ಗ್ಲೇಜ್ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಸಿ.ಎಂ.ಸಿ

ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಂಚುಗಳ ಕೋರ್ ಮೆರುಗು, ಇದು ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಚರ್ಮದ ಪದರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಚಿನ್ನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎದ್ದುಕಾಣುವ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಂಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ದ್ರವತೆ, ಪ್ರಸರಣ, ಅಮಾನತು, ದೇಹ-ಮೆರುಗು ಬಂಧ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಹಾಯಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾದವು: CMC ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ CMC ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಒಂದು ಡಿಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ. ಸೋಡಿಯಂ ಟ್ರಿಪೊಲಿಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ PC67 ಚದುರಿಸುವ ಮತ್ತು ಡಿಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವುದು ಸಂರಕ್ಷಕವಾಗಿದೆ. ಗ್ಲೇಸ್ ಸ್ಲರಿಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ನೀರು ಅಥವಾ ಮೀಥೈಲ್ ಅಯಾನುಗಳು ಕರಗದ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೀಥೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಗ್ಲೇಸುಗಳ ಸ್ಲರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಮಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೀಥೈಲ್ CMC, ಚೆಂಡನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ತೊಳೆದ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಬ್ದತೆ.

1. ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪಿನ (CMC) ಪರಿಣಾಮ

ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ CMCನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳ (ಕ್ಷಾರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್ ಕ್ಲೋರೊಅಸೆಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ) ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ನಂತರ ಪಡೆದ ಉತ್ತಮ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಯಾನಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾವಯವ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಮೆರುಗು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿಸಲು ಅದರ ಬಂಧ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಅಮಾನತು ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಿ. CMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ, ಮಧ್ಯಮ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಅವನತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ-ಅಂದರೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳ ಒಡೆಯುವಿಕೆ. ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ CMC ಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಆಮ್ಲಜನಕ ತಡೆಗೋಡೆ, ಸಾರಜನಕ ಫ್ಲಶಿಂಗ್, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ, ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಸ್ಕೀಮ್ 1, ಸ್ಕೀಮ್ 2 ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಮ್ 3 ರ ಅವಲೋಕನದ ಪ್ರಕಾರ, ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪಿನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ, ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ರಾಜ್ಯದ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಹೆಚ್ಚಳದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು, ನೀವು ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು, ತದನಂತರ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಎರಡು CMC ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಒಂದೇ CMC ಯ ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

2. ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಚೆಂಡನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರಿಣಾಮ

ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಮೆರುಗು ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿನ ನೀರು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. 100 ಗ್ರಾಂ ಒಣ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ನೀರಿನ 38-45 ಗ್ರಾಂ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ನೀರು ಸ್ಲರಿ ಕಣಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಕೀಮ್ 3 ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಮ್ 9 ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪಿನ ವೈಫಲ್ಯದ ವೇಗವು ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗದಿದ್ದರೂ, ಕಡಿಮೆ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವದನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಳೆ ಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಚೆಂಡನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಮೆರುಗು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಮೀಥೈಲ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಗ್ಲೇಸುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನೂ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಮೆರುಗು ಮೇಲ್ಮೈ ಪುಡಿ ಇಲ್ಲದೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಗ್ಲೇಜ್ ಸ್ಲರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾಯೋಲಿನ್ ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮ

ಕಾಯೋಲಿನ್ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಖನಿಜವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು ಕಯೋಲಿನೈಟ್ ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಂಟ್ಮೊರಿಲೋನೈಟ್, ಮೈಕಾ, ಕ್ಲೋರೈಟ್, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಜೈವಿಕ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲೇಸುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆರುಗು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಇದು 7-15% ನಡುವೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಕೀಮ್ 3 ಅನ್ನು ಸ್ಕೀಮ್ 4 ರೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿರುವ ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಷನ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಮಾಂಟ್ಮೊರಿಲೋನೈಟ್ ಅಂಶವು, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಅದು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾದ ಮೆರುಗುಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಕಾಯೋಲಿನ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

4. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಪರಿಣಾಮ

ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಯ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ, ತಾಪನ, ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆ ಮತ್ತು CMC ಗೆ ಇತರ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಕೀಮ್ 3, ಸ್ಕೀಮ್ 5 ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಮ್ 7 ರ ಹೋಲಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಸ್ಕೀಮ್ 5 ರ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ದೀರ್ಘವಾದ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪಿಗೆ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಕಡಿಮೆಯಾದರೂ, ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಯೋಲಿನ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಲ್ಕ್ (ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಬಲವಾದ ಅಯಾನಿಕ್ ಬಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ) ನಂತಹವು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಪ್ಲ್ಯಾನ್ 7 ರಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ಬಾರಿಗೆ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೂ, ವೈಫಲ್ಯವೂ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯು ಉದ್ದವಾದಷ್ಟೂ ಮಿಥೈಲ್ ಗುಂಪನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭವಾದ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಟ್ರಿಮರೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಸೇರಿಸದ ಕಾರಣ ಚೆಂಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಲರಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಯೋಲಿನ್ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಬಲವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿ ವೇಗವಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

5. ಸಂರಕ್ಷಕಗಳ ಪರಿಣಾಮ

ಪ್ರಯೋಗ 3 ಅನ್ನು ಪ್ರಯೋಗ 6 ರೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಂರಕ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗದೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ CMC ಯ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿ, ಇದು ಸಾವಯವ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಕಿಣ್ವಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಗ್ಲೈಕೋಸಿಡಿಕ್ ಬಂಧ ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಕ್ಕೆ ಸುಲಭ, CMC ಯ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಸರಪಳಿಯು ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದಂತೆ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಣುಗಳು ಒಂದೊಂದಾಗಿ. ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. CMC ಅನ್ನು ಅದರ ದೊಡ್ಡ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿರಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೆಯ ನಂತರ, ಅದರ ಮೂಲ ಭೌತಿಕ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವೂ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬದುಕುಳಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಂರಕ್ಷಕಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಕಿಣ್ವಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಯಾಪಚಯವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಿಣ್ವಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಾಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಉಳಿವು ಮತ್ತು ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪೊರೆಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ದೇಹದ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿನ ಕಿಣ್ವಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮತ್ತು ಚಯಾಪಚಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂರಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವದ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಂರಕ್ಷಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಕಾರಣವನ್ನು ಸಹ ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. , ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಸಮಯದವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಂರಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

6. ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯ ಮೊಹರು ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಭಾವ

CMC ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಮೂಲಗಳಿವೆ. ಒಂದು ಗಾಳಿಯ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉತ್ಕರ್ಷಣ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಸವೆತ. ನಮ್ಮ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ನಾವು ನೋಡಬಹುದಾದ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನತು ಕೂಡ ಟ್ರಿಮರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು CMC ಯಿಂದ ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 1 ವರ್ಷದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟದು 3-6 ತಿಂಗಳುಗಳು. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಶೇಖರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನೂ ಮೊಹರು ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಕೀಮ್ 8 ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಮ್ 9 ರ ಹೋಲಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಗಾಳಿಯಾಡದ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾದ ಮೆರುಗು ಮಳೆಯಿಲ್ಲದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮಾಪನವು ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಇದು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾದ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾದ ಮೆರುಗು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ನ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

7. CMC ಮೇಲೆ ಸ್ಥಬ್ದತೆಯ ಪರಿಣಾಮ

ಮೆರುಗು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಬ್ದತೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕೊಳೆಯುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೆರುಗು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚೆಂಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾಶವಾದ CMC ಪಾಲಿಮರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಸ್ಥಬ್ದವಾಗುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಆದರೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿಶ್ಚಲತೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಮತ್ತು CMC ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು. ಸಮಯ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 48-72 ಗಂಟೆಗಳ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮೆರುಗು ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ . ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮೆರುಗು ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ಲೇಸುಗಳ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CMC ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಗುಣಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ತತ್ವವಾಗಿದೆ.