಲ್ಲಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ; ಅರ್ಧ ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ದ್ರವತೆಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಆರಂಭಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

2. ಲಕ್ಷಣ:

ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಒಟ್ಟುಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಯ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಗಾತ್ರವು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಸ್ಲರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, CMC ಯ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ದ್ರವತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು CMC ಗಾರೆ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಳ. , ಇದು ಏರುತ್ತಿರುವ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ.

(2) HPMC (100,000) ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1. ಮೊಬಿಲಿಟಿ ಸೂಚಕ:

HPMC ಯ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ದ್ರವತೆ ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂಕಿ ಅಂಶದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ. CMC ಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, HPMC ಬಲವಾದ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. 0.05% ರಿಂದ 0.1% ವರೆಗೆ, ದ್ರವತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು O. 1% ರ ನಂತರ, ದ್ರವತೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಅಥವಾ ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ.

2. ವಿದ್ಯಮಾನ ವಿವರಣೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

Mh2 ಮತ್ತು Mh3 ನ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲತಃ ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಫಿಗರ್‌ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಈಗಾಗಲೇ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

(3) HPMC (150,000) ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

1. ಮೊಬಿಲಿಟಿ ಸೂಚಕ:

ಒಂದೇ ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೆಂದರೆ, HPMC ಯ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 100,000 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ HPMC ಗಿಂತ ಇಳಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ O. 05% ಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಡೋಸೇಜ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ದ್ರವತೆಯು 0.05% ರಿಂದ 0.1% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಮತ್ತೆ 0.1% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ 0.15% ಗೆ. ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. HPMC ಯ ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ನಷ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು (ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆ) ಎರಡು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ HPMC ನಷ್ಟದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಇದು ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಹಿಂಬಡಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

2. ವಿದ್ಯಮಾನ ವಿವರಣೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡು HPMC ಗಳು ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇವೆರಡೂ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಬಹುದು, ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

3.5 ವಿವಿಧ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಗ

3.5.1 ವಿವಿಧ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವದ ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಉಲ್ಲೇಖ ಸೂಚಕಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಪತ್ತೆ.

(1) CMC ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗಿನ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ

(2) HPMC (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000) ಜೊತೆಗೆ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳು

(3) HPMC (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 150,000) ಜೊತೆಗೆ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳು

3.5.2 ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವದ ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

(1) CMC ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಿತ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಗಾರೆಗಳ ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ, ಫ್ಲೈ ಬೂದಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು; ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ಅಂಶವು 10% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು; ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 6%~9% ವಿಷಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಸುಮಾರು 90mm ನಷ್ಟು ದ್ರವತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

ಹಾರುಬೂದಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಲ್ಲಿ, CMC ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ, O. 1% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ CMC ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಗಾರೆಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

CMC ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಗಾರೆ ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು CMC ಯ ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮವು ಆರಂಭಿಕ ಒಂದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ CMC ಯ ವಿಷಯವು O. 1% ರಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ O. 2% ಬದಲಾವಣೆಯು 30mm ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆಯ ನಷ್ಟದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಹಾರುಬೂದಿಯು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಷ್ಟದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್‌ನ 9% ಡೋಸೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಚ್ಚು ಸ್ವತಃ ಭರ್ತಿಯಾಗದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. , ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(2) HPMC (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಿತ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

HPMC (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಗಾರೆ ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಹಾರುಬೂದಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ಇನ್ನೂ ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು; ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ಅಂಶವು 10% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು; ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು 9% ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೋಸೇಜ್ ಹೊಂದಿರುವ HPMC ಗುಂಪು ಸತ್ತ ತಾಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯು ಮೂಲತಃ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ವಿಷಯವು ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. HPMC ಯ ಪರಿಣಾಮವು CMC ಗಿಂತ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

(3) HPMC (150,000 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಿತ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಗಾರೆಗಳ ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

HPMC (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 150,000) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಗಾರೆ ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಹಾರುಬೂದಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ಇನ್ನೂ ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು; ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ಅಂಶವು 10% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಗಾರೆಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು: ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದ್ರವವು ಗಂಭೀರ ಅಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಶುದ್ಧವಾದ ಸ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ .

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸತ್ತ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು, ಇದು ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು HPMC ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಹಾರುಬೂದಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆ.

3.5 ಅಧ್ಯಾಯ ಸಾರಾಂಶ

1. ಮೂರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಿ ನೋಡಬಹುದು

1. CMC ಕೆಲವು ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ದುರ್ಬಲ ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ರಾಜ್ಯದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ದ್ರವತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. 15% ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. HPMC ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಲರಿ ದ್ರವತೆಯ ಸಮಯ-ಅವಲಂಬಿತ ನಷ್ಟವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ.

2. ಮೂರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಿತ ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಬೈನರಿ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಸ್ಲರಿ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಇದನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು:

1. ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಶಿಯಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಲರಿ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಮೂರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ನಿಯಮವು ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ನಿಯಮದಂತೆಯೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ CMC ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ; ಎರಡು ರೀತಿಯ HPMC ಗಳು ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

2. ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾರುಬೂದಿಯು ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು 30% ನಷ್ಟು ವಿಷಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 30 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು; ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ; ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೂದಿಯ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್‌ನೆಸ್, ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಇದು ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 0.15% HPMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ವಿದ್ಯಮಾನ.

3. ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಹಾರುಬೂದಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ನಷ್ಟದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಹಾರುಬೂದಿಯ ನಷ್ಟದ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಗುಂಪಿನ ನಷ್ಟದ ಮೌಲ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

5. ವಿಷಯದ ಆಯಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು, HPMC ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ವಿಷಯವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ. ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಭಾವವು ದ್ವಿತೀಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಮೂರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಿ ನೋಡಬಹುದು

1. ಮೂರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಗಾರೆ ದ್ರವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು. ಕೆಲವು ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮ. CMC ಕೆಲವು ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ದುರ್ಬಲ ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. CMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ನಷ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು CMC ಅಯಾನಿಕ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ Ca2+ ನೊಂದಿಗೆ ಮಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

3. ಮೂರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಹೋಲಿಕೆಯು CMC ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು HPMC ಯ ಎರಡು ವಿಧಗಳು 1/1000 ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟ.

4. ಮೂರು ವಿಧದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ HPMC ಯ ವಿಷಯವು 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಿದಾಗ, ಸ್ಲರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಂತಿಲ್ಲ.

5. HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ದ್ರವತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಮೂರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಹು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಶಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ:

1. ಬಹು-ಘಟಕ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಮೂರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ನಿಯಮವು ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವದ ನಿಯಮವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ CMC ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ; ಎರಡು ರೀತಿಯ HPMC ಗಾರೆಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

2. ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾರುಬೂದಿಯು ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ನ ಪ್ರಭಾವವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ; ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ, ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್‌ನೆಸ್, ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಇದು ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಡಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶುದ್ಧ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.

3. ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಹಾರುಬೂದಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಡೋಸೇಜ್‌ನ ಆಯಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ, ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು, HPMC ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಡೋಸೇಜ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ 9% HPMC ಯ ವಿಷಯವು 0.15% ಆಗಿದ್ದರೆ, ತುಂಬುವ ಅಚ್ಚು ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ದ್ವಿತೀಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

5. 250mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಇಲ್ಲದ ಖಾಲಿ ಗುಂಪು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆಗಳ ಅತಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ವಯಂ-ತೂಕದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತೇಲುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಧ್ಯಾಯ 4 ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಹಿಂದಿನ ಅಧ್ಯಾಯವು ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದೆ. ಈ ಅಧ್ಯಾಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಖನಿಜದ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಕೂಡ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಧ್ಯಾಯ 3 ರಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಶುದ್ಧ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಂಶದಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ವಿಷಯವು 0.1% ಆಗಿದೆ.

4.1 ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವದ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಮಾರ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು.

4.1.1 ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಮೂರು ವಿಧದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ಶುದ್ಧ ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಅಧಿಕ-ದ್ರವದ ಗಾರೆಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ವಯಸ್ಸಿನ 0.1% ರಷ್ಟು ನಿಗದಿತ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು.

ಆರಂಭಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, CMC ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ HPMC ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕಾನೂನನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಎರಡು ಶಕ್ತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಒತ್ತಡ-ಪಟ್ಟು ಅನುಪಾತದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡ-ಮಡಿ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, 150,000 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ HPMC ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

(2) ಏಳು-ದಿನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೋಲಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಏಳು-ದಿನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮೂರು-ದಿನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಕಾನೂನು ಇದೆ. ಮೂರು ದಿನಗಳ ಒತ್ತಡದ ಮಡಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಒತ್ತಡ-ಮಡಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಳವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದೇ ವಯಸ್ಸಿನ ಅವಧಿಯ ಡೇಟಾದ ಹೋಲಿಕೆಯು ಒತ್ತಡ-ಮಡಿಸುವ ಅನುಪಾತದ ಕಡಿತದ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ.

(3) ಇಪ್ಪತ್ತೆಂಟು ದಿನಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೋಲಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಇಪ್ಪತ್ತೆಂಟು-ದಿನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮೂರು-ದಿನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಕಾನೂನುಗಳಿವೆ. ಬಾಗಿದ ಬಲವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಇನ್ನೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿಸುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ HPMC ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಅದೇ ವಯಸ್ಸಿನ ಅವಧಿಯ ಡೇಟಾ ಹೋಲಿಕೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಭಾಗದ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾರೆಗಳ ದುರ್ಬಲತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು CMC ಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿಕೆ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು HPMC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಎರಡು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ HPMC ಆಗಿದೆ. HPMC ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ), ಕಂಪ್ರೆಷನ್-ವಕ್ರೀಭವನದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಾರೆಗಳ ಗಟ್ಟಿತನಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಧ್ಯಾಯ 3 ರಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು CE ಪರಿಣಾಮದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು HPMC (100,000) ಅನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ CE ನಂತೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

4.1.2 ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಹಿಂದಿನ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ದೊಡ್ಡ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ದ್ರವತೆಯು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಹದಗೆಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು, ಆದರೂ ಇದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ. , ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಆದರೆ ಕಂಪ್ರೆಷನ್-ಟು-ಫೋಲ್ಡ್ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ಗಾರೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಒಮ್ಮತದ ಅಭಿಪ್ರಾಯವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒರಟಾದ ಸಮುಚ್ಚಯದ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಾರೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೌಲ್ಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಗಾರೆಗಳಿಗೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಗಾರೆಗಳಾದ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್), ದೊಡ್ಡ ಹಾನಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ನಷ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ, ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಹಾರುಬೂದಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಯಿತು.

4.1.2.1 ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ

ಈ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ, 4.1.1 ರಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಷಯವನ್ನು 0.1% ನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಡೋಸೇಜ್ ಮಟ್ಟವು 0%, 10%, 20% ಮತ್ತು 30% ಆಗಿದೆ.

4.1.2.2 ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

HPMC ಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ 3d ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು 5/VIPa ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೇರಿಸಲಾದ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೊತ್ತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. . ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, HPMC ಇಲ್ಲದ ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಗುಂಪಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಫ್ಲೈ ಆಶ್ ಗುಂಪಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಗುಂಪಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಸಿಮೆಂಟ್ನಂತೆ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಚಟುವಟಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಾರುಬೂದಿಯು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಫ್ಲೈ ಬೂದಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ನ ದ್ವಿತೀಯಕ ಜಲಸಂಚಯನದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟರ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ.

Flexural strength ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಂದ HPMC ಇನ್ನೂ ಫ್ಲೆಕ್ಚರಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಣದ ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಕಾರಣ HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿರಬಹುದು. ಗಾರೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಲಸಂಚಯನಕ್ಕಾಗಿ ನೀರು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣದ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಗುಂಪಿನ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಫ್ಲೈ ಆಷ್ ಗುಂಪಿನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾರುಬೂದಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಂಕೋಚನ-ಕಡಿತ ಅನುಪಾತದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಡಿತದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿದೆ.

ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣವು ಮಾರ್ಟರ್ನ ನಮ್ಯತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, HPMC ಇಲ್ಲದೆ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಸಂಕೋಚನ-ಪಟ್ಟು ಅನುಪಾತವು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಳವು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, HPMC ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ಗಾರೆ ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

7d ನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಗೆ, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಡೋಸೇಜ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು HPMC ಇನ್ನೂ ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅನನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪರಿಣಾಮ.

ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣವು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ 7d ಫ್ಲೆಕ್ಯುರಲ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಗಳ ಗುಂಪು ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮೂಲತಃ 11-12MPa ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅನುಪಾತದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅನುಪಾತವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಗಾರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ. HPMC ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಕಂಪ್ರೆಷನ್-ಫೋಲ್ಡ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟರ್ನ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

28d ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣವು ನಂತರದ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 3-5MPa ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ. ಮತ್ತು ಪೊಝೋಲಾನಿಕ್ ವಸ್ತು. ವಸ್ತುವಿನ ದ್ವಿತೀಯ ಜಲಸಂಚಯನ ಪರಿಣಾಮವು ಒಂದೆಡೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೇವಿಸಬಹುದು (ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಪುಷ್ಟೀಕರಣವು ಶಕ್ತಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ), ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಜಲಸಂಚಯನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. HPMC ಇನ್ನೂ ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 10MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು. ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು, ಮಾರ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ HPMC ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ದೇಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದೂ ಒಂದು ಕಾರಣ. ಘನ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ HPMC ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.

28d ಫ್ಲೆಕ್ಯುರಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಡೇಟಾವು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಆದರೆ HPMC ಯ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕಾಣಬಹುದು.

ಸಂಕೋಚನ-ಕಡಿತ ಅನುಪಾತದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, HPMC ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೋಚನ-ಕಡಿತ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಒಂದು ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸಂಕೋಚನ-ವಕ್ರೀಭವನದ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಮಿಶ್ರಣವು ನಂತರದ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಂತರದ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಕೋಚನ-ವಕ್ರೀಭವನದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಣೆ.

4.2 ಬಂಧಿತ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಬಂಧಿತ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು, ಪ್ರಯೋಗವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ HPMC (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000) ದ ವಿಷಯವನ್ನು ಗಾರೆಗಳ ಒಣ ತೂಕದ 0.30% ಎಂದು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದೆ. ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು (ಫ್ಲೈ ಆಷ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್) ಇನ್ನೂ 0%, 10%, 20% ಮತ್ತು 30% ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2.1 ಬಂಧಿತ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ

4.2.2 ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಧಿತ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಭಾವದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ 28d ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ HPMC ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯು ಸುಮಾರು 5MPa ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವು ಅಲ್ಲ. ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ; ಸಂಯುಕ್ತದ ಅಂಶವು 20% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಬಾಗಿದ ಬಲದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, HPMC ಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯ ಕಡಿತವು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವದ ಗಾರೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಂಧದ ಗಾರೆ ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಸ್ಲಿಪರಿನೆಸ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಧನಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಕೆಲವು ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ; ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಫ್ಲೈ ಆಶ್ ಗುಂಪಿನ ಡೇಟಾ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡ-ಕಡಿತ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣದ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಒತ್ತಡ-ಕಡಿತ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆಗಳ ಗಟ್ಟಿತನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ; HPMC ಒಂದು ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡ-ಕಡಿತ ಅನುಪಾತವನ್ನು O. 5 ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, "JG 149.2003 ಎಕ್ಸ್‌ಪಾಂಡೆಡ್ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್ ಥಿನ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಬಾಹ್ಯ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ" ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಕಡ್ಡಾಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಬೇಕು. ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಪತ್ತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕದಲ್ಲಿನ ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿಸುವ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿಸುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಬಂಧದ ನಮ್ಯತೆಗೆ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಗಾರೆ.

4.3 ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಬಂಧಿತ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಕಾನೂನನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು, "ಜೆಜಿ/ಟಿ3049.1998 ಪುಟ್ಟಿ ಫಾರ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಟೀರಿಯರ್" ಮತ್ತು "ಜೆಜಿ 149.2003 ಎಕ್ಸ್‌ಪಾಂಡೆಡ್ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್ ಥಿನ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ವಾಲ್‌ಸ್ಟೈರೇಷನ್" ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ. ಸಿಸ್ಟಮ್”, ನಾವು ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಬಾಂಡ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದೇವೆ, ಟೇಬಲ್ 4.2.1 ರಲ್ಲಿ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ HPMC (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000) ಯ ಅಂಶವನ್ನು ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಒಣ ತೂಕದ 0 ಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ .30% , ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು (ಫ್ಲೈ ಆಷ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್) ಇನ್ನೂ 0%, 10%, 20% ಮತ್ತು 30% ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.3.1 ಬಾಂಡ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ

4.3.2 ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಂಡ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

(1) ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ 14ಡಿ ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

HPMC ಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಗುಂಪುಗಳು ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ, HPMC ಬಂಧದ ಬಲಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಗಾರೆ ಮತ್ತು ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಲಾಕ್. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿನ ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, 10% ಡೋಸೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟಿಶಿಯಸ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಜಲಸಂಚಯನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು, ಹೀಗೆ ಜಿಗುಟುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗಂಟು ಬಲದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದ ತೀವ್ರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಡೇಟಾವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೂಲ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು HPMC ಯ ಇಳಿಕೆಯು ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ನೀರಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ 2.5h ನಂತರ ಮಾರ್ಟರ್ ಬಂಧದ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿತ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ 14ಡಿ ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣದಿಂದಾಗಿ HPMC ಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಿತ ಗುಂಪು ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಒಳ್ಳೆಯದು, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4.4 ಅಧ್ಯಾಯ ಸಾರಾಂಶ

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆಗಾಗಿ, ವಯಸ್ಸಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸಂಕುಚಿತ-ಮಡಿ ಅನುಪಾತವು ಮೇಲ್ಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; HPMC ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಇದು ಸಂಕೋಚನ-ಮಡಿಸುವ ಅನುಪಾತದ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಗಾರೆ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು HPMC ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಹಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ . ಮೂರು-ದಿನದ ಶಕ್ತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯು 10% ನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಏಳು-ದಿನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹಾರುಬೂದಿ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿತದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಣಾಮವು ಇನ್ನೂ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ; 28-ದಿನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಶಕ್ತಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಿವೆ. ಎರಡನ್ನೂ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡದ ಪಟ್ಟು ಅನುಪಾತವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು.

2. ಬಂಧಿತ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ 28d ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣದ ವಿಷಯವು 20% ಆಗಿರುವಾಗ, ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವು ಸಂಕುಚಿತ-ಪಟ್ಟು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರತಿಕೂಲತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾರೆ ಬಿಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ; HPMC ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಪಟ್ಟು ಅನುಪಾತವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಬಂಧಿತ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ, HPMC ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಕರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಮಾರ್ಟರ್ ತೇವಾಂಶದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಕಷ್ಟು ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಮಿಶ್ರಣದ ವಿಷಯದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಿಷಯವು 10% ಆಗಿರುವಾಗ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಧ್ಯಾಯ 5 ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಊಹಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಈ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು FERET ಶಕ್ತಿ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಬಲವನ್ನು ಊಹಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒರಟಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳಿಲ್ಲದ ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎಂದು ನಾವು ಮೊದಲು ಗಾರೆಯನ್ನು ಯೋಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆ) ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ಪ್ರಭಾವಕಾರಿ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಊಹಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಗಣಿತದ ಮಾದರಿ ಇಲ್ಲ. ಇದು ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮಾದರಿಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಘನ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲವನ್ನು ಕೆಲವರು ಊಹಿಸುತ್ತಾರೆ; ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ನೀರು-ಬಂಧಕ ಅನುಪಾತದ ಸಂಬಂಧದ ಪ್ರಭಾವದ ಮೇಲೆ ಕೆಲವರು ಗಮನಹರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಕಾಗದವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೊಝೊಲಾನಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಫೆರೆಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಸಿದ್ಧಾಂತದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5.1 ಫೆರೆಟ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಿದ್ಧಾಂತ

1892 ರಲ್ಲಿ, ಫೆರೆಟ್ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಆರಂಭಿಕ ಗಣಿತದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರು. ನೀಡಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಲವನ್ನು ಊಹಿಸುವ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೌಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಭೌತಿಕ ಅರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ವಿಷಯದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರದ ಸರಿಯಾದತೆಯನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಬಹುದು. ಈ ಸೂತ್ರದ ತಾರ್ಕಿಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅದು ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಶಕ್ತಿಗೆ ಮಿತಿಯಿದೆ ಎಂಬ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಇದು ಒಟ್ಟು ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಕಣದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. K ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ವಯಸ್ಸಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲವನ್ನು ಊಹಿಸುವಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೂಲದ ಮೂಲಕ ವಿಭಿನ್ನತೆಗಳ ಗುಂಪಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಕ್ರರೇಖೆಯು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಯಸ್ಸು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ). ಸಹಜವಾಗಿ, ಫೆರೆಟ್ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ ಈ ಸೂತ್ರವನ್ನು 10.20MPa ನ ಗಾರೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲವು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ) ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಬಲವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಪರಿಮಾಣದ ಶೇಕಡಾವಾರು. ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತು.

ಈ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಶೂನ್ಯ ಅನುಪಾತದ ಅಂಶದ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಮುಂದಿಟ್ಟ ಕಾರಣ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಇದರ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಈ ಕಾಗದವು ಭಾಗಶಃ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಾಗಿ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಭಾವದ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಸೂತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.

5.2 ಚಟುವಟಿಕೆ ಗುಣಾಂಕ

ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ, Kp, ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪೊಝೋಲಾನಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಇದು ಪೊಝೋಲಾನಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ವಯಸ್ಸಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪೊಝೋಲಾನಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು (ದೇಶ p ಎಂಬುದು ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕದ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಬಾಡಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಶೇಕಡಾವಾರು). ಈ ಎರಡು ತೀವ್ರತೆಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ fO ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲಿ t ಎಂಬುದು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟರ್ನ ವಯಸ್ಸು. fO) 1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪೊಝೋಲನ್ನ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ r ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, fO) 1 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಪೊಝೋಲನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ).

28-ದಿನದ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕಕ್ಕಾಗಿ, ((GBT18046.2008 ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್) H90, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್‌ನ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿದೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅನುಪಾತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 50% ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ ((GBT1596.2005 ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಫ್ಲೈ ಬೂದಿ), 30% ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಿಸಿದ ನಂತರ ಫ್ಲೈ ಬೂದಿಯ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; "ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ GB.T27690.2011 ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್" ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ನ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 10% ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ Kp=0.95～1.10, ಫ್ಲೈ ಆಶ್ Kp=0.7-1.05, ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ Kp=1.00～1.15. ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವು ಸಿಮೆಂಟ್ನಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅಂದರೆ, ಪೊಝೋಲಾನಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪೊಝೋಲನ್ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನದ ಸುಣ್ಣದ ಮಳೆಯ ದರದಿಂದ ಅಲ್ಲ.

5.3 ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಭಾವದ ಗುಣಾಂಕ

5.4 ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಗುಣಾಂಕ

5.5 ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಒಟ್ಟು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಗುಣಾಂಕ

ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಪ್ರೊಫೆಸರ್‌ಗಳಾದ PK ಮೆಹ್ತಾ ಮತ್ತು PC Aitcin ರ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ HPC ಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ಅನುಪಾತವು 35:65 ಆಗಿರಬೇಕು [4810] ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಒಟ್ಟು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲಿನ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು 60-70% ಒಳಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. .

ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಅನುಪಾತವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗವು ಒಟ್ಟು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಅಂತಿಮ ವೈಫಲ್ಯವು ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯದ ಆರಂಭಿಕ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ. ಬಿರುಕುಗಳ ನಿರಂತರ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜಲಸಂಚಯನದ ಮಟ್ಟವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಂತರ ಆರಂಭಿಕ ಬಿರುಕು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಮಿತ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಾಪಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒರಟಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು, ಆರಂಭಿಕ ಬಿರುಕುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಒಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಪಾತ. ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲಿನ ಪ್ರಮೇಯವು ಕಡಿಮೆ ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಮರಳಿನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮರಳು ದರ ಕೂಡ ಕುಸಿತದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮರಳಿನ ದರವನ್ನು ಕುಸಿತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ 32% ರಿಂದ 46% ರೊಳಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪ್ರಯೋಗ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು 40% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು 10% ಮೀರಬಾರದು. ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು 500kg/m3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

5.6 ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ಈ ಭವಿಷ್ಯ ವಿಧಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಸಿಮೆಂಟ್ E042.5 ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಲುಬಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ, ಲೈವು ಸಿಟಿ, ಶಾನ್‌ಡಾಂಗ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 3.19/cm3 ಆಗಿದೆ;

ಹಾರುವ ಬೂದಿಯು ಜಿನಾನ್ ಹುವಾಂಗ್ಟೈ ಪವರ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗ್ರೇಡ್ II ಬಾಲ್ ಬೂದಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ O. 828 ಆಗಿದೆ, ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2.59/cm3 ಆಗಿದೆ;

Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಯೂಮ್ 1.10 ರ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು 2.59/cm3 ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;

Taian ಒಣ ನದಿ ಮರಳು 2.6 g/cm3 ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 1480kg/m3 ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಮತ್ತು Mx=2.8 ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್;

ಜಿನಾನ್ ಗ್ಯಾಂಗೌ 1500kg/m3 ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 2.7∥cm3 ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ 5-'25mm ಒಣ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ;

ಬಳಸಿದ ನೀರು-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಸ್ವಯಂ-ನಿರ್ಮಿತ ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನೀರು-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್, 20% ನಷ್ಟು ನೀರು-ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ದರದೊಂದಿಗೆ; ಕುಸಿತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. C30 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಪ್ರಯೋಗ ತಯಾರಿಕೆ, ಕುಸಿತವು 90mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು.

1. ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಶಕ್ತಿ

2. ಮರಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ

3. ಪ್ರತಿ ತೀವ್ರತೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳ ನಿರ್ಣಯ

4. ನೀರಿನ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಕೇಳಿ

5. ನೀರಿನ-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ನ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಕುಸಿತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೋಸೇಜ್ 1%, ಮತ್ತು Ma=4kg ಅನ್ನು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ

7. ಪ್ರಯೋಗ ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ, ಇದು ಕುಸಿತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ 28d ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 39.32MPa ಆಗಿದೆ, ಇದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

5.7 ಅಧ್ಯಾಯ ಸಾರಾಂಶ

I ಮತ್ತು F ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಫೆರೆಟ್ನ ಶಕ್ತಿ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ:

1 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಭಾವದ ಗುಣಾಂಕ

2 ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಗುಣಾಂಕ

3 ಒಟ್ಟು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಗುಣಾಂಕ

4 ನಿಜವಾದ ಹೋಲಿಕೆ. ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಫೆರೆಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಸಿದ್ಧಾಂತದಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ 28d ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯ ವಿಧಾನವು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಧ್ಯಾಯ 6 ತೀರ್ಮಾನ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲುಕ್

6.1 ಮುಖ್ಯ ತೀರ್ಮಾನಗಳು

ಮೊದಲ ಭಾಗವು ಮೂರು ರೀತಿಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

1. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಕೆಲವು ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, CMC ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; HPMC ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಶುದ್ಧ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ HPMC ಯ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಶುದ್ಧವಾದ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾರುಬೂದಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ-ಗಂಟೆಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಲರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ 30% ವಿಷಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 30mm ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು; ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಮೇಲೆ ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ದ್ರವತೆ ಪ್ರಭಾವದ ಸ್ಪಷ್ಟ ನಿಯಮವಿಲ್ಲ; ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ, ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಇದು ಶುದ್ಧವಾದ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕಡಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 0.15 ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ %HPMC, ಇರುತ್ತದೆ ಕೋನ್ ಡೈ ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ವಿದ್ಯಮಾನ. ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಲರಿಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗಾರೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿನ ಮಿಶ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಹಾರುಬೂದಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟರ್ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

3. ಆಯಾ ಶ್ರೇಣಿಯ ಡೋಸೇಜ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಸ್ಲರಿಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು, HPMC ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಡೋಸೇಜ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಭಾವವು ದ್ವಿತೀಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಮೂರು ವಿಧದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, HPMC ಯ ವಿಷಯವು 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಿದಾಗ, ಸ್ಲರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. 250ram ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಇಲ್ಲದ ಖಾಲಿ ಗುಂಪು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆಗಳ ಅತಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ವಯಂ-ತೂಕದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತೇಲುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಭಾಗ II ಮಾರ್ಟರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಗಾರೆಗಾಗಿ, ವಯಸ್ಸಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಅನುಪಾತವು ಮೇಲ್ಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಇದು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅನುಪಾತದ ಇಳಿಕೆ, ಅಂದರೆ, ಗಾರೆ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು HPMC ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಹಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೂರು-ದಿನದ ಶಕ್ತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯು 10% ನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಏಳು-ದಿನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹಾರುಬೂದಿ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿತದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಣಾಮವು ಇನ್ನೂ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ; 28-ದಿನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಶಕ್ತಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಿವೆ. ಎರಡನ್ನೂ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡದ ಪಟ್ಟು ಅನುಪಾತವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು.

2. ಬಂಧಿತ ಗಾರೆಗಳ 28d ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣದ ವಿಷಯವು 20% ಆಗಿರುವಾಗ, ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವು ಇನ್ನೂ ಸಂಕುಚಿತ-ಪಟ್ಟು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಗಾರೆ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ. ಕಠಿಣತೆಯ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳು; HPMC ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಬಂಧಿತ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ, HPMC ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಗಾರೆಯಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಕಷ್ಟು ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬಂಧದ ಬಲವು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಡೋಸೇಜ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ 10% ಆಗಿರುವಾಗ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಿಎಮ್ಸಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಗಾರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ; HPMC ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಂಪ್ರೆಷನ್-ಟು-ಫೋಲ್ಡ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಡಿತದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿದೆ.

5. ಸಮಗ್ರ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, 0.1% ನ HPMC ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹಾರುಬೂದಿಯನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಗಾರೆಗಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ ವೇಗದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಡೋಸೇಜ್ ಸುಮಾರು 10% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು; ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯ ಕಳಪೆ ಪರಿಮಾಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 10% ಮತ್ತು n 3% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿಲ್ಲ

ಸ್ವತಂತ್ರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೆಯ ಭಾಗವು ಮಿಶ್ರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಫೆರೆಟ್ನ ಶಕ್ತಿ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಚರ್ಚೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ (ಗಾರೆ) ಬಲದ ಮೇಲೆ ಬಹು ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಕಾನೂನನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಭಾವ ಗುಣಾಂಕ

2. ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಗುಣಾಂಕ

3. ಒಟ್ಟು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶ

4. ನಿಜವಾದ ಹೋಲಿಕೆಯು ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಫೆರೆಟ್ ಶಕ್ತಿ ಸಿದ್ಧಾಂತದಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ 28d ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯ ವಿಧಾನವು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

6.2 ಕೊರತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಈ ಕಾಗದವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೈನರಿ ಸಿಮೆಂಟಿಶಿಯಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕ್ಲೀನ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಘಟಕ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಜಂಟಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಗಾರೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಯುಕ್ತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಈಗ ವಿವಿಧ ಗಾರೆಗಳ ಅನಿವಾರ್ಯ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದರ ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಗಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಗಾರೆ ಉತ್ತಮ ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ; ಮತ್ತು ಹಾರುಬೂದಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು