ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HEMC) ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ, ಅದನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ, ಮತ್ತು ತಾಜಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲಿನ ವಿಷಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮಾರ್ಪಡಿಸದ HEMC ಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ; ಮಾರ್ಟರ್ನ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ HEMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ದುರ್ಬಲಗೊಂಡಿದೆ; ಅದನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, HEMC ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮಂದಗತಿಯ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. HEMC ಯ ವಿಷಯವು 0.3% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆ ಹೆಚ್ಚಳದ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ; HEMC ಯ ವಿಷಯವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಗಾರೆಗಳ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಪದಗಳು: ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ತಾಜಾ ಗಾರೆ, ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

I. ಪರಿಚಯ

ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ದೂರದ ಲಂಬ ಸಾಗಣೆಯು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗೆ ಹೊಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ: ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಗಾರೆಗಳ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು.

ಗಾರೆಗಳ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಾರೆಗಳ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ವಿದ್ವಾಂಸರು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ಸಂಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದಾರೆ. ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಟಾರ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಗಾರೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬದಲಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (1) ; ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆಯು ಮೊದಲು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆಯಾದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು (2); ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿತು, ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಗಾರೆ ರಚನೆಯ ನಾಶವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿತು ಮತ್ತು ವಿನಾಶದಿಂದ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು (3); ಈಥರ್ ಮತ್ತು ದಪ್ಪನಾದ ಪುಡಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಇತ್ಯಾದಿ (4). ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲಿನ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಇನ್ನೂ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

ವಿಭಿನ್ನ ವಿದ್ವಾಂಸರ ಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಉಪಕರಣದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಗಾರೆಗಳ ರೆಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಕೊರತೆಯಿದೆ; ಅನೇಕ ಪ್ರಭಾವಕಾರಿ ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಸ್ಕೊಮ್ಯಾಟ್ XL ಮಾರ್ಟರ್ ರಿಯೋಮೀಟರ್ನ ನೋಟವು ಮಾರ್ಟರ್ನ ರೆಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಟ್ಟ, ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವ್ಯಾಪಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವಿದ್ವಾಂಸರ ಸಂಶೋಧನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HEMC) ನ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಡೋಸೇಜ್ ಶ್ರೇಣಿ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಭಾವ.

2. ತಾಜಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ರೆಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಮಾದರಿ

ರಿಯಾಲಜಿಯನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ, ತಾಜಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಬಿಂಗ್‌ಹ್ಯಾಮ್ ದ್ರವವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಬಿಂಗ್‌ಹ್ಯಾಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಬ್ಯಾನ್‌ಫಿಲ್ ವಿವರಿಸಿದರು (5). ಬಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್ ಮಾದರಿಯ rheological ಸಮೀಕರಣದಲ್ಲಿ τ=τ0+μγ, τ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡ, τ0 ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ, μ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು γ ಬರಿಯ ದರವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, τ0 ಮತ್ತು μ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ: τ0 ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಕನಿಷ್ಠ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು τ>τ0 ಗಾರೆ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ, ಗಾರೆ ಹರಿಯಬಹುದು; ಗಾರೆ ಹರಿಯುವಾಗ μ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ μ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಗಾರೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ [3]. τ0 ಮತ್ತು μ ಎರಡೂ ಅಜ್ಞಾತವಾಗಿರುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕನಿಷ್ಟ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿ ದರಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು (6).

ಕೊಟ್ಟಿರುವ ಮಾರ್ಟರ್ ರಿಯೋಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದರ N ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ NT ಕರ್ವ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಬರಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಟಾರ್ಕ್ T ಅನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಬಿಂಗ್‌ಹ್ಯಾಮ್ ಮಾದರಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮೀಕರಣ T=g+ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು ಎರಡು ನಿಯತಾಂಕಗಳು Nh ನ g ಮತ್ತು h. g ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ τ0 ಗೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, h ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ μ ಗೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು τ0 = (K/G)g, μ = (l / G ) h , ಅಲ್ಲಿ G ಎಂಬುದು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು K ಮಾಡಬಹುದು ತಿಳಿದಿರುವ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬರಿಯ ದರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ[7]. ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಈ ಕಾಗದವು ನೇರವಾಗಿ g ಮತ್ತು h ಅನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಕಾನೂನನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು g ಮತ್ತು h ನ ಬದಲಾಗುವ ನಿಯಮವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

3. ಪರೀಕ್ಷೆ

3.1 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

3.2 ಮರಳು

ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು: ಒರಟಾದ ಮರಳು 20-40 ಜಾಲರಿ, ಮಧ್ಯಮ ಮರಳು 40-70 ಜಾಲರಿ, ಉತ್ತಮ ಮರಳು 70-100 ಜಾಲರಿ, ಮತ್ತು ಮೂರು 2: 2: 1 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ.

3.3 ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ HEMC20 (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 20000 mPa s), HEMC25 (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 25000 mPa s), HEMC40 (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 40000 mPa s), ಮತ್ತು HEMC45 (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 45000 m. 45000 ಸೆಲ್ ಈಥರ್.

3.4 ಮಿಶ್ರಣ ನೀರು

ನಲ್ಲಿ ನೀರು.

3.5 ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ

ಸುಣ್ಣ-ಮರಳು ಅನುಪಾತವು 1: 2.5 ಆಗಿದೆ, ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಳಕೆಯ 60% ನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು HEMC ಅಂಶವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಬಳಕೆಯ 0-1.2% ಆಗಿದೆ.

ಮೊದಲು ನಿಖರವಾಗಿ ತೂಕದ ಸಿಮೆಂಟ್, HEMC ಮತ್ತು ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಮರಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ನಂತರ GB/T17671-1999 ಪ್ರಕಾರ ಮಿಶ್ರಣ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಿ, ತದನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು Viskomat XL ಮಾರ್ಟರ್ ರಿಯೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ ಹೀಗಿದೆ: ವೇಗವು 0~5ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 0 ರಿಂದ 80ಆರ್‌ಪಿಎಂಗೆ, 5~7ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 60ಆರ್‌ಪಿಎಂಗೆ, 7~9ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 40ಆರ್‌ಪಿಎಂಗೆ, 9~11ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 20ಆರ್‌ಪಿಎಂಗೆ, 11~13ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 10ಆರ್‌ಪಿಎಂಗೆ ಮತ್ತು 13~15ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 5ಆರ್‌ಪಿಎಂಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತದೆ. 15~30ನಿಮಿ, ವೇಗವು 0ಆರ್‌ಪಿಎಂ, ತದನಂತರ ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತಿ 30ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆ ಸೈಕಲ್, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯ 120ನಿಮಿ.

4. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆ

4.1 ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ HEMC ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪರಿಣಾಮ

(HEMC ಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಿಮೆಂಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ 0.5% ಆಗಿದೆ), ಇದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಿಯಮವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. HEMC40 ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು HEMC20 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, HEMC40 ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆಗಳ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು HEMC20 ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು; HEMC45 ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು HEMC25 ಗಿಂತ 80% ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಗಾರೆಗಳ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು 90 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಿದ ಗಾರೆ ಅಂತಿಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ [8]. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಅದೇ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, HEMC40 ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆಗಳ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು HEMC20 ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು HEMC45 ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆ HEMC25 ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, HEMC40 ಮತ್ತು HEMC45 ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ""ಬಾಲ್" ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಗಾರೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

HEMC40 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಾರೆಗಳ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವು 60 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು; HEMC20 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಾರೆಗಳ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಿತು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು. HEMC20 ಗಿಂತ ಗಾರೆ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ HEMC40 ಹೆಚ್ಚಿನ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

HEMC45 ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆಗಳ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವು 0 ರಿಂದ 120 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 90 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು; HEMC25 ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆಗಳ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವು 90 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು 60 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು. HEMC25 ಗಿಂತ ಗಾರೆ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ HEMC45 ಹೆಚ್ಚಿನ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಬೇಕಾಗುವ ಸಮಯವೂ ಹೆಚ್ಚು.

4.2 ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ HEMC ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮ

ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾರೆಗಳ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ: ಮಾರ್ಟರ್ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ರಕ್ತಸ್ರಾವ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದಿಂದ ರಚನೆ ಹಾನಿ, ಜಲಸಂಚಯನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆ, ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತ ತೇವಾಂಶದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದ ಅದನ್ನು ವಿವರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವಾಗಿದೆ.

HEMC40 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಷಯವು 0.3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, HEMC40 ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆಗಳ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; HEMC40 ನ ವಿಷಯವು 0.3% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಗಾರೆ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ರಕ್ತಸ್ರಾವ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಇಲ್ಲದ ಗಾರೆ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಕಾರಣ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿಯುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಮಾರ್ಟರ್ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಣ್ಣ "ಬಾಲ್‌ಗಳಿಗೆ" ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆಗಳ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅದರ ಸ್ಥಿರ ತೇವಾಂಶವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಷಯವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಉಚಿತ ತೇವಾಂಶದ ಕಡಿತದ ಪ್ರಭಾವವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

HEMC40 ಪ್ರಮಾಣವು 0.3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, 0-120 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಗಾರೆಗಳ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾರೆಯ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವಿದೆ. ಉಪಕರಣ, ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ನಂತರ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಮುಳುಗಿದ ನಂತರ, ಮೇಲಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ; HEMC40 ಅಂಶವು 0.3% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಗಾರೆ ಅಷ್ಟೇನೂ ಡಿಲಮಿನೇಟ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಜಲಸಂಚಯನವು ಪ್ರಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; HEMC40 ವಿಷಯವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಷಯವು 0.5%-0.7% ಆಗಿರುವಾಗ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಜಲಸಂಚಯನ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಬದಲಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ; ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಜಲಸಂಚಯನದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಗಾರೆಗಳ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

4.3 ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ HEMC ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮ

HEMC40 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, HEMC40 ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೋಸೇಜ್, ಗಾರೆಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. 0.1% HEMC40 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಪರಿಚಯದ "ಬಾಲ್" ಪರಿಣಾಮ, ಮತ್ತು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟರ್ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ಪದರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ; HEMC40 ನ ವಿಷಯವು 0.1% -0.5% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಗಾರೆ ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಮಾರ್ಟರ್ ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ; HEMC40 ನ ವಿಷಯವು 0.7% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದ ನಂತರ, ಸಮಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಗಾರೆಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಾರಂಭದ ನಂತರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೋಸೇಜ್, ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

V. ತೀರ್ಮಾನ

HEMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆ, ಅದನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ, ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್‌ನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಗಾರೆಗಳ ರೆಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎರಡು ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಪಡಿಸದ HEMC ಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು 0-120 ನಿಮಿಷದೊಳಗೆ ಗಾರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ; ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ HEMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ಮಾರ್ಪಡಿಸದ HEMC ಗಿಂತ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ; ಯಾವುದೇ ಮಾರ್ಪಾಡು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿರಲಿ, HEMC ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಗಾರೆ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಳಂಬದ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

HEMC40 ಅನ್ನು 40000mPa·s ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಷಯವು 0.3% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗಾರೆಗಳ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ವಿಷಯವು 0.9% ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಗಾರೆಗಳ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ; HEMC40 ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಷಯವು 0.7% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಗಾರೆಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.