CMC ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ

ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಸಂಕ್ಷೇಪಣ CMC, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಸೋಡಿಯಂ CMC", ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಯಾನಿಕ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಹಳದಿ ಪುಡಿಯಿಂದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CMC ಉತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು.

1. CMC ಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯಬಳಸುತ್ತದೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ

ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ CMC ಯ 1.1 ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

1.1.1. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತತ್ವ

CMC ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ರೇಖೀಯ ಪಾಲಿಮರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. CMC ಅನ್ನು ನೀರಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪನ್ನು (-ಕೂನಾ) ನೀರಿನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಕರಗಿದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಮೇಣ CMC ಅಣುಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. CMC ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧ ಮತ್ತು ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಬಲದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ದೇಹ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ CMC ಅನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸಿಪಿಯಂಟ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಬಲವರ್ಧಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ CMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು, 2 ~ 3 ಪಟ್ಟು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, CMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹಸಿರು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿನ ನೀರನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ. ನೆಲದ ಟೈಲ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇತರ ದೇಹವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ದೇಹ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ CMC ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

(1) ಕಡಿಮೆ ಡೋಸೇಜ್: ಡೋಸೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಇತರ ದೇಹವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ 1/5 ~ 1/3 ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಸಿರು ದೇಹದ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

(2) ಉತ್ತಮ ಸುಡುವ ನಷ್ಟ: ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ಬೂದಿ, ಯಾವುದೇ ಶೇಷವನ್ನು ಸುಟ್ಟ ನಂತರ, ಹಸಿರು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

(3) ಉತ್ತಮ ಅಮಾನತಿನೊಂದಿಗೆ: ಕಳಪೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುಳಿನ ಮಳೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಇದರಿಂದ ಸ್ಲರಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ.

(4) ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ: ಚೆಂಡನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯು ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

1.1.2. ಸೇರ್ಪಡೆ ವಿಧಾನ

ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ CMC ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಮಾಣವು 0.03 ~ 0.3% ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಳಪೆ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಲರಿಗಾಗಿ, CMC ಅನ್ನು ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನೊಂದಿಗೆ ನೆಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿದ ನಂತರ ಕರಗಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ CMC ಮಾಡಬಹುದು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ 1:30 ಕ್ಕೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ನಂತರ ರುಬ್ಬುವ ಮೊದಲು 1 ~ 5 ಗಂಟೆಗಳ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.2. ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ CMC ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

1.2.1 ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತತ್ವ

ಗ್ಲೇಸ್ ಪೇಸ್ಟ್ ವಿಶೇಷ TYPE CMC ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೆರುಗುಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ದೇಹದ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿ ಮಳೆಗೆ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿರತೆ, ಮತ್ತು CMC ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮೆರುಗು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲೊಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೆರುಗು ದೇಹವು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ. CMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೆರುಗು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ನೀರು ಗ್ಲೇಸುಗಳಿಂದ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹರಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಮೆರುಗು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ದೇಹದ ಶಕ್ತಿಯ ಕುಸಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ವಿದ್ಯಮಾನ ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನೂ ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಗ್ಲೇಸುಗಳ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

1.2.2. ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು

ಕೆಳಭಾಗದ ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೆರುಗುಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ CMC ಯ ಪ್ರಮಾಣವು 0.08 ರಿಂದ 0.30% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲಿಗೆ, CMC ಅನ್ನು 3% ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹಲವಾರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾದರೆ, ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಸಂರಕ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯಾಡದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ನಂತರ, ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನೂ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗ್ಲೇಸುಗಳಲ್ಲಿ CMC ಯ 1.3 ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

1.3.1, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗ್ಲೇಸ್ ವಿಶೇಷ CMC ಉತ್ತಮ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಆಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ CMC, ಉತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಬಹುತೇಕ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಕತ್ತರಿ ತೆಳುವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮುದ್ರಣದ ಹೊಳಪು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಪರದೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಪರದೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನ, ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಮೃದುವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾದರಿ, ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆ.

1.3.2 ಮುದ್ರಣ ಮೆರುಗು ಸೇರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಮಾಣವು 1.5-3% ಆಗಿದೆ. CMC ಯನ್ನು ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೆನೆಸಿ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕರಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ 1-5% ಸೋಡಿಯಂ ಟ್ರಿಪೊಲಿಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒಣಗಿಸಿ, ನಂತರ ನೀರಿನಿಂದ ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.

1.4 ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಮೆರುಗುಗಳಲ್ಲಿ CMC ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

1.4.1 ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತತ್ವ

ನುಗ್ಗುವ ಮೆರುಗು ಬಹಳಷ್ಟು ಕರಗುವ ಉಪ್ಪು, ಆಮ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಭಾಗಶಃ ನುಗ್ಗುವ ಮೆರುಗು ವಿಶೇಷ CMC ಉತ್ಕೃಷ್ಟ ಆಮ್ಲ ಉಪ್ಪು ನಿರೋಧಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನುಗ್ಗುವ ಮೆರುಗು ಸ್ಥಿರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನುಗ್ಗುವ ಮೆರುಗು ವಿಶೇಷ CMC ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ, ನಿವ್ವಳ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಕರಗುವ ಉಪ್ಪು ಮೆರುಗುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹಳಷ್ಟು ಸಹಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ .

1.4.2. ಸೇರ್ಪಡೆ ವಿಧಾನ

ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್, ಸ್ವಲ್ಪ ನೀರು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಏಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ CMC ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ನಂತರ ಕರಗಿದ ಬಣ್ಣದ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.

2.CMC ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು

2.1 ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ CMC ಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

2.2 ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಗ್ಲೇಸುಗಳಲ್ಲಿ, CMC ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಗ್ಲೇಸುಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ CMC, ಉತ್ತಮ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮೆರುಗು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಗ್ ನೆಟ್, ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಹ ತಡೆಯಬಹುದು.

2.3 ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನೂ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಸಂರಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

3. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ CMC ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

3.1. ಮಣ್ಣಿನ ದ್ರವತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

CMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಲ್ಪಿಂಗ್ನ ತೊಂದರೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಡಿಕೋಗ್ಯುಲಂಟ್ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿ1) ಸೋಡಿಯಂ ಟ್ರಿಪೊಲಿಫಾಸ್ಫೇಟ್ 0.3%; (2) ಸೋಡಿಯಂ ಟ್ರಿಪೊಲಿಫಾಸ್ಫೇಟ್ 0.1%+ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ 0.3%; (3) ಸೋಡಿಯಂ ಹ್ಯೂಮೇಟ್ 0.2%+ ಸೋಡಿಯಂ ಟ್ರಿಪೊಲಿಫಾಸ್ಫೇಟ್ 0.1%

3.2. ಗ್ಲೇಸ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮೆರುಗು ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ1) ಗ್ಲೇಸ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಂದ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ CMC ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗ್ಲೇಸ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲ್ನಂತಹ ಸಂರಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. (2) ಬರಿಯ ಬಲದ ನಿರಂತರ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. CMC ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

3.3. ಮುದ್ರಣ ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನೂ ಬಳಸುವಾಗ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ.

CMC ಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಣದ ಮೆರುಗು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

3.4, ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು, ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಅಳಿಸಿಹಾಕು.

CMC ಯ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. 120 ಜಾಲರಿ ಜರಡಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಮುದ್ರಣ ತೈಲ ತಯಾರಿಕೆ, ಮುದ್ರಣ ತೈಲ ಸಹ 100 ~ 120 ಜಾಲರಿ ಜರಡಿ ರವಾನಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಮುದ್ರಣ ಮೆರುಗು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

3.5, ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ತೈಲ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ಲಿಸರಿನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ; ಮುದ್ರಣ ತೈಲವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಪರ್ಯಾಯಕ್ಕೆ (ಉತ್ತಮ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಿ), ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ CMC ಗೆ ಬದಲಿಸಿ.