HPMC ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ

ಪರಿಚಯ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ, ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುವಾದ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಯಿತು.

ಫೋಮ್ ಸ್ವತಃ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ತಮ ಕೆಟ್ಟ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಪುಡಿ ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಪುಡಿ, ತನ್ನದೇ ಆದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಿಂದ ಅನೇಕ ಅಸಮ ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೋಮ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆಯ ಪುಡಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ, ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ನ ಪ್ರಸರಣ, ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್ ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ, ಸಮಾನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಫೋಮ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫೋಮ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಮ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್ ಅಂಟು ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದಾಗ ಅದರ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಫೋಮ್‌ನ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.1 ಪರೀಕ್ಷೆ

1.1 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು

(1) ಸಿಮೆಂಟ್: 42.5 ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್.

(2) ಮರುಬಳಕೆಯ ಉತ್ತಮ ಪುಡಿ: ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಕೈಬಿಡಲಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ದವಡೆಯ ಕ್ರಷರ್‌ನಿಂದ 15mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳಿಗೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ರುಬ್ಬಲು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ, 60 ನಿಮಿಷಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

(3) ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್: ಸೋಪ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ತಟಸ್ಥ ತಿಳಿ ಹಳದಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವ.

(4) ಫೋಮ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್: ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC), ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ದರ್ಜೆ, ಪುಡಿ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ.

(5) ನೀರು: ಕುಡಿಯುವ ನೀರು. ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

1.2 ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

1.2.1 ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸ

ಪ್ರಯೋಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಪುಡಿ ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮಾದರಿಯ ಪರಿಮಾಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರ, ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಯೋಗದ ಸ್ಥೂಲ ಅಂದಾಜು ದೋಷ ಮಟ್ಟ, ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಪುಡಿ ಫೋಮ್ 180 mm + 20 mm ಒಳಗೆ ಸ್ಲರಿ ಗಾತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದ್ರವತೆ.

1.2.2 ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಪ್ರತಿ ಅನುಪಾತ ವಿನ್ಯಾಸವು 9 ಗುಂಪುಗಳ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು (100mmx100mmx100mm), ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ

ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣ V0 =(0.1×0.1×0.1)x27 = 2.7×10-2m3, ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ V =

1.2×2.7×10-2 = 3.24×10-2m3, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್ M0 =0.9V = 0.9×3.24×10-2 =

2.916×10-2kg, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೀರು MWO ಆಗಿದೆ.

2. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆ

HPMC ಯ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೂಲಭೂತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಫೋಮ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಮಾದರಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

2.1 ಫೋಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ HPMC ಡೋಸೇಜ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ

ಮೊದಲಿಗೆ, "ತೆಳುವಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು" ಮತ್ತು "ದಪ್ಪ ಗುಳ್ಳೆಗಳು" ನೋಡೋಣ. ಫೋಮ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಅನಿಲದ ಪ್ರಸರಣವಾಗಿದೆ. ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ "ತೆಳುವಾದ ಗುಳ್ಳೆ" ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ "ದಪ್ಪ ಗುಳ್ಳೆ" ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನ ಗುಳ್ಳೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಅಸ್ತಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಮಾಡಿದ ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಲರಿ ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ನೀರು ಹೆಚ್ಚು, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ತಯಾರಾದ ಮರುಬಳಕೆಯ ಪುಡಿ ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪರ್ಕಿತ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಫೋಮ್ ಆಗಿದೆ. ಅನಿಲ ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವ ಕಡಿಮೆ ಫೋಮ್, ಸ್ಟೊಮಾ ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಮ್ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಫೋಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಬಬಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ, ಮೈಕ್ರೋ ಪೌಡರ್ ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮುಚ್ಚಿದ ರಂಧ್ರಗಳ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚು - ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೋಮ್.

HPMC ಡೋಸೇಜ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಫೋಮ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ಫೋಮ್ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ 0.4% ಕ್ಕಿಂತ ಮೊದಲು ಫೋಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ವರ್ಧಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಪರಿಣಾಮದ ನಂತರ 0.4% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. HPMC ಡೋಸೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಫೋಮ್ ಸ್ರವಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸಾಹತು ಅಂತರವು ಕ್ರಮೇಣ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. 0.4% ಕ್ಕಿಂತ ಮೊದಲು, ಇಳಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದರವು 0.4% ಮೀರಿದಾಗ, ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಬಬಲ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ದ್ರವವು ಹೊರಹಾಕಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಅಥವಾ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ತುಂಬಾ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ, ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ನಡುವಿನ ದ್ರವವು ಹರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಬಬಲ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಬಬಲ್ ಸ್ಫೋಟದ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಬಲ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲವನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೋಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವರ್ಧಿಸಲಾಗಿದೆ. 0.4% ರ ನಂತರದ ವಸಾಹತು ದೂರದ ಮೌಲ್ಯವು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು 0.8% ನಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು 0.4% ನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 59kg/m3 ಆಗಿದೆ.

2.2 ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ HPMC ವಿಷಯದ ಪ್ರಭಾವ

HPMC ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಷಯವು 0.4% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಸ್ಥಿರತೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಷಯವು 0.4% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ದರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೋಮ್ ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಬಬಲ್ ನೀರು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಮ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿರುವ ಫೋಮ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು 0.4% ~ 0.6% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೊರಗೆ ಫೋಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಷಯವು 0.4% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳ ವಿತರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಷಯವು ಈ ವಿಷಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳ ವಿತರಣೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಅಸಮ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. .

2.3 ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್ ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ HPMC ವಿಷಯದ ಪ್ರಭಾವ

ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೂ, ಫೋಮ್ನಲ್ಲಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಗಾತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ರುಬ್ಬುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮರುಬಳಕೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪುಡಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅದರ ಆಕಾರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಗುಳ್ಳೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಿತ ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲರಿಯ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರ, ಕಣಗಳ ಸ್ಪೈಕ್ಗಳು ​​ಫೋಮ್ನ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಂದುವಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಇರಿಯುತ್ತದೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಡಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೈಕ್ರೊಪೌಡರ್ ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಫೋಮ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್ ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಫೋಮ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ನಿಯಮವನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

0.4% ಕ್ಕಿಂತ ಮೊದಲು, ಶುಷ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಯಿತು. 0.4% ನಂತರ, ಶುಷ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 3D ಯಲ್ಲಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಮೂಲತಃ 0.4% ಕ್ಕಿಂತ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯವು ಸುಮಾರು 0.9mpa ಆಗಿದೆ. 0.4% ನಂತರ, ತೀವ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. 7d ನಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 0.0 ಡೋಸೇಜ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೌಲ್ಯವು 0.2% ಮತ್ತು 0.4% ನಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ, ಆದರೆ 0.6% ಮತ್ತು 0.8% ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು 0.2% ಮತ್ತು 0.4% ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೌಲ್ಯವು ಇನ್ನೂ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 28d ನಲ್ಲಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೌಲ್ಯದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಮೂಲತಃ 7d ನಲ್ಲಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಡೋಸೇಜ್ 0.0 ಮೂಲ ಪ್ರದರ್ಶನ ತೆಳುವಾದ ಗುಳ್ಳೆ, ಬಬಲ್ ಗಟ್ಟಿತನ, ಸ್ಥಿರತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಸ್ಕ್ಲೆರೋಸಿಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಹಳಷ್ಟು ಬಬಲ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಇದೆ, ಮಾದರಿಯ ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಡೋಸೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಳ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕ್ರಮೇಣ ಉತ್ತಮಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿನ ಗುಳ್ಳೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿದ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. 0.4% ಇಳಿಕೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೌಲ್ಯವು 0.0 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಫೋಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವವಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಫೋಮ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಬಬಲ್ ಕ್ಯಾನ್' t ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾದರಿಯ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಗಾತ್ರ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿತ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಳಪೆ ರಚನೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ , ಮಾದರಿಯ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, ಮೈಕ್ರೊಪೌಡರ್ ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಜಂಕ್ಷನ್ಗಳು ಶಕ್ತಿ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ.

ರಚನೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು HPMC ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. HPMC ವಿಷಯವು ಸರಿಸುಮಾರು 0.2% ~ 0.4% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್ ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3 ತೀರ್ಮಾನ

ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಫೋಮ್ ಅವಶ್ಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನೇರವಾಗಿ ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಫೋಮ್‌ಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು HPMC ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್, ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ, ಇದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ:

(1) HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಫೋಮ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಸುಧಾರಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 0.0 ಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವು 1.8 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಫೋಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 21 ಕೆಜಿ / ಮೀ 3 ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, 1 ಗಂ ರಕ್ತಸ್ರಾವ ನೀರು 48 ಎಂಎಲ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, 1 ಗಂ ವಸಾಹತು ದೂರವು 15 ಮಿಮೀ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;

(2) ಪೌಡರ್ ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು HPMC ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡದಿರುವಂತೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಲರಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ದ್ರವ್ಯತೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಬಬಲ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಫೋಮ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಚದುರಿ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಂಧ್ರ, ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕುಸಿತದ ಮೋಡ್, 0.4% ಡೋಸೇಜ್ ಮುಂತಾದ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರವು ಹೆಚ್ಚು ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ;

(3) HPMC ವಿಷಯವು 0.2% ~ 0.4% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೈಕ್ರೊಪೌಡರ್ ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ 28d ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶುಷ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆ, ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, HPMC ವಿಷಯವು 0.4% ಆಗಿದ್ದರೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಣ ಸಾಂದ್ರತೆ 442 kg/m3, 7d ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ 2.2mpa, 28d ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ 3.0mpa, ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ 28%. ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ HPMC ಉತ್ತಮ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ ಫೋಮ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ HPMC ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.