ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನುಪಾತ
ಡ್ರೈ-ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಡ್ರೈ-ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಡ್ರೈ-ಮಿಕ್ಸ್ ಗಾರೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಿತ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಪೇಸ್ಟ್ ತರಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ನಿರ್ಮಾಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಶಕ್ತಿ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಅನುಪಾತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಅಂಶಗಳು:
ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಮೆಂಟ್:
ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಂಧಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಎಂದರೆ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ಇದನ್ನು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಇತರ ಖನಿಜಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸಿಮೆಂಟ್ನಂತಹ ಇತರ ರೀತಿಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಮರಳು:
ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮರಳಿನ ಪ್ರಕಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚೂಪಾದ ಮರಳಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಂಡೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳಿನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು:
ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವವರು, ಇದು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಬೇಕಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಅನುಪಾತ:
ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಅನುಪಾತವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ನಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನುಪಾತಗಳು:
- ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಿಶ್ರಣ:
ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು (ಕಲ್ಲು ಅಥವಾ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು) 1: 2: 3 ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನೆಲಹಾಸು, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಟ್ಟಿಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಣ:
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು 1:1.5:3 ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
- ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಮಿಶ್ರಣ:
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕು, ನೈಲಾನ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನಂತಹ ಫೈಬರ್ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು 1:2:3 ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
- ಫಾಸ್ಟ್-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಕ್ಸ್:
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ವೇಗವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1:2:2 ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು ಮತ್ತು ಸಮುಚ್ಚಯದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಜಲನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಣ:
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೀರು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕಾದರೆ ಜಲನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ನಂತಹ ಜಲನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಈ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು ಮತ್ತು ಸಮುಚ್ಚಯದ 1:2:3 ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ:
ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಥವಾ ಬಕೆಟ್ಗೆ ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಣದ ಒಣ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗುವವರೆಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸರಿಯಾದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಟ್ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಲವು ಅನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- ಅನುಕೂಲತೆ: ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
- ಸ್ಥಿರತೆ: ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಟ್ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
- ವೇಗ: ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವೆಟ್ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ಟೈಮ್ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಡಿತ: ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವೆಟ್ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಮೊದಲೇ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
- ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಅಂಶ: ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ವೆಟ್ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನೀರು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
- ಸೀಮಿತ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ: ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಮಿತ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು.
- ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಖರೀದಿಸಲು ಅಥವಾ ಬಾಡಿಗೆಗೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು.
- ಸೀಮಿತ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ: ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿರುವುದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಕೆಲವು ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ತೀರ್ಮಾನ:
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಿತ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಪೇಸ್ಟ್ ತರಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಶಕ್ತಿ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಅನುಪಾತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಟ್ ಮಿಕ್ಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಿಂತ ಅನುಕೂಲತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ, ವೇಗ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸೀಮಿತ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣದಂತಹ ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ನಿರ್ಮಾಣ ಟೈಮ್ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಯೋಜನೆಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-11-2023