ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಗೆ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮಾರ್ಟರ್

ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಎರಡನ್ನೂ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗೆ ನೀರು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮವು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸೋಡಿಯಂ ಉಪ್ಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಪ್ಯಾರಿಸ್ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಆಫ್ ಪ್ಯಾರಿಸ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಪ್ರಭೇದಗಳು ಡೋಸೇಜ್ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ, ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮ) ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. (ಅವುಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ). ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗೆ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಎಷ್ಟು ಮುಖ್ಯ?

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ಪ್ರದರ್ಶನ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಅನುಗುಣವಾದ ಇಳಿಕೆಯು ಗಾರೆಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಗಾರೆ ಮೇಲೆ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆ ಸ್ವತಃ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯಕವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಗಳ ವಿರೋಧಿ ಸಾಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಆದರೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಗಾರೆಗೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಎಷ್ಟು ಮುಖ್ಯ?

ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಎಂಸಿಯು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಅಂಶವಿರುವ ಪುಡಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ 20% ರಿಂದ 60% ರಷ್ಟು 63m ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಎಂಸಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹರಳಿನಂತಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟುಗೂಡುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಕೆಲವು ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೆಂಟ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ, MC ಯನ್ನು ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು, ಉತ್ತಮ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿ ಮಾತ್ರ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗ್ಲೋಮರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಎಂಸಿಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಒರಟಾದ MC ಕೇವಲ ವ್ಯರ್ಥವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಒಣ ಪುಡಿ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಳೀಯ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಗಾರೆಗಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

MC ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅದೇ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಅದೇ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಮೊತ್ತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಉತ್ತಮವಾದ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.