ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತಿರುಳಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತಿರುಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಡುಗೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಏಕ-ಅಂಶ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನಿಯ ನಿಜವಾದ ಸಲಕರಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳುಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿತಿರುಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ಗಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬಿಳಿಯತೆಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಹತ್ತಿಯ ತಿರುಳು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ≥85%, ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ≥1800 ಮಿಲಿ/ಗ್ರಾಂ.

ಪ್ರಮುಖ ಪದಗಳು: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತಿರುಳು; ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ; ಅಡುಗೆ; ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಹೇರಳವಾಗಿರುವ ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೂಲಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಮೂಲಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಒಂದು ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಗ್ಲುಕೋಸ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿರುವ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿರುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಗುಂಪಿನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಥರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಂತರ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಚೀನಾವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಶ್ವದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದಕ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕನಾಗಿದ್ದು, ಸರಾಸರಿ ವಾರ್ಷಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ಸಿಮೆಂಟ್, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ಆಹಾರ, ಜವಳಿ, ಮಾರ್ಜಕ, ಬಣ್ಣ, ಔಷಧ, ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯೂ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಹತ್ತಿ ತಿರುಳು, ಮರದ ತಿರುಳು, ಬಿದಿರಿನ ತಿರುಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿಯು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನನ್ನ ದೇಶವು ದೊಡ್ಡ ಹತ್ತಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹತ್ತಿ ತಿರುಳು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು. ವಿಶೇಷ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿದೇಶಿ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಡಿಮೆ-ಕ್ಷಾರ ಅಡುಗೆ, ಹಸಿರು ನಿರಂತರ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅದೇ ಉದ್ಯಮದ ಮುಂದುವರಿದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ. . ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ, ಕಂಪನಿಯು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹತ್ತಿ ತಿರುಳಿನ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

1. ಪ್ರಯೋಗ

1.1 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತಿರುಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಧೂಳಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹತ್ತಿ ತಿರುಳಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಕ್ವತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಮೂರು-ತಂತುಗಳಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹತ್ತಿ ಬೀಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಹತ್ತಿ ಲಿಂಟರ್‌ಗಳು ಹಲ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಹತ್ತಿ ಲಿಂಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ಸೂಚಕಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತಿರುಳು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕ್ಸಿನ್‌ಜಿಯಾಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿ ಲಿಂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಸಿನ್‌ಜಿಯಾಂಗ್ ಕ್ಯಾಶ್ಮೀರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳು: ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ≥2000 mL/g, ಮುಕ್ತಾಯ≥70%, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಕರಗದ ವಸ್ತು≤6.0%, ಬೂದಿ ಅಂಶ≤1.7%

1.2 ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಔಷಧಗಳು

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು: PL-100 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಅಡುಗೆ ಮಡಕೆ (ಚೆಂಗ್ಯಾಂಗ್ ತೈಸೈಟ್ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಕರಣೆ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್), ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ನೀರಿನ ಸ್ನಾನ (Longkou ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ), PHSJ 3F ನಿಖರವಾದ pH ಮೀಟರ್ (ಶಾಂಘೈ ಯಿಡಿಯನ್ ಸೈಂಟಿಫಿಕ್ ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಕಂ.), ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್, WSB～2 ವೈಟ್‌ನೆಸ್ ಮೀಟರ್ (ಜಿನಾನ್ ಸ್ಯಾಂಕ್ವಾನ್ ಝೊಂಗ್‌ಶಿಶಿ

ಲ್ಯಾಬೊರೇಟರಿ ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್).

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಔಷಧಗಳು: NaOH, HCl, NaClO, H2O2, NaSiO3.

1.3 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ

ಹತ್ತಿ ಲಿಂಟರ್ಗಳು→ಕ್ಷಾರ ಅಡುಗೆ→ತೊಳೆಯುವುದು→ಪಲ್ಪಿಂಗ್→ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ (ಆಸಿಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೇರಿದಂತೆ)→ತಿರುಳು ತಯಾರಿಕೆ→ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ→ಸೂಚ್ಯಂಕ ಪರೀಕ್ಷೆ

1.4 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಷಯ

ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆರ್ದ್ರ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಅಡುಗೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಹತ್ತಿ ಲಿಂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ದ್ರವ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಕ್ಷಾರದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ ಲೈ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಹತ್ತಿ ಲಿಂಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಡುಗೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿ. ಅದನ್ನು ಬೇಯಿಸಿ. ಅಡುಗೆಯ ನಂತರ ತಿರುಳನ್ನು ತೊಳೆದು, ಸೋಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಬಿಳುಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಉಪಕರಣದ ನೈಜ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ವಾಡಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು pH ಮೌಲ್ಯದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣದಂತಹ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: (1) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೂರ್ವ-ಕ್ಲೋರಿನೇಶನ್ ಹಂತದ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್, ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 3% ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ತಿರುಳಿನ pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 2.2-2.3 ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಬ್ಲೀಚ್ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ 40 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ. (2) ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಿಭಾಗದ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್, ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 8% ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯಗೊಳಿಸಲು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ (ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ). ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಡೋಸೇಜ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೋಧಿಸಲಾಯಿತು. (3) ಆಮ್ಲ ಸಂಸ್ಕರಣ ವಿಭಾಗ: ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 6% ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಆಮ್ಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅಯಾನು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಈ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಂಪನಿಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಶೇಷ ಹತ್ತಿ ತಿರುಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಯೋಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು pH ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಕಾರಕದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಕಾರಕವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್. ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಧ್ಯಮ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿ 10 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ನ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

1.5 ಸ್ಲರಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ

GB/T8940.2-2002 ಮತ್ತು GB/T7974-2002 ಅನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸ್ಲರಿ ವೈಟ್‌ನೆಸ್ ಮಾದರಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಳುಪು ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ; GB/T1548-2004 ಅನ್ನು ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆ

2.1 ಗುರಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತಿರುಳಿನ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು: ಬಿಳುಪು≥85%, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ≥1800 ಮಿಲಿ/ಗ್ರಾಂ,α- ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್≥90%, ಬೂದಿ ವಿಷಯ≤0.1%, ಕಬ್ಬಿಣ≤12 mg/kg ಇತ್ಯಾದಿ. ಕಂಪನಿಯ ವಿಶೇಷ ಹತ್ತಿ ತಿರುಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಡುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು,α-ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಬೂದಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಚಕಗಳು, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿ ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.2 ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡುಗೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫೈಬರ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗೋಡೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ-ಕರಗುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಲ್ಲದ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಮೇಣವನ್ನು ಹತ್ತಿ ಲಿಂಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಷಯα- ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. . ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಸೀಳಿನಿಂದಾಗಿ, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡುಗೆಯ ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾಗಿದ್ದರೆ, ತಿರುಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನಂತರದ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಅಡುಗೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಭಾರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಡಿಪೋಲಿಮರೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿಯ ಬ್ಲೀಚಿಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ≥1900 mL/g, ಮತ್ತು ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ≥55%.

ಅಡುಗೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ: ಬಳಸಿದ ಕ್ಷಾರದ ಪ್ರಮಾಣ, ಅಡುಗೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಕಳಪೆ ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಡುಗೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಅಡುಗೆ ತಾಪಮಾನ > ಕ್ಷಾರ ಪ್ರಮಾಣ > ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ. ಅಡುಗೆಯ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹತ್ತಿಯ ತಿರುಳಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಬಿಳುಪು ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಡುಗೆಯ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತಿರುಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಬಿಳಿಯತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ ಮಧ್ಯಮ ಅಡುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ, ಅಡುಗೆ ತಾಪಮಾನವು 115 ಆಗಿದೆ°ಸಿ, ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಕ್ಷಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು 9% ಆಗಿದೆ. ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ನಡುವೆ ಸಮಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮವು ಇತರ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಗಿಂತ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಡುಗೆಯು ಕಡಿಮೆ-ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಅಡುಗೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಅಡುಗೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು 70 ನಿಮಿಷಗಳಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, A2B2C3 ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತಿರುಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ತಿರುಳಿನ ಬಿಳುಪು 55.3%, ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 1945 mL/g ಆಗಿತ್ತು.

2.3 ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

2.3.1 ಪೂರ್ವ ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕ್ಲೋರಿನೇಶನ್ ಪೂರ್ವ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಹತ್ತಿ ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ಹತ್ತಿ ತಿರುಳಿಗೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೋರಿನೇಶನ್ ಪೂರ್ವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು≥1850 mL/g, ಮತ್ತು ಬಿಳುಪು≥63%.

ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲೋರಿನ್‌ನ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು, ಒಂದೇ ಅಂಶದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 5 ಸಮಾನಾಂತರ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅಂಶವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 0.01 g/L, 0.02 g/L, 0.03 g/L, 0.04 g/L, 0.05 g/L ಆಗಿತ್ತು. ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು BaiDu.

ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಹತ್ತಿ ತಿರುಳಿನ ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲೋರಿನ್ನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಹತ್ತಿ ತಿರುಳಿನ ಬಿಳುಪು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಪ್ರಮಾಣವು 0.01g/L ಮತ್ತು 0.02g/L ಆಗಿದ್ದರೆ, ಹತ್ತಿಯ ತಿರುಳಿನ ಬಿಳುಪು≤63%; ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಪ್ರಮಾಣವು 0.05g/L ಆಗಿದ್ದರೆ, ಹತ್ತಿ ತಿರುಳಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ≤1850mL/g, ಇದು ಕ್ಲೋರಿನೇಶನ್ ಪೂರ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಭಾಗದ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೂಚಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು. ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಪ್ರಮಾಣವು 0.03g/L ಮತ್ತು 0.04g/L ಆಗಿದ್ದರೆ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ನಂತರದ ಸೂಚಕಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 1885mL/g, ಬಿಳಿಯತೆ 63.5% ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 1854mL/g, ಬಿಳುಪು 64.8%. ಡೋಸೇಜ್ ಶ್ರೇಣಿಯು ಪೂರ್ವ-ಕ್ಲೋರಿನೇಶನ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೂಚಕಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಡೋಸೇಜ್ 0.03-0.04g/L ಎಂದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.3.2 ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಹಂತದ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಶೋಧನೆ

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದ ನಂತರ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಆಮ್ಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಒಂದು ಹಂತವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸಿಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಹಂತ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಹಂತವು ತಿರುಳಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ 2% ರಷ್ಟು ಬಿಳಿಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಿಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತಿರುಳಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಹಂತದ ಸೂಚ್ಯಂಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ≥1800 ಮಿಲಿ/ಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಬಿಳುಪು≥83%.

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಸಮಯ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತಿರುಳಿನ ಬಿಳುಪು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸೂಕ್ತ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತೀವ್ರ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಡೇಟಾದ ಮೂಲಕ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ: ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ> ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಡೋಸೇಜ್> ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಸಮಯ. ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಪ್ರಮಾಣಗಳ ಎರಡು ಅಂಶಗಳ ದತ್ತಾಂಶದ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಹತ್ತಿ ತಿರುಳಿನ ಬಿಳುಪು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 80 ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ°ಸಿ, ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಡೋಸೇಜ್ 5% ಆಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಏಕ-ಹಂತದ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು 80 ನಿಮಿಷಗಳಂತೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಯ್ದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಹಂತದ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರಿಶೀಲನಾ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ನಿಗದಿತ ಗುರಿ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲವು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ತೀರ್ಮಾನ

ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಂಗಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನಿಯ ನಿಜವಾದ ಸಲಕರಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತಿರುಳಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: (1) ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬಳಸಿ 9 ಕ್ಷಾರದ %, ಅಡುಗೆ ತಾಪಮಾನವು 115 ಆಗಿದೆ°ಸಿ, ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ 70 ನಿಮಿಷಗಳು. (2) ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪೂರ್ವ-ಕ್ಲೋರಿನೇಶನ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲೋರಿನ್ನ ಡೋಸೇಜ್ 0.03-0.04 g/L ಆಗಿದೆ; ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 80 ಆಗಿದೆ°ಸಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಡೋಸೇಜ್ 5%, ಮತ್ತು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಸಮಯ 80 ನಿಮಿಷಗಳು; ಕಂಪನಿಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಆಮ್ಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಭಾಗ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತಿರುಳುಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಹತ್ತಿ ತಿರುಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕಂಪನಿಯು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತಿರುಳಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತಿರುಳು ಕಿಮಾ ಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂಪನಿಯ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಭೇದಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಗ್ರಾಹಕರು ಸರ್ವಾನುಮತದಿಂದ ಗುರುತಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಶಂಸಿಸಿದ್ದಾರೆ.