CMC ಕಾಗದದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ

ಪೇಪರ್ ಗ್ರೇಡ್ CMCಆಲ್ಕಲೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ನಂತರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಧರಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಈಥರ್ ಬಾಂಡ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಯಾನ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್, ಈಥರಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಕರಣದಂತಹ ಬಹು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ. ಇದರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಹಳದಿ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಮ್ಯಾಟರ್ ಆಗಿದೆ. ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ರುಚಿಯಿಲ್ಲದ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ, ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿ ತೆಳುವಾಗುವುದು.

ಸಿಎಂಸಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಕಾಗದದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ:

CMC ಅನ್ನು ಲೇಪಿತ ಕಾಗದದ ಲೇಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಲೇಪನದ ತೇವಾಂಶ ಧಾರಣ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

CMC ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರಣ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ 3-4 ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಿಷ್ಟ ಅಥವಾ 2-3 ಪಿಷ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಲೇಪನದ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. .

ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ಲೇ ಮಾಡಬಹುದು, ಚಿತ್ರದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು, ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಘನ ನಿರಂತರ ಚಿತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು, "ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ" ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ CMC ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೂಡೊಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿವೆ, ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಈ ಗುಣವು ಲೇಪನವು "ಸೂಡೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್" ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ವಿಷಯದ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

CMC ಯ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು ಎಂಜೈಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆ ಮತ್ತು ಜಡ ಚಯಾಪಚಯಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಲೇಪನವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವು ಕೆಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, CMC ಅನ್ನು ಕಾಗದದ ತಿರುಳಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರವು ಬಿಗಿತ, ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಎಂಸಿಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. CMC ಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಮುಖವು ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣದ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. CMC ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು ಉತ್ತಮ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರದ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ CMC ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರದ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, CMC ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬ್ಯಾಂಕ್‌ನೋಟ್ ಪೇಪರ್, ಸೆಕ್ಯುರಿಟೀಸ್ ಪೇಪರ್, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾಗದ, ಬಿಡುಗಡೆ ಮೂಲ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಡಬಲ್-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಗದ).

CMC ಅನ್ನು ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರದ ಆರ್ದ್ರ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಂದೆ, ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ CMC ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆವಿಷ್ಕಾರದೊಂದಿಗೆ ತಿರುಳು, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯವು ಬಹಳಷ್ಟು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೆಟ್ ಎಂಡ್ CMC ಮೂಲಕ ಪೇಪರ್ ತಯಾರಕರು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಸಾಧನೆಗಳು ಸಹ ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

ಆರ್ದ್ರ ತುದಿಗೆ CMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅನೇಕ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

1.ಪೇಪರ್ CMC ಯ ಸಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಪ್ರಸರಣವಾಗಿದೆ, ಕರಗಿಸಿ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಕಾರಕವಾಗಿದೆ, ಪಲ್ಪ್ ಫೈಬರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ಸ್ಲರಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ CMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋನೆಗೆಟಿವ್ CMC ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಸ್ವತಃ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈಗಾಗಲೇ ಪೇಪರ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಕಣಗಳು ನೆಗೆಟಿವ್ ಚಾರ್ಜ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋನೆಜಿಟಿವಿಟಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಚಾರ್ಜ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಅಮಾನತಿನಲ್ಲಿರುವ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಾಗದದ ರಚನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಉದ್ಯಮ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾಗದದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

2. ತಿರುಳಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಿರುಳಿನ ಭೌತಿಕ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ತಿರುಳಿನ ಭೌತಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ನೋಟ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕಣ್ಣೀರು, ಮುರಿತದ ಉದ್ದ, ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ), ಕಾಗದದ ಏಕರೂಪತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿ CMC ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಿರುಳಿನ ದೈಹಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. CMC ರಚನೆಯು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಅನ್ನು ಫೈಬರ್ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಕುಡಿಯಬಹುದು ಸಂಯುಕ್ತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧ ಬಲವನ್ನು ಕ್ರೋಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರದ ಹಿಂದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭೌತಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ, ಫೈಬರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮ ಕಾಗದದ ಪುಟದಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ದೈಹಿಕ ಬಿಗಿತದ ಎಲ್ಲಾ ಹೆಚ್ಚಳ.

ಪೇಪರ್ ದರ್ಜೆಯ CMC ಬಳಸುತ್ತದೆ:

ಕಾಗದದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, CMC ಅನ್ನು ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಧಾರಣ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಎಕ್ಸಿಪೈಂಟ್ ಆಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣ ಧೂಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಪೇಪರ್ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಕಾಗದದ ಮೃದುತ್ವ, ಮೃದುತ್ವ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ.

●ಗಾತ್ರದ ಕಾಗದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾಗದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ಶಾಯಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಣದ ಸಂಗ್ರಹ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

●ಕಾಗದದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಾಗದದ ಆಂತರಿಕ ಫೈಬರ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

●ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಬಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, CMC ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಡೋಸೇಜ್ 0.3-1.5% ಆಗಿದೆ.