ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು?

1. ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ವಸ್ತು

ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮುಖ್ಯ ವಿಧವೆಂದರೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನಿಂದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಫೈಬರ್ ಆಗಿ ಈಥರಿಫಿಕೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಳ ಈಥರ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ಹೈಡ್ರೋಗ್ಲುಕೋಸ್‌ನ ಮೂಲ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದರ ಬದಲಿ ಸ್ಥಾನದ ಮೇಲೆ ಬದಲಿ ಗುಂಪುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಾರ್ಟರ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಇದನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು; ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಗಾರೆಯ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ನೀರನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ರೆಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು: ①Na-ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್; ②ಈಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್; ③ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್; ④ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್; ⑤ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್; ⑥ಸ್ಟಾರ್ಚ್ ಎಸ್ಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ವಿವಿಧ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ: ①ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ② ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ③ಗಾರೆ ರಕ್ತಸ್ರಾವ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ; ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ; ⑥ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಚಾಂಗ್‌ಕಿಂಗ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದ ಕೈ ವೀ ಅವರು ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸುಧಾರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ. MC (ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್) ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಗಾರೆಗೆ ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅವರು ನಂಬಿದ್ದರು. ಇದು ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಸದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗಾರೆ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವತಂತ್ರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. MC ನೀರು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್ ಹೊಸದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಗಾರೆ ರಕ್ತಸ್ರಾವ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀರನ್ನು ಬೇಗನೆ ಆವಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಬೇಗನೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತ, ಇದರಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಂಧದ ಬಲವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಸಿ ನೀರು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಗಾರೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಪುಡಿ ನೀರನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿತ ರಂಧ್ರಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾರೆಗಳ ಶುಷ್ಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೌಲ್ಯ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಣ-ಮಿಶ್ರಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗೆ ಬೆರೆಸಿದರೆ, ಟೈಲ್ ಮಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಿಂದ ತಲಾಧಾರ ಅಥವಾ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ನೀರಿನ ತ್ವರಿತ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಇಟ್ಟಿಗೆ ದೇಹದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಜಾರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು. ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಜಾರುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಲಂಬವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಚರ್ಮದ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ತೆರೆದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸಾವಯವ ಫೈಬರ್

ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ನಾರುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಲೋಹದ ಫೈಬರ್ಗಳು, ಅಜೈವಿಕ ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಫೈಬರ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಗಾರೆಗೆ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ಆಂಟಿ-ಕ್ರಾಕ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸೀಪೇಜ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸಾವಯವ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾರ್ಟರ್ನ ಅಗ್ರಾಹ್ಯತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾವಯವ ನಾರುಗಳೆಂದರೆ: ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ (PP), ಪಾಲಿಮೈಡ್ (ನೈಲಾನ್) (PA) ಫೈಬರ್, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ (ವಿನೈಲಾನ್) (PVA) ಫೈಬರ್, ಪಾಲಿಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ (PAN), ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಪಿಲೀನ್ ಮೊನೊಮರ್‌ನಿಂದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ ನಿಯಮಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಸಣ್ಣ ಕ್ರೀಪ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮತ್ತು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಗಮನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಮಾರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಫೈಬರ್ಗಳ ವಿರೋಧಿ ಬಿರುಕು ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒಂದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಹಂತವಾಗಿದೆ; ಇನ್ನೊಂದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗಾರೆ ದೇಹದ ಹಂತ. ಮಾರ್ಟರ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಫೈಬರ್ಗಳು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ತಮವಾದ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಗಾರೆಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗಾರೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಈ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗಾರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಗಾರೆ ಒಳಗೆ ಒತ್ತಡವೂ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್ ವಿಸ್ತರಣೆ. ಯುವಾನ್ ಝೆನ್ಯು ಮತ್ತು ಇತರರು ಮಾರ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದರು, ಮಾರ್ಟರ್‌ಗೆ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಟರ್ನಲ್ಲಿನ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ನ ಪರಿಮಾಣದ ವಿಷಯವು 0.05% ಮತ್ತು 0.10% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 65% ಮತ್ತು 75% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹುವಾಂಗ್ ಚೆಂಗ್ಯಾ ಮತ್ತು ಇತರರು ಸ್ಕೂಲ್ ಆಫ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್, ಸೌತ್ ಚೀನಾ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಸಂಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ದೃಢಪಡಿಸಿದರು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಬಾಗುವ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 0.9kg/m3 ಆಗಿದೆ, ಈ ಪ್ರಮಾಣವು ಈ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್‌ನ ಬಲಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಗಾರೆಗೆ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗಾರೆಗಳ ಅಗ್ರಾಹ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸಿಮೆಂಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕುಗ್ಗಿದಾಗ, ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಆಡುವ ಉತ್ತಮವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್‌ಗಳ ಪಾತ್ರದಿಂದಾಗಿ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಇದ್ದರೂ, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನಿಂದ ಬಿರುಕುಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ. , ದೊಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಪೇಜ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾರೆಗಳ ಅಗ್ರಾಹ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ವಿಸ್ತರಣೆ ಏಜೆಂಟ್

ವಿಸ್ತರಣೆ ಏಜೆಂಟ್ ಡ್ರೈ-ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿರೋಧಿ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸೀಪೇಜ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಸ್ತರಣಾ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೆಂದರೆ AEA, UEA, CEA ಇತ್ಯಾದಿ. AEA ವಿಸ್ತರಣಾ ಏಜೆಂಟ್ ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿ, ಸಣ್ಣ ಡೋಸೇಜ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಂತರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಶುಷ್ಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕ್ಷಾರ ಅಂಶದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. AEA ಘಟಕದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಅಲ್ಯುಮಿನಾ ಕ್ಲಿಂಕರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯುಮಿನೇಟ್ ಖನಿಜಗಳು CA ಮೊದಲು CaSO4 ಮತ್ತು Ca(OH)2 ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಮಾಡಲು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೋಅಲುಮಿನೇಟ್ ಹೈಡ್ರೇಟ್ (ಎಟ್ರಿಂಗೈಟ್) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. UEA ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಎಟ್ರಿಂಗೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ CEA ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. AEA ವಿಸ್ತರಣಾ ಏಜೆಂಟ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಏಜೆಂಟ್, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಅಲ್ಯುಮಿನಾ ಕ್ಲಿಂಕರ್, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಲ್ಯುನೈಟ್ ಮತ್ತು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅನ್ನು ಸಹ-ಗ್ರೈಂಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಿದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. AEA ಸೇರ್ಪಡೆಯ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ: ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, AEA ಘಟಕದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಕ್ಲಿಂಕರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್ ಖನಿಜ CA ಮೊದಲು CaSO4 ಮತ್ತು Ca(OH)2 ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೋಅಲುಮಿನೇಟ್ ಹೈಡ್ರೇಟ್ (ಎಟ್ರಿಂಗೈಟ್) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎಟ್ರಿಂಗೈಟ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಜೆಲ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಹಂತ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಹಂತವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಎಟ್ರಿಂಗೈಟ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಣ್ಣದ ಜಿಪ್ಸಮ್‌ನ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಟ್ರಿಂಗೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಒಟ್ಟು ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. AEA ಅನ್ನು ಗಾರೆಗೆ ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಟ್ರಿಂಗೈಟ್ ಗಾರೆ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮಾರ್ಟರ್ನ ರಂಧ್ರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮ್ಯಾಕ್ರೋಪೋರ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಂಧ್ರತೆ, ಮತ್ತು ಅಗ್ರಾಹ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಅಥವಾ ಭಾಗವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. UEA ವಿಸ್ತರಕಗಳನ್ನು ಸಲ್ಫೇಟ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೋಅಲುಮಿನೇಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ನಂತಹ ಅಜೈವಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯುಇಎಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ, ಅದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ-ನಿರೋಧಕವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. UEA ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಇದು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ Ca(OH)2 ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಲ್ಫೋಅಲುಮಿನಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ (C2A·3CaSO4·32H2O) ಎಟ್ರಿಂಗೈಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಯನ್ನು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣಾ ದರವು UEA ಯ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗಾರೆ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಅಗ್ರಾಹ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಲಿನ್ ವೆಂಟಿಯನ್ ಅವರು UEA ಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಯನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೋರಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದರು. CEA ವಿಸ್ತರಣೆ ಏಜೆಂಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು (ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು) ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಪುಡಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು 1350-1400 ° C ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ CEA ವಿಸ್ತರಣೆ ಏಜೆಂಟ್ ಮಾಡಲು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. CEA ವಿಸ್ತರಣಾ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಎರಡು ವಿಸ್ತರಣಾ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: CaO ಜಲಸಂಚಯನ Ca(OH)2; ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮತ್ತು Ca(OH)2 ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಎಟ್ರಿಂಗೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು C3A ಮತ್ತು Al2O3 ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

4. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್

ಮಾರ್ಟರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಸಾವಯವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿರುವ ಪುಡಿಯ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅಯಾನಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮುಚ್ಚಿದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.25-2.5 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೊಬಬಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ; ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸಬಹುದು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಗಾರೆ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಪ್ರವೇಶಕತೆ ಮತ್ತು ಫ್ರೀಜ್-ಲೇಪ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೇವನೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಇದು ಉತ್ತಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆಗಳ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಶೆಲ್ಲಿಂಗ್ (ಟೊಳ್ಳಾದ), ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆಯಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಟ್ಟಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು; ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಸಂಸ್ಕೃತ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ; ಇದು ಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಮಾಣ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸಾಮಾಜಿಕ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಲಿಗ್ನೊಸಲ್ಫೋನೇಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಕಾಗದದ ಗಿರಣಿಗಳಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೋಸೇಜ್ 0.2% ರಿಂದ 0.3% ಆಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮೆತ್ತೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗಾರೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ಬೂದಿ, ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು. ಕಲ್ಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ 50% ಸುಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟರ್ ರಕ್ತಸ್ರಾವ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ; ಗಾರೆ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಉಪ್ಪು-ಹೊರಗಿನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹಿಮ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

5. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಸಂಯೋಜಕ

ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ನೀರಿನ ನಿವಾರಕಗಳು ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಗಾರೆಯನ್ನು ತೆರೆದಿರುವಾಗ ನೀರನ್ನು ಗಾರೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು: ①ಇದು ಪುಡಿ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿರಬೇಕು; ②ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ③ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಆಗಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ; ④ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಂಧವು ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ; ⑤ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸ್ನೇಹಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್‌ನಂತಹ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲ ಲೋಹದ ಲವಣಗಳು; ಸಿಲೇನ್ ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ಶುಷ್ಕ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಸಂಯೋಜಕವಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಟೈಲ್ ಗ್ರೌಟ್‌ಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬಣ್ಣದ ಗಾರೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಜಲನಿರೋಧಕ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು

ಗಾರೆಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫಾರ್ಮೇಟ್ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗಳು 1% ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫಾರ್ಮೇಟ್ ಮತ್ತು 0.2% ಲಿಥಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್. ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಂತೆ, ಮಾರ್ಟರ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ರಿಟಾರ್ಡರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಾರ್ಟಾರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಲುಕೋನೇಟ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಡೋಸೇಜ್ 0.05% ~ 0.2% ಆಗಿದೆ. ಪೌಡರ್ ಡಿಫೊಮರ್ ತಾಜಾ ಗಾರೆಗಳ ಗಾಳಿಯ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಜೈವಿಕ ಬೆಂಬಲಗಳ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾಲಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಸ್ಟಾರ್ಚ್ ಈಥರ್ ಗಾರೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಾರೆಯನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾರವಾದ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.