ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು?

1, ಮಾದರಿ

ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸಿಲೋಗೆ ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ನಿಂದ ಬೃಹತ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಚೀಲದ ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗಾಗಿ, 10 ಚೀಲಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಲು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಮಾದರಿ ಮಾಡುವಾಗ, ತೇವಾಂಶದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಸಿಮೆಂಟ್ ಚೀಲಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಆಗಮನದಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ ತೂಕವನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು 10 ಚೀಲಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

2. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಉಷ್ಣತೆಯು 20±2℃, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು; ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾದರಿಗಳು, ಮಿಶ್ರಣ ನೀರು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು;

ತೇವಾಂಶ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು 20±1℃, ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

3. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಥಿರತೆ GB/T1346-2001 ಗಾಗಿ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯ ನಿರ್ಣಯ

3.1 ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು: ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್, ವಿಕಾ ಉಪಕರಣ

3.2 ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒದ್ದೆಯಾದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒದ್ದೆ ಮಾಡಿ, 500 ಗ್ರಾಂ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೂಗಿಸಿ, ಅದನ್ನು 5 ~ 10 ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಮಿಶ್ರಣ 120 ಸೆ, 15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ತದನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 120 ಸೆ.

3.3 ಅಳತೆಯ ಹಂತಗಳು:

ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ತಕ್ಷಣವೇ ಉತ್ತಮ ಸಿಮೆಂಟ್ ನಿವ್ವಳ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಗಾಜಿನ ಕೆಳಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಪೌಂಡ್ ಮಾಡಿ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಕಂಪಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿವ್ವಳ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಉಜ್ಜಿಕೊಳ್ಳಿ; ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ವೆಕಾ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಟ್ಟಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ನಿವ್ವಳ ಸ್ಲರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವವರೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 1 ಸೆ ~ 2 ಸೆ ವರೆಗೆ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಟ್ಟಿಯು ಲಂಬವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ನಿವ್ವಳ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಲಿವರ್ ಮುಳುಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಪರೀಕ್ಷಾ ಲಿವರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಪರೀಕ್ಷಾ ಲಿವರ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಇಡೀ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು 1.5 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ರಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ 6±1 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಿಮೆಂಟ್ (ಪಿ) ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಥಿರತೆಯಾಗಿದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. GB/T1346-2001 ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ನಿರ್ಣಯ

ಮಾದರಿಯ ತಯಾರಿಕೆ: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ನಿವ್ವಳ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ, ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಕಂಪನದ ನಂತರ ಕೆರೆದು ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ತೇವಾಂಶ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನೀರಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಯದ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯವಾಗಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದ ನಿರ್ಣಯ: ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ 30 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ತೇವಾಂಶ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೂಜಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ 4± 1mm ​​ಗೆ ಮುಳುಗಿದಾಗ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ; ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವ ಸಮಯವು ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು "ನಿಮಿಷ" ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದ ನಿರ್ಣಯ: ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅನುವಾದದ ಮೂಲಕ ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸ್ಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 180 ° ತಿರುಗಿಸಿ. ದೊಡ್ಡ ತುದಿಯ ವ್ಯಾಸ, ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ತುದಿ, ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ತೇವಾಂಶ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಸೇರಿಸಿ, ಪ್ರತಿ 15 ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆ ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ನಿರ್ಣಯದ ಬಳಿ, 0.5 ಮಿಮೀ ದೇಹಕ್ಕೆ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದಾಗ, ಉಂಗುರದ ಅಟ್ಯಾಚ್ಮೆಂಟ್ ಗುರುತು ಬಿಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ದೇಹವನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ ಸಮಯದ ಸ್ಥಿತಿಯವರೆಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮೌಲ್ಯವು ನಿಮಿಷವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಗಮನವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಪಾವತಿಸಬೇಕು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆರಂಭಿಕ ನಿರ್ಣಯದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕೆಳಗೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೂಜಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಆದರೆ ಫಲಿತಾಂಶವು ಉಚಿತ ಪತನವು ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ; ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಜಿ ಮುಳುಗುವ ಸ್ಥಾನವು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 10 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಪ್ರತಿ 5 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸಮೀಪದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರತಿ 15 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಳೆಯಬೇಕು. ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಮತ್ತೆ ಅಳೆಯಬೇಕು. ಎರಡು ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸೂಜಿಯನ್ನು ಮೂಲ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗೆ ಬೀಳಲು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ, ಅಚ್ಚಿನ ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

5. ಸ್ಥಿರತೆಯ GB/T1346-2001 ನಿರ್ಣಯ

ಮಾದರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ತಯಾರಾದ ರೀಸ್ಲರ್ ಕ್ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ರೈಸ್ಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಮ್ಮೆ ತುಂಬಿಸಿ, ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು 10 ಮಿಮೀ ಅಗಲದ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಒರೆಸಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಮುಚ್ಚಿ. ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕುವ ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆ, ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೇವಾಂಶ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ 24±2ಗಂಟೆಗೆ ಸರಿಸಿ.

ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಮೊದಲು ರೀಫರ್ಸ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ (A) ನ ಪಾಯಿಂಟರ್ ತುದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು 0.5mm ವರೆಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ. ಎರಡು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಪಾಯಿಂಟರ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು 30±5 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಕುದಿಯಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು 180± 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕುದಿಸಿ.

ಫಲಿತಾಂಶದ ತಾರತಮ್ಯ: ಕುದಿಯುವ ನಂತರ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಬಿಡಿ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಳತೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, ಪಾಯಿಂಟರ್ ತುದಿಯ ಅಂತರ (C), 0.5mm ವರೆಗೆ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಮಾದರಿಗಳ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಂತರದ (CA) ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವು 5.0mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಮಾದರಿಗಳ ನಡುವಿನ (CA) ಮೌಲ್ಯದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 4.0mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದೇ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಮರುಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅನರ್ಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ GB/T17671-1999 

6.1 ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ

ಗಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಣವು ಒಂದು ಭಾಗ ಸಿಮೆಂಟ್, ಮೂರು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮರಳು ಮತ್ತು ಅರ್ಧ ಭಾಗ ನೀರು (ನೀರಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತ 0.5) ಆಗಿರಬೇಕು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್ 450 ಗ್ರಾಂ, 1350 ಗ್ರಾಂ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮರಳು, ನೀರು 225 ಗ್ರಾಂ. ಸಮತೋಲನದ ನಿಖರತೆಯು ± 1g ಆಗಿರಬೇಕು.

6.2 ಬೆರೆಸಿ

ಅಂಟು ಮರಳಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಡಕೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬ್ಲೆಂಡರ್ನಿಂದ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ನಂತರ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ: ಮಡಕೆಗೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ನಂತರ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೇರಿಸಿ, ಹೋಲ್ಡರ್ನಲ್ಲಿ ಮಡಕೆ ಹಾಕಿ, ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಏರಿಸಿ. ನಂತರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಮಿಶ್ರಣ 30 ರು, ಎರಡನೇ 30 ಗಳು ಮರಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಶ್ರಣ 30 ಗಳಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಿ, 90 ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಶ್ರಣ 60 ರು, ಒಟ್ಟು 240 ಸೆ.

6.3 ಮಾದರಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರವು 40mm×40mm×160mm ಪ್ರಿಸ್ಮ್ ಆಗಿರಬೇಕು.

ಕಂಪಿಸುವ ಕೋಷ್ಟಕದೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸುವುದು

ಮಾರ್ಟರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮಡಕೆಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಮಚದೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಪದರಗಳ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಪದರ, ಪ್ರತಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸುಮಾರು 300 ಗ್ರಾಂ ಗಾರೆ, ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಫೀಡರ್ ಲಂಬ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ತೋಡಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕವರ್ ಒಮ್ಮೆ ವಸ್ತುವಿನ ಪದರವನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಬಿತ್ತಿದರೆ, ನಂತರ 60 ಬಾರಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ, ಸಣ್ಣ ಫೀಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತಿದರೆ ಮತ್ತು 60 ಬಾರಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು 90° ಆಂಗಲ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಲೋಹದ ಆಡಳಿತಗಾರನೊಂದಿಗೆ, ತದನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಚ್ಚಿನ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಹಾಯುವ ಗರಗಸದ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲನೆಯ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಗೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಚ್ಚಿನ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮರಳು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಅದೇ ಆಡಳಿತಗಾರನೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಮಾರು ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತರಲು.

6.4 ಮಾದರಿಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್

ಗುರುತಿಸಲಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, 20-24 ಗಂಟೆಗಳ ನಡುವೆ ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರುತಿಸಲಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ತಕ್ಷಣವೇ 20℃±1℃ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಅಥವಾ ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಿದಾಗ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇನ್ ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿರಬೇಕು.

6.5 ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ

ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ:

ಫ್ಲೆಕ್ಸುರಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೆಂಟರ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಫ್ಲೆಕ್ಚರಲ್ ಬಲವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷಕದಲ್ಲಿ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಮುರಿದ ಪ್ರಿಸ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಸಂಕುಚಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯು 40mm×40mm ವಿಸ್ತೀರ್ಣದೊಂದಿಗೆ ರಚನೆಯಾದಾಗ ಪರೀಕ್ಷಾ ದೇಹದ ಎರಡು ಬದಿಗಳಾಗಿತ್ತು. (ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು 0.1mpa ಗೆ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ)

ಫ್ಲೆಕ್ಚರಲ್ ಶಕ್ತಿಯು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನೇರ ಓದುವಿಕೆ, ಘಟಕ (MPa)

ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ Rc (0.1mpa ಗೆ ನಿಖರ) Rc = FC/A

ಎಫ್ಸಿ ವೈಫಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ --,

A—- ಸಂಕುಚಿತ ಪ್ರದೇಶ, mm2 (40mm×40mm=1600mm2)

ಫ್ಲೆಕ್ಚರಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ:

ಮೂರು ಪ್ರಿಸ್ಮ್‌ಗಳ ಗುಂಪಿನ ಬಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರು ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯಗಳು ± 10% ನ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ: ಮೂರು ಪ್ರಿಸ್ಮ್‌ಗಳ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಆರು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮೌಲ್ಯವು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ. ಆರು ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಆರು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ± 10% ಅನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಐದು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಐದು ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಅವುಗಳ ಸರಾಸರಿ ± 10% ಅನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಅಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ (80μm ಜರಡಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ವಿಧಾನ) GB1345-2005

7.1 ಉಪಕರಣ: 80μm ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರದೆ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಪರದೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಧನ, ಸಮತೋಲನ (ವಿಭಜಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವು 0.05g ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ)

7.2 ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: 25 ಗ್ರಾಂ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿ, ಅದನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಜರಡಿಗೆ ಹಾಕಿ, ಜರಡಿ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಜರಡಿ ತಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು 4000 ~ 6000Pa ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಪರದೆಯ ಕವರ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಿದ್ದರೆ, ನೀವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾದರಿಯು ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ನಂತರ, ಪರದೆಯ ಉಳಿದ ಭಾಗವನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಲು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಬಳಸಿ.

7.3 ಫಲಿತಾಂಶದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾದರಿಯ ಜರಡಿ ಉಳಿದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:

F ಎಂಬುದು RS/W ಬಾರಿ 100 ಆಗಿದೆ

ಎಲ್ಲಿ: ಎಫ್ - ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾದರಿಯ ಜರಡಿ ಉಳಿದ ಶೇಕಡಾವಾರು,%;

ಆರ್ಎಸ್ - ಸಿಮೆಂಟ್ ಪರದೆಯ ಶೇಷ, ಜಿ;

W - ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾದರಿಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಜಿ.

ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು 0.1% ಗೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೂಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಮಾದರಿಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಎರಡು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ದೋಷವು 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ (ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಮೌಲ್ಯವು 5.0% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು 1.0% ಗೆ ಹಾಕಬಹುದು), ಇನ್ನೊಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

8, ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟಿನ ಬಿಳುಪು

ಮಾದರಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಿಳುಪು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಬಿಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬೇಕು.