ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಲ್ಲಿ CMC ಬೈಂಡರ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ನೀರಿನ-ಆಧಾರಿತ ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ, CMC ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಕರು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಬೈಂಡರ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸಹಾಯಕ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೈಂಡರ್ ಸ್ವತಃ ಯಾವುದೇ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬೈಂಡರ್ ವಸ್ತುಗಳು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದ ಊತ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬೈಂಡರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಅನೇಕ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಇಲ್ಲ.

ಪ್ರಸ್ತುತದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ರೀತಿಯ ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಿವೆ: ಪಾಲಿವಿನೈಲಿಡಿನ್ ಫ್ಲೋರೈಡ್ (PVDF), ಸ್ಟೈರೀನ್-ಬ್ಯುಟಾಡಿಯನ್ ರಬ್ಬರ್ (SBR) ಎಮಲ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (CMC). ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ (PAA), ಪಾಲಿಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ (PAN) ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿಯೂ ಸಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ.

ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಟ್ಟದ CMC ಯ ನಾಲ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಆಮ್ಲ ರಚನೆಯ ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, CMC ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ನೀರಿನ-ಆಧಾರಿತ ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ, CMC ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಕರು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಬೈಂಡರ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

CMC ಯ ನಾಲ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, CMC ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಕರಗಬಲ್ಲ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವ, ಉಚಿತ ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಲೋಹದ ಅಯಾನು ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನವು SBR ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಬ್ಯಾಟರಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ CMC ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗುಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಲ್ಲಿ CMC ಪಾತ್ರ

CMC ಎಂಬುದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲೇಟೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ಮೊನೊಕ್ಲೋರೋಅಸೆಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಸಾವಿರದಿಂದ ಮಿಲಿಯನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

CMC ಬಿಳಿಯಿಂದ ತಿಳಿ ಹಳದಿ ಪುಡಿ, ಹರಳಿನ ಅಥವಾ ನಾರಿನ ಪದಾರ್ಥವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಪರಿಹಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು 80℃ ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಿಸಿಮಾಡಿದರೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು 190-205 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಕಂದು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 235-248 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

CMC ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ಬಂಧಕ, ನೀರನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಪಿಂಗಾಣಿ, ಆಹಾರ, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್, ಪೇಪರ್‌ಮೇಕಿಂಗ್, ಜವಳಿ, ಲೇಪನಗಳು, ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಔಷಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಕ್ಷೇತ್ರವು ಸುಮಾರು 7% ನಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮೊನೊಸೋಡಿಯಂ ಗ್ಲುಟಮೇಟ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿಸಿಎಂಸಿಬ್ಯಾಟರಿಯಲ್ಲಿ, CMC ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು: ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಚದುರಿಸುವುದು; ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಲರಿ ಮೇಲೆ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮ; ಬಂಧಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದು; ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಚಕ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಕಂಬದ ತುಂಡಿನ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

CMC ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಲರಿ ಮಾಡುವಾಗ CMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. CMC ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CMC ಅಂಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ CMC ಉತ್ತಮ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. CMC ಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅದರ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಬಲದಿಂದ ಪರಸ್ಪರ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.

CMC ಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ CMC ಯನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಧ್ರುವ ತುಂಡನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರವಾದ ಪುಡಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, CMC ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು pH ಮೌಲ್ಯದ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಹಾಳೆಯು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವಾಗ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು, ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕಕ್ಕಾಗಿ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು PVDF ಮತ್ತು ಇತರ ತೈಲ-ಆಧಾರಿತ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಗೆ ಬಂದಿದೆ.

ಪರಿಪೂರ್ಣ ಬೈಂಡರ್ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಭೌತಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಜೊತೆಗೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ.

CMC ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ವಿಭಿನ್ನ ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಮಾಧ್ಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ, CMC ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನೀರು ಆಧಾರಿತ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ವಿಧಾನ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೀರಿನ ಮಧ್ಯಮ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ CMC ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ದ್ರಾವಕ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ CMC ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಎರಡು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ CMC ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ನೀರಿನ ಮಧ್ಯಮ ವಿಧಾನ: ಹಿಂದಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉಚಿತ ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ದರ್ಜೆಯ CMC ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಾರ್ಜಕಗಳು ಮತ್ತು ಜವಳಿ ಗಾತ್ರದ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ . ನೀರಿನ ಮಧ್ಯಮ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ದ್ರಾವಕ ವಿಧಾನ; ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ವಿಧಾನ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ವಿಧಾನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಕ್ಷಾರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ (ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ) ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ವಿಧಾನದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ದ್ರಾವಕ ವಿಧಾನವು ಕ್ಷಾರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಎಥೆರೀಕರಣದ ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ಎರಡು ಹಂತಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಾಧ್ಯಮವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ದ್ರಾವಕ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ನೀರಿನ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ನೆನೆಸುವುದು, ಒತ್ತುವುದು, ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಎಥೆರಫಿಕೇಶನ್ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮರ್ದಕದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. , ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ.