ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಅಂಟು

ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಂಟು ದರ್ಜೆಯು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಕಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

1. ನಿರ್ಮಾಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ದರ್ಜೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಬಂಧದ ಪದರದ ರಚನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ನಡುವಿನ ಅಸಾಮರಸ್ಯ.

2. ಸಾಕಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯದ ಕಾರಣ; ನಿರ್ಮಾಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ, ತ್ವರಿತ ಕಾಫಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ HPMC ಕೇವಲ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸುಮಾರು 2 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಚದುರಿಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಬಹುದು. ತಾಪಮಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಇಳಿದಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವವರೆಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಂದಗತಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ 2-4 ಕೆಜಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

3. ನಿರ್ಮಾಣ ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಶಿಲೀಂಧ್ರ-ವಿರೋಧಿ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು pH ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಇದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು 100,000 ಸೆ ಮತ್ತು 200,000 ಸೆಗಳ ನಡುವೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಗೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000 ಸೆ.

ಈಗ ಅಲಂಕಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ.

ಈ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು? ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕರೆದೊಯ್ಯಿರಿ:

ಪೇಸ್ಟ್ ತರಹದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ತಕ್ಷಣವೇ CMC ಅನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಇರಿಸಿ. CMC ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಪದಾರ್ಥಗಳ ಮಡಕೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ತಣ್ಣೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಘಟಕಾಂಶದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ. ಟ್ಯೂಬ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು "ನೀರು ಎದುರಾದಾಗ ಟ್ಯೂಬ್ ಬೋರ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಟ್ಯೂಬ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು" ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. . ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಿತಿಯ ವಿಸರ್ಜನೆ ದರ.

ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವು CMC ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇವು ಎರಡು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, CMC ಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ಡೇಟಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ CMC ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಿಕೊಂಡಾಗ, CMC ಮತ್ತು ನೀರು ಪರಸ್ಪರ ಭೇದಿಸುವಂತೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

CMC ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಸರ್ಜಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿವೆ:

(1) CMC ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಲ್ಲ;

(2) ಮಿಶ್ರಣವು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

(3) ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪೇಸ್ಟ್ ಬಣ್ಣರಹಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಣಗಳಿಲ್ಲ. ಪದಾರ್ಥಗಳ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ CMC ಹಾಕಿದ ಸಮಯದಿಂದ ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವವರೆಗೆ 10 ರಿಂದ 20 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.