ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ವಿವಿಧೋದ್ದೇಶ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾಗದವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (MC) ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC /) ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ನಿವ್ವಳ ದ್ರಾವಣದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ತತ್ವ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಥರ್ಮಲ್ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಇಳಿಕೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಪದಗಳು:ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್; ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್;ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್; ಹಾಟ್ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನ; ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

1. ಅವಲೋಕನ

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ (ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ CE) ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಎಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸಿಇಯನ್ನು ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಪ್ರಕಾರದ ಸಿಇ ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಥರ್ಮಲ್ ಜೆಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ, ಉಪ್ಪು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ನೀರು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್, ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್, ಅಂಟು ಮತ್ತು ರೆಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಸುಧಾರಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಮುಖ್ಯ ವಿದೇಶಿ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಲೇಪನಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ತೈಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿದೇಶಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ CE ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಇನ್ನೂ ಶೈಶವಾವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಜನರ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಜಾಗೃತಿಯ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ. ಶರೀರವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ನಿರುಪದ್ರವಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಿಇ ಉತ್ತಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಸಿಇ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (MC) ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC), ಪೇಂಟ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್, ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್, ವಿಸ್ಕೋಸಿಫೈಯರ್, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಏಜೆಂಟ್, ಏರ್ ಎಂಟ್ರೇನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ನೀರು, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು CE ಯ ಬಿಸಿ ಜೆಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಿಇ ಹೆಚ್ಚು ಪೂರ್ಣ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

2. CE ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಸಿಇ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಿ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: MC, HPMC, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HEC), ಇತ್ಯಾದಿ. : ಪ್ರತಿಯೊಂದು CE ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಮೂಲ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡ ಗ್ಲುಕೋಸ್. ಸಿಇ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬ್ರಸ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಏಕರೂಪದ ಪುಡಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

MC ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೀಥೇನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಎಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮೀಥೇನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಬಳಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, HPMC ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಬದಲಿ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಸಿಇಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮೀಥೈಲ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಪರ್ಯಾಯ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಸಿಇ ದ್ರಾವಣದ ಸಾವಯವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡ ಗ್ಲುಕೋಸ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಬದಲಿ ಗುಂಪುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಥವಾ ಪರ್ಯಾಯ ಗುಂಪುಗಳ ಸರಾಸರಿ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು (ಅಂದರೆ, DS - ಪರ್ಯಾಯದ ಪದವಿ). ಬದಲಿ ಗುಂಪುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಿಇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸರಾಸರಿ ಮಟ್ಟದ ಪರ್ಯಾಯದ ಪರಿಣಾಮವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

(1) ಲೈನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕಡಿಮೆ ಪರ್ಯಾಯ ಪದವಿ;

(2) ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬದಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದವಿ;

(3) ಧ್ರುವೀಯ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಪರ್ಯಾಯ;

(4) ಧ್ರುವೀಯವಲ್ಲದ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಪರ್ಯಾಯ.

3. ಸಿಇಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವಿಧಾನ

ಸಿಇ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕರಗುವ ಗುಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತಾಪಮಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಏರಿದಾಗ, ಅದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಈ ತಾಪಮಾನದ ಕೆಳಗೆ, ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಇ ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ (ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ) ಊತ ಮತ್ತು ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ. ಸಿಇ ದ್ರಾವಣಗಳು ಅಯಾನಿಕ್ ಲವಣಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. CE ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವೈವಿಧ್ಯತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ CE ಯ ಪರಿಹಾರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10% ~ 15%, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ CE ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2% ~ 3% ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಿಇ (ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್) ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ 3.1 CE

ಸಿಇ ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಡಬೇಕು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಇ ಪುಡಿಯನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಥವಾ ಫನಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆರೆಸದೆ ನೇರವಾಗಿ ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಗಣನೀಯ ಉಂಡೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. CE ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವವಾಗಿರದಿರುವುದು ಕೇಕಿಂಗ್ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ. ಪುಡಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕರಗಿಸಿದಾಗ, ಜೆಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಳಿದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೊದಲು, ಸಿಇ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚದುರಿಸಬೇಕು. ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.1.1 ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನ

ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸಿಇ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಇತರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದ ಸಿಇ ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ: ಇತರೆ ಪುಡಿ: CE ಪುಡಿ =(3 ~ 7) : 1.

ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಸಿಇ ಪ್ರಸರಣವು ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಿಇ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಹರಡಲು ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಇತರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವಾಗ ಸಿಇ ಕಣಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಬಂಧವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಬಿಸಿನೀರು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3.1.2 ಬಿಸಿನೀರಿನ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನ

(1) ಮೊದಲ 1/5~1/3 ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೀರನ್ನು 90C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, CE ಸೇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಕಣಗಳು ಒದ್ದೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ತದನಂತರ ಶೀತ ಅಥವಾ ಐಸ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ನೀರನ್ನು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣ, ಒಮ್ಮೆ ಸಿಇ ಕರಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಪುಡಿ ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು.

(2) ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ನೀರನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಜಲಸಂಚಯನ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಾಗ ಬೆರೆಸಲು CE ಸೇರಿಸಿ. CE ಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜಲಸಂಚಯನ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಚನೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದರ್ಶ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಾಗಿ, MC ದ್ರಾವಣವನ್ನು 0 ~ 5 ℃ ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ HPMC ಅನ್ನು 20 ~ 25 ℃ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಜಲಸಂಚಯನಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ತಣ್ಣೀರನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದಿದ್ದಲ್ಲಿ HPMC ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, HPMC ಅದೇ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ MC ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಿಸಿನೀರಿನ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನವು ಸಿಇ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪರಿಹಾರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.

3.2 ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಸಿಇ ಪುಡಿ

ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, CEಯು ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಜಲಸಂಚಯನ (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ) ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ವಿಶೇಷ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ CE ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು CE ಅನ್ನು ನೀರಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿ ಬಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹರಡಬಹುದು. ಜಲಸಂಚಯನ ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಚನೆಯ "ವಿಳಂಬ ಸಮಯ" ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ತಾಪಮಾನ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ pH ಮತ್ತು ಸಿಇ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ. ಜಲಸಂಚಯನ ವಿಳಂಬವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು, ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು pH ಮಟ್ಟಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆದಾಗ್ಯೂ, CE ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 5% (ನೀರಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅನುಪಾತ) ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಜಲಸಂಚಯನಕ್ಕಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ CE ಅನ್ನು ತಟಸ್ಥ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 8.5 ರಿಂದ 9.0 ರವರೆಗಿನ pH ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-30 ನಿಮಿಷಗಳು) ಕಲಕಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಒಮ್ಮೆ pH ಮೂಲಭೂತ (pH 8.5 ರಿಂದ 9.0) ಗೆ ಬದಲಾದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸಿಇ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರವು pH 3 ರಿಂದ 11 ರವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸ್ಲರಿಯ pH ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸುರಿಯಲು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ pH ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, CE ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಭೌತಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಸರ್ಜನೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೊದಲು CE ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಚದುರಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

4. ಸಿಇ ಪರಿಹಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಿಇ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಜಿಲೇಟ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಜೆಲ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. CE ಯ ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಥರ್ಮಲ್ ಜಿಲೇಶನ್ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, CE ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮುಖ್ಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ನೇರ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, CE ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಅನುಗುಣವಾದ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ಜೆಲ್ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿವರಣೆಯು ಹೀಗಿದೆ: ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೋಲುತ್ತದೆ

ಥ್ರೆಡ್ನ ಪಾಲಿಮರ್ ಅಣುಗಳು ನೀರಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಊತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಪಾಲಿಮರ್ ಅಣುಗಳ ಉದ್ದನೆಯ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ರಾವಣವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಡಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ರಮೇಣ ನೀರನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಲ್ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜೆಲ್‌ನ ರಚನೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ: ತಾಪಮಾನವು ಜೆಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ಜೆಲ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರವು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಜೆಲ್ ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ರೇಖೆಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, CE ಯ ಥರ್ಮಲ್ ಜೆಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ CE ಯ ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರವು ವಿಸ್ಕೋಸಿಫೈಯರ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಏಜೆಂಟ್, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಬಿಂದುವನ್ನು ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಒಂದು ವಿಭಾಗದ ಕೆಳಗೆ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ವಿಸ್ಕೋಸಿಫೈಯರ್ ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವು CE ಯ ಅದೇ ವಿಷಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ವಿಸ್ಕೋಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಸ್ತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಿಇ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ತಯಾನಿನ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಪದವಿಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯವು ಸಿಮೆಂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಿಇ ಯ ನಿಜವಾದ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಬಿಂದು (ಅಂದರೆ, ಅಂಟು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮದ ಕುಸಿತವು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ) ಉತ್ಪನ್ನವು ಸೂಚಿಸಿದ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಇ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ನಂಬುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

4.1 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ pH ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಭಾವ

MC ಮತ್ತು HPMC ಗಳು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಂಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಿಂತ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ DH ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ pH ಮೌಲ್ಯವು 3 ~ 11 ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅವು ಕ್ರಮೇಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರಿಹಾರ. CE ಉತ್ಪನ್ನ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಬಲವಾದ ಬೇಸ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ CE ಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, CE ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

4.2 ತಾಪನ ದರದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ

ಜೆಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ತಾಪನ ದರ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿರ್ರಿಂಗ್ ಶೀರ್ ರೇಟ್‌ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ತಾಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

4.3 ಬಿಸಿ ಜೆಲ್ ಮೇಲೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಭಾವ

ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ CE ಯ ಜೆಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ CE ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ DOW's METHOCEL A

ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ 2% ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು 10℃ ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. F- ಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ 2% ಹೆಚ್ಚಳವು ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 4℃ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4.4 ಥರ್ಮಲ್ ಜಿಲೇಷನ್ ಮೇಲೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಭಾವ

ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳು ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಸಿಇ ದ್ರಾವಣದ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಕವು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕರಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು CE ಯ ಥರ್ಮಲ್ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇತರರು CE ಯ ಥರ್ಮಲ್ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದ್ರಾವಕ-ವರ್ಧಿಸುವ ಎಥೆನಾಲ್, PEG-400 (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್) , ಅನೆಡಿಯೋಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಜೆಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಲವಣಗಳು, ಗ್ಲಿಸರಿನ್, ಸೋರ್ಬಿಟೋಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಜೆಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸಿಇ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹುವ್ಯಾಲೆಂಟ್ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳಿಂದ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಸಿಇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಪ್ಪು ಹಾಕಬಹುದು. ಪರಿಹಾರ, ಇದು ನೀರಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಗಳ ಪೈಪೋಟಿಯಿಂದಾಗಿ, ಸಿಇಯ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಿಇ ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರಾವಣದ ಉಪ್ಪಿನ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Mc ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನ ಅಂಶವು ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ HPMC ಯಲ್ಲಿ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸಿಇ ಡ್ರಾಪ್ನ ಜೆಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಇದು ಜೆಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಇ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

5. ತೀರ್ಮಾನ

(1) ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗಿದೆ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡ ಗ್ಲುಕೋಸ್‌ನ ಮೂಲ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರ ಬದಲಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ಬದಲಿ ಗುಂಪುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. MC ಮತ್ತು HPMC ಯಂತಹ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ಕೋಸಿಫೈಯರ್, ವಾಟರ್ ರಿಟೆನ್ಶನ್ ಏಜೆಂಟ್, ಏರ್ ಎಂಟ್ರೈನ್ಮೆಂಟ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) CE ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನದಂತಹ) ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಘನ ಜೆಲ್ ಅಥವಾ ಘನ ಕಣದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನ, ಬಿಸಿನೀರಿನ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ, ಕರಗುವ ಮೊದಲು CE ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

(3) ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ, pH ಮೌಲ್ಯ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ದರವು CE ದ್ರಾವಣದ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕ್ಷಾರೀಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಜೈವಿಕ ಉಪ್ಪಿನ ದ್ರಾವಣಗಳಾಗಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CE ದ್ರಾವಣದ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. , ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತರುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, CE ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನದ ಕೆಳಗೆ) ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.