1 ಪರಿಚಯ
ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಶೇಷ ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ಅನ್ವಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡೆಡ್ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು, ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು, ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು, ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾವಯವ ಅಥವಾ ಅಜೈವಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಮಾತ್ರ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಲಿಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೀರು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಟ್ಟಡದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಅಂಚುಗಳು, ನೆಲದ ಅಂಚುಗಳು ಮುಂತಾದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಗಳು, ಮಹಡಿಗಳು, ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳು, ಅಡಿಗೆಮನೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಟ್ಟಡ ಅಲಂಕಾರ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಟೈಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾವು ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನ ಕೊಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತೇವೆ. ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪಿಂಗಾಣಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ನಯವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಾಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2. ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ
ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸಹ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲು ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿ ಬಲವಾದ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಕೆಲವು ಡೇಟಾ ಮಾದರಿಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ತೆರಪಿನ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಮಾರ್ಟರ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ರಬ್ಬರ್ ಪೌಡರ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪುಷ್ಟೀಕರಣವು ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ನಡುವಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳ ರಚನೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಒದ್ದೆಯಾದ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿನ ನೀರು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 5 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು ನೀರು ದಪ್ಪವಾದ ಗಾರೆಯಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ ಅದರ ಭಾಗವು ತೆಳುವಾದ ಗಾರೆ ಪದರಕ್ಕೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಫಿಲ್ಮ್ ಭಾಗಶಃ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ವಲಸೆಯು ಮಾರ್ಟರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪುಷ್ಟೀಕರಣವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯು ಮಾರ್ಟರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. 1) ರೂಪುಗೊಂಡ ಫಿಲ್ಮ್ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದದ್ದು ಮತ್ತು ಎರಡು ಬಾರಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. 2) ರೂಪುಗೊಂಡ ಫಿಲ್ಮ್ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮಾರ್ಟರ್ ತೆರಪಿನ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಿದಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತೆರೆದ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪ್ರಕಾರ (HPMC, HEMC, MC, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಪದವಿ (ಬದಲಿಯಾಗಿ ಪದವಿ) ನೇರವಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ
ಗಾರೆಗಳಿಗೆ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಗುಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅಣುಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಈ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅಣುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ CSH ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ನಂತಹ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ, ಕ್ಲಿಂಕರ್ನ ಮೂಲ ಖನಿಜ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇದು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ರಂಧ್ರ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಯಾನುಗಳ ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (Ca2+, SO42-, ...) ರಂಧ್ರದ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಜಾ ಗಾರೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಜಲಸಂಚಯನದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕಗಳ ನಡುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕೇವಲ 10 ನಿಮಿಷಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಲ್ಲ.
"ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಒಣ-ಮಿಶ್ರ ಮಾರ್ಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್" ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಮಂದಗತಿಯು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಿದೆ. ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಎಂಹೆಚ್ಇಸಿಗೆ, ಮೆತಿಲೀಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಪರ್ಯಾಯದ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ HEC ಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ) ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಪರ್ಯಾಯಕ್ಕಿಂತ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ MH, MHEC, MHPC ಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ).
ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು HPMC ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಸಂಯುಕ್ತ ಈಥರ್ ಆಗಿದೆ. HPMC ಗಾಗಿ, ಅದರ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬದಲಿಗಳ ವಿಷಯವು HPMC ಯ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ, ಅಂದರೆ, HPMC ಯ ಬಳಕೆಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯವಾಗುವ HPMC ಯ ಗುಂಪು ವಿಷಯವು ಸಹ ಒಂದು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೆಥಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಾಕ್ಸಿ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ನಮ್ಮ ಸಂಶೋಧನೆಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಮೆಥಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಪುಲ್-ಔಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಪುಲ್-ಔಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತೆರೆಯುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಣಾಮವಿದೆ.
ತೆರೆದ ಸಮಯದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಾವು ವಿಭಾಗ 2 ರಲ್ಲಿ ಮಾತನಾಡಿದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಗಟ್ಟಿತನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೆಥಾಕ್ಸಿಲ್ (ಡಿಎಸ್) ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಾಕ್ಸಿಲ್ ಕಡಿಮೆ (MS) ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ HPMC ಚಿತ್ರದ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಗಳ ತೇವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-30-2023