ឥទ្ធិពលរបស់ HPMC លើបាយអបោះពុម្ព 3D

១.១ឥទ្ធិពលរបស់ HPMC លើលទ្ធភាពបោះពុម្ពនៃបាយអបោះពុម្ព 3D

១.១.១ឥទ្ធិពលរបស់ HPMC លើភាពធន់នៃម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D

ក្រុមទទេ M-H0 ដោយគ្មាន HPMC និងក្រុមតេស្តដែលមានមាតិកា HPMC 0.05%, 0.10%, 0.20% និង 0.30% ត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យឈរក្នុងរយៈពេលខុសៗគ្នា ហើយបន្ទាប់មកភាពរាវត្រូវបានសាកល្បង។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាការដាក់បញ្ចូល HPMC វានឹងកាត់បន្ថយភាពរលោងនៃបាយអយ៉ាងសំខាន់។ នៅពេលដែលមាតិការបស់ HPMC ត្រូវបានកើនឡើងបន្តិចម្តង ៗ ពី 0% ទៅ 0.30% ភាពរាវដំបូងនៃបាយអថយចុះពី 243 មមទៅ 206, 191, 167 និង 160 មមរៀងគ្នា។ HPMC គឺជាវត្ថុធាតុ polymer ម៉ូលេគុលខ្ពស់។ ពួកវាអាចជាប់គាំងជាមួយគ្នាដើម្បីបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធបណ្តាញ ហើយភាពស្អិតរមួតនៃស៊ីម៉ងត៍អាចបង្កើនបានដោយការរុំព័ទ្ធសមាសធាតុដូចជា Ca(OH) 2។ Macroscopically ភាពស្អិតរមួតរបស់បាយអត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។ ជាមួយនឹងការបន្ថែមម៉ោងឈរ កម្រិតនៃជាតិទឹកនៃបាយអកើនឡើង។ កើនឡើង ភាពរាវបានបាត់បង់ទៅតាមពេលវេលា។ ភាពរលោងនៃក្រុមទទេ M-H0 ដោយគ្មាន HPMC ថយចុះយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ នៅក្នុងក្រុមពិសោធន៍ដែលមាន 0.05%, 0.10%, 0.20% និង 0.30% HPMC កម្រិតនៃការថយចុះនៃសារធាតុរាវថយចុះតាមពេលវេលា ហើយភាពរាវនៃបាយអបន្ទាប់ពីឈររយៈពេល 60 នាទីគឺ 180, 177, 164 និង 155 មម រៀងគ្នា។ . ភាពរលោងគឺ 87.3%, 92.7%, 98.2%, 96.8% ។ ការដាក់បញ្ចូល HPMC អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវសមត្ថភាពរក្សានៃវត្ថុរាវនៃបាយអ ដែលបណ្តាលមកពីការបញ្ចូលគ្នានៃ HPMC និងម៉ូលេគុលទឹក; ម៉្យាងវិញទៀត HPMC អាចបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តស្រដៀងគ្នា វាមានរចនាសម្ព័ន្ធបណ្តាញ និងរុំស៊ីម៉ងត៍ ដែលជួយកាត់បន្ថយភាពប្រែប្រួលនៃទឹកនៅក្នុងបាយអ និងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការរក្សាទឹកជាក់លាក់។ គួរកត់សម្គាល់ថានៅពេលដែលមាតិការបស់ HPMC គឺ 0.20% សមត្ថភាពរក្សាទុកនៃវត្ថុរាវបាយអឈានដល់កម្រិតខ្ពស់បំផុត។

ភាពរលោងនៃបាយអបោះពុម្ព 3D លាយជាមួយបរិមាណផ្សេងគ្នានៃ HPMC គឺ 160 ~ 206 មីលីម៉ែត្រ។ ដោយសារតែប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពផ្សេងគ្នា ជួរនៃលំហូរដែលបានណែនាំដែលទទួលបានដោយអ្នកស្រាវជ្រាវផ្សេងគ្នាគឺខុសគ្នាដូចជា 150 ~ 190 mm, 160 ~ 170 mm ។ ពីរូបភាពទី 3 វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញដោយវិចារណញាណ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាភាពរាវនៃបាយអបោះពុម្ព 3D លាយជាមួយ HPMC ភាគច្រើនស្ថិតនៅក្នុងជួរដែលបានណែនាំ ជាពិសេសនៅពេលដែលមាតិកា HPMC គឺ 0.20% ភាពរលោងនៃបាយអក្នុងរយៈពេល 60 នាទីគឺស្ថិតនៅក្នុង ជួរដែលបានណែនាំ ដែលបំពេញនូវភាពរាវ និងអាចជង់បានសមស្រប។ ដូច្នេះទោះបីជាភាពរាវនៃបាយអជាមួយនឹងបរិមាណសមស្របនៃ HPMC ត្រូវបានកាត់បន្ថយ ដែលនាំទៅរកការថយចុះនៃភាពអាចបត់បែនបានក៏ដោយ ក៏វានៅតែមានភាពធន់ល្អ ដែលស្ថិតនៅក្នុងជួរដែលបានណែនាំ។

១.១.២ឥទ្ធិពលរបស់ HPMC លើការជាប់គាំងនៃបាយអបោះពុម្ព 3D

ក្នុងករណីដែលមិនប្រើគំរូ ទំហំនៃអត្រារក្សារាងនៅក្រោមទម្ងន់ខ្លួនឯងគឺអាស្រ័យលើភាពតានតឹងទិន្នផលនៃសម្ភារៈដែលទាក់ទងនឹងការស្អិតរមួតខាងក្នុងរវាង slurry និងការប្រមូលផ្តុំ។ ការរក្សារូបរាងរបស់បាយអបោះពុម្ព 3D ជាមួយនឹងមាតិកា HPMC ផ្សេងគ្នាត្រូវបានផ្តល់ឱ្យ។ អត្រានៃការផ្លាស់ប្តូរជាមួយនឹងពេលវេលាឈរ។ បន្ទាប់ពីបន្ថែម HPMC អត្រារក្សារាងរបស់បាយអត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ជាពិសេសនៅដំណាក់កាលដំបូង ហើយឈររយៈពេល 20 នាទី។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជាមួយនឹងការពន្យាពេលនៃការឈរ ឥទ្ធិពលធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃ HPMC លើអត្រារក្សារាងរបស់បាយអបានចុះខ្សោយជាលំដាប់ ដែលជាចម្បងដោយសារតែអត្រារក្សាបាននូវការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ បន្ទាប់ពីឈររយៈពេល 60 នាទី មានតែ 0.20% និង 0.30% HPMC អាចកែលម្អអត្រារក្សារាងរបស់បាយអ។

លទ្ធផលតេស្តភាពធន់នឹងការជ្រៀតចូលនៃបាយអបោះពុម្ព 3D ដែលមានមាតិកា HPMC ខុសៗគ្នាត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 5 ។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីរូបភាពទី 5 ថា ភាពធន់នឹងការជ្រៀតចូលជាទូទៅកើនឡើងជាមួយនឹងការបន្ថែមរយៈពេលឈរ ដែលភាគច្រើនបណ្តាលមកពីលំហូរនៃ slurry កំឡុងពេលដំណើរការជាតិទឹកស៊ីម៉ងត៍។ វាវិវត្តបន្តិចម្តង ៗ ទៅជារឹងរឹង; ក្នុងរយៈពេល 80 នាទីដំបូង ការដាក់បញ្ចូល HPMC បង្កើនភាពធន់នឹងការជ្រៀតចូល ហើយជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃមាតិការបស់ HPMC ភាពធន់នឹងការជ្រៀតចូលបានកើនឡើង។ ភាពធន់នឹងការជ្រៀតចូលកាន់តែច្រើន ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសម្ភារៈដោយសារបន្ទុកដែលបានអនុវត្ត ភាពធន់របស់ HPMC កាន់តែធំ ដែលបង្ហាញថា HPMC អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នៃបាយអបោះពុម្ព 3D ។ ដោយសារចំណង hydroxyl និង ether នៅលើខ្សែសង្វាក់វត្ថុធាតុ polymer នៃ HPMC ត្រូវបានរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងងាយស្រួលជាមួយនឹងទឹកតាមរយៈចំណងអ៊ីដ្រូសែន ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះបន្តិចម្តងៗនៃទឹកដោយឥតគិតថ្លៃ និងការភ្ជាប់រវាងភាគល្អិតកើនឡើង កម្លាំងកកិតកើនឡើង ដូច្នេះភាពធន់ទ្រាំនឹងការជ្រាបចូលដំបូងកាន់តែធំ។ បន្ទាប់ពីឈររយៈពេល 80 នាទីដោយសារតែការជ្រាបទឹកនៃស៊ីម៉ងត៍ភាពធន់នឹងការជ្រៀតចូលនៃក្រុមទទេដោយគ្មាន HPMC បានកើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័សខណៈពេលដែលភាពធន់ទ្រាំនៃការជ្រៀតចូលនៃក្រុមសាកល្បងជាមួយ HPMC បានកើនឡើងអត្រាមិនផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងរហូតដល់ប្រហែល 160 នាទីនៃការឈរ។ យោងតាមលោក Chen et al ។ នេះភាគច្រើនដោយសារតែ HPMC បង្កើតជាខ្សែភាពយន្តការពារជុំវិញភាគល្អិតស៊ីម៉ងត៍ ដែលពន្យារពេលវេលាកំណត់។ Pourchez et al ។ សន្និដ្ឋានថា នេះភាគច្រើនដោយសារតែជាតិសរសៃ អ៊ីដ្រូសែន សាមញ្ញ (ដូចជា carboxylates) ឬក្រុម methoxyl អាចពន្យារជាតិទឹកស៊ីម៉ងត៍ ដោយពន្យារការបង្កើត Ca(OH)2។ គួរកត់សំគាល់ថា ដើម្បីទប់ស្កាត់ការអភិវឌ្ឍនៃភាពធន់នឹងការជ្រៀតចូលពីការប៉ះពាល់ដោយការហួតទឹកលើផ្ទៃនៃសំណាក ការពិសោធន៍នេះត្រូវបានអនុវត្តក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាព និងសំណើមដូចគ្នា។ សរុបមក HPMC អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នៃបាយអបោះពុម្ព 3D នៅដំណាក់កាលដំបូង ពន្យារការកកិត និងពន្យារពេលវេលាដែលអាចបោះពុម្ពបាននៃបាយអបោះពុម្ព 3D ។

អង្គភាពបាយអបោះពុម្ព 3D (ប្រវែង 200 mm × ទទឹង 20 mm × កម្រាស់ស្រទាប់ 8 mm): ក្រុមទទេដោយគ្មាន HPMC ត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយយ៉ាងខ្លាំង ដួលរលំ និងមានបញ្ហាហូរឈាមនៅពេលបោះពុម្ពស្រទាប់ទីប្រាំពីរ។ បាយអក្រុម M-H0.20 មានសមត្ថភាពជង់បានល្អ។ បន្ទាប់ពីបោះពុម្ព 13 ស្រទាប់ ទទឹងគែមខាងលើគឺ 16.58 មីលីម៉ែត្រ ទទឹងគែមខាងក្រោមគឺ 19.65 មីលីម៉ែត្រ និងសមាមាត្រពីលើទៅបាត (សមាមាត្រនៃទទឹងគែមកំពូលទៅទទឹងគែមខាងក្រោម) គឺ 0.84 ។ គម្លាតវិមាត្រគឺតូច។ ដូច្នេះវាត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយការបោះពុម្ពថាការដាក់បញ្ចូល HPMC អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពបោះពុម្ពរបស់បាយអ។ ភាពរលោងនៃបាយអមាន extrudability ល្អ និង stackability នៅ 160 ~ 170 mm; អត្រារក្សារាងតិចជាង 70% ត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ហើយមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការបោះពុម្ពបានទេ។

១.២ឥទ្ធិពលនៃ HPMC លើលក្ខណៈសម្បត្តិ rheological នៃបាយអបោះពុម្ព 3D

viscosity ជាក់ស្តែងនៃ pulp សុទ្ធនៅក្រោមមាតិកា HPMC ផ្សេងគ្នាត្រូវបានផ្តល់ឱ្យ: ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃអត្រាកាត់ viscosity ជាក់ស្តែងនៃ pulp សុទ្ធមានការថយចុះ ហើយបាតុភូតនៃ shear thinning គឺស្ថិតនៅក្រោមមាតិកា HPMC ខ្ពស់។ វាកាន់តែច្បាស់។ ខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុល HPMC មានភាពច្របូកច្របល់ និងបង្ហាញ viscosity ខ្ពស់ក្នុងអត្រាកាត់ទាប។ ប៉ុន្តែ​នៅ​អត្រា​កាត់​ខ្ពស់ ម៉ូលេគុល HPMC ធ្វើ​ចលនា​ស្រប​គ្នា​និង​លំដាប់​តាម​ទិស​កាត់ ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​ម៉ូលេគុល​ងាយ​ស្រួល​ក្នុង​ការ​រុញ ដូច្នេះ​តារាង​ភាព​ច្បាស់​លាស់​នៃ​សារធាតុ​រអិល​មាន​កម្រិត​ទាប។ នៅពេលដែលអត្រាកាត់គឺធំជាង 5.0 s-1 នោះ viscosity ជាក់ស្តែងនៃ P-H0 នៅក្នុងក្រុមទទេគឺមានស្ថេរភាពជាមូលដ្ឋានក្នុង 5 Pa s; ខណៈពេលដែល viscosity ជាក់ស្តែងនៃ slurry កើនឡើង បន្ទាប់ពី HPMC ត្រូវបានបន្ថែម ហើយវាត្រូវបានលាយជាមួយនឹង HPMC ។ ការបន្ថែម HPMC បង្កើនការកកិតខាងក្នុងរវាងភាគល្អិតស៊ីម៉ងត៍ ដែលបង្កើន viscosity ជាក់ស្តែងនៃការបិទភ្ជាប់ ហើយការអនុវត្តម៉ាក្រូស្កូបគឺថា ភាពធន់នៃបាយអបោះពុម្ព 3D មានការថយចុះ។

ទំនាក់ទំនងរវាងភាពតានតឹងកាត់ និងអត្រាកាត់នៃសារធាតុរអិលសុទ្ធនៅក្នុងការធ្វើតេស្ត rheological ត្រូវបានកត់ត្រា ហើយគំរូ Bingham ត្រូវបានប្រើដើម្បីឱ្យសមនឹងលទ្ធផល។ លទ្ធផលត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 8 និងតារាងទី 3។ នៅពេលដែលមាតិការបស់ HPMC គឺ 0.30% អត្រាកាត់កំឡុងពេលធ្វើតេស្តគឺធំជាង 32.5 នៅពេលដែល viscosity នៃ slurry លើសពីជួរនៃឧបករណ៍នៅ s-1 ទិន្នន័យដែលត្រូវគ្នា ពិន្ទុមិនអាចប្រមូលបានទេ។ ជាទូទៅ តំបន់ដែលរុំព័ទ្ធដោយខ្សែកោងកើនឡើង និងធ្លាក់ចុះក្នុងដំណាក់កាលមានស្ថេរភាព (10.0 ~ 50.0 s-1) ត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់លក្ខណៈ thixotropy នៃ slurry [21, 33] ។ Thixotropy សំដៅលើទ្រព្យសម្បត្តិដែល slurry មានភាពរាវខ្លាំងនៅក្រោមសកម្មភាពនៃការកាត់កម្លាំងខាងក្រៅ ហើយអាចត្រឡប់ទៅសភាពដើមវិញបន្ទាប់ពីសកម្មភាពកាត់ត្រូវបានលុបចោល។ thixotropy សមស្របគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ចំពោះលទ្ធភាពបោះពុម្ពនៃបាយអ។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីរូបភាពទី 8 ថាតំបន់ thixotropic នៃក្រុមទទេដោយគ្មាន HPMC គឺត្រឹមតែ 116.55 Pa/s; បន្ទាប់ពីបន្ថែម 0.10% នៃ HPMC តំបន់ thixotropic នៃការបិទភ្ជាប់សុទ្ធបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងដល់ 1 800.38 Pa/s; ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃតំបន់ thixotropic នៃការបិទភ្ជាប់បានថយចុះប៉ុន្តែវានៅតែខ្ពស់ជាង 10 ដងនៃក្រុមទទេ។ តាមទស្សនៈនៃ thixotropy ការដាក់បញ្ចូល HPMC ធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវលទ្ធភាពបោះពុម្ពនៃបាយអ។

ដើម្បីឱ្យបាយអរក្សារូបរាងរបស់វាបន្ទាប់ពីការបញ្ចោញ និងដើម្បីទប់ទល់នឹងបន្ទុកនៃស្រទាប់ដែលលាតសន្ធឹងជាបន្តបន្ទាប់ បាយអត្រូវមានភាពតានតឹងទិន្នផលខ្ពស់ជាង។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីតារាងទី 3 ដែលភាពតានតឹងទិន្នផល τ0 នៃ slurry សុទ្ធត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងបន្ទាប់ពី HPMC ត្រូវបានបន្ថែមហើយវាស្រដៀងទៅនឹង HPMC ។ ខ្លឹមសារនៃ HPMC មានទំនាក់ទំនងជាវិជ្ជមាន។ នៅពេលដែលមាតិការបស់ HPMC គឺ 0.10%, 0.20% និង 0.30% ភាពតានតឹងទិន្នផលនៃការបិទភ្ជាប់សុទ្ធកើនឡើងដល់ 8.6, 23.7 និង 31.8 ដងនៃក្រុមទទេរៀងៗខ្លួន។ viscosity ប្លាស្ទីកμក៏កើនឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃមាតិការបស់ HPMC ។ ការបោះពុម្ព 3D តម្រូវឱ្យ viscosity ប្លាស្ទិចនៃបាយអមិនគួរតូចពេក, បើមិនដូច្នេះទេការខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទាប់ពី extrusion នឹងមានទំហំធំ; ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ viscosity ប្លាស្ទិចសមរម្យគួរតែត្រូវបានរក្សាដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់នៃការបន្ថែមសម្ភារៈ។ សរុបមក ពីចំណុចនៃទិដ្ឋភាពនៃ rheology ការដាក់បញ្ចូលរបស់ HPMC មានឥទ្ធិពលវិជ្ជមានទៅលើការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃ stackability នៃ mortar បោះពុម្ព 3D ។ បន្ទាប់ពីការបញ្ចូល HPMC ការបិទភ្ជាប់សុទ្ធនៅតែអនុលោមតាមគំរូ rheological Bingham ហើយភាពល្អនៃសម R2 មិនទាបជាង 0.99 ទេ។

១.៣ឥទ្ធិពលរបស់ HPMC លើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃបាយអបោះពុម្ព 3D

កម្លាំងបង្ហាប់ 28 ឃ និងកម្លាំងបត់បែននៃបាយអបោះពុម្ព 3D ។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃមាតិកា HPMC កម្លាំងបង្ហាប់ 28 d និង flexural នៃបាយអបោះពុម្ព 3D បានថយចុះ។ នៅពេលដែលមាតិការបស់ HPMC ឈានដល់ 0.30%, កម្លាំងបង្ហាប់ 28 d និងកម្លាំងបត់បែនគឺ 30.3 និង 7.3 MPa រៀងគ្នា។ ការសិក្សាបានបង្ហាញថា HPMC មានឥទ្ធិពលខ្យល់ចូលជាក់លាក់ ហើយប្រសិនបើមាតិការបស់វាខ្ពស់ពេកនោះ porosity ខាងក្នុងនៃបាយអនឹងកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ ភាពធន់នឹងការសាយភាយកើនឡើង ហើយវាពិបាកក្នុងការបញ្ចេញចោលទាំងអស់។ ដូច្នេះការកើនឡើងនៃ porosity អាចជាហេតុផលសម្រាប់ការថយចុះកម្លាំងនៃបាយអបោះពុម្ព 3D ដែលបណ្តាលមកពី HPMC ។

ដំណើរការផលិតបន្ទះឈើតែមួយគត់នៃការបោះពុម្ព 3D នាំឱ្យមានអត្ថិភាពនៃផ្នែកទន់ខ្សោយនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរវាងស្រទាប់ជាប់គ្នា ហើយភាពរឹងមាំនៃការភ្ជាប់រវាងស្រទាប់មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើកម្លាំងរួមនៃសមាសធាតុបោះពុម្ព។ សម្រាប់គំរូបាយអបោះពុម្ព 3D លាយជាមួយ 0.20% HPMC M-H0.20 ត្រូវបានកាត់ ហើយកម្លាំងនៃចំណង interlayer ត្រូវបានសាកល្បងដោយវិធីសាស្ត្របំបែក interlayer ។ កម្លាំងចំណង interlayer នៃផ្នែកទាំងបីគឺខ្ពស់ជាង 1.3 MPa; ហើយនៅពេលដែលចំនួនស្រទាប់មានកម្រិតទាប ភាពរឹងមាំនៃចំណង interlayer គឺខ្ពស់ជាងបន្តិច។ ហេតុផលអាចជាថានៅលើដៃមួយទំនាញនៃស្រទាប់ខាងលើធ្វើឱ្យស្រទាប់ខាងក្រោមកាន់តែមានទំនាក់ទំនងក្រាស់; ម៉្យាងវិញទៀត ផ្ទៃនៃបាយអអាចមានសំណើមកាន់តែច្រើននៅពេលបោះពុម្ពស្រទាប់ខាងក្រោម ខណៈពេលដែលសំណើមផ្ទៃនៃបាយអត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយសារតែការហួត និងជាតិទឹកនៅពេលបោះពុម្ពស្រទាប់ខាងលើ ដូច្នេះការផ្សារភ្ជាប់រវាងស្រទាប់ខាងក្រោមកាន់តែរឹងមាំ។

១.៤ឥទ្ធិពលរបស់ HPMC លើមីក្រូរូបវិទ្យានៃបាយអបោះពុម្ព 3D

រូបភាព SEM នៃសំណាក M-H0 និង M-H0.20 នៅអាយុ 3 d បង្ហាញថា រន្ធញើសលើផ្ទៃនៃសំណាក M-H0.20 ត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង បន្ទាប់ពីបន្ថែម 0.20% HPMC ហើយទំហំរន្ធញើសធំជាង។ ក្រុមទទេ។ នេះនៅលើដៃមួយ, វាគឺដោយសារតែ HPMC មានប្រសិទ្ធិភាពខ្យល់ចូល, ដែលណែនាំរន្ធញើសឯកសណ្ឋាននិងល្អ; ម៉្យាងវិញទៀត វាអាចថាការបន្ថែម HPMC បង្កើន viscosity នៃ slurry ដោយហេតុនេះបង្កើនភាពធន់នៃការបញ្ចេញខ្យល់នៅក្នុង slurry ។ ការកើនឡើងអាចជាហេតុផលចម្បងសម្រាប់ការថយចុះនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃបាយអ។ សរុបមក ដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងមាំនៃបាយអបោះពុម្ព 3D មាតិការបស់ HPMC មិនគួរធំពេកទេ (≤ 0.20%) ។

នៅក្នុងការសន្និដ្ឋាន

(1) Hydroxypropyl methylcellulose HPMC ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបោះពុម្ពនៃបាយអ។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃមាតិការបស់ HPMC ភាពធន់នៃបាយអមានការថយចុះ ប៉ុន្តែនៅតែមានភាពច្របូកច្របល់ល្អ ភាពធន់នឹងការជង់ត្រូវបានប្រសើរឡើង ហើយការបោះពុម្ពអាចប្រើប្រាស់បានយូរ។ វាត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយការបោះពុម្ពថាការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្រទាប់ខាងក្រោមនៃបាយអត្រូវបានកាត់បន្ថយបន្ទាប់ពីបន្ថែម HPMC ហើយសមាមាត្រខាងលើ - ខាងក្រោមគឺ 0.84 នៅពេលដែលមាតិកា HPMC គឺ 0.20% ។

(2) HPMC ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិ rheological នៃ mortar បោះពុម្ព 3D ។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃមាតិកា HPMC, viscosity ជាក់ស្តែង, ភាពតានតឹងទិន្នផលនិង viscosity ប្លាស្ទិចនៃ slurry កើនឡើង; thixotropy ដំបូងកើនឡើងហើយបន្ទាប់មកថយចុះហើយលទ្ធភាពបោះពុម្ពត្រូវបានទទួល។ ការកែលម្អ។ តាមទស្សនៈនៃ rheology ការបន្ថែម HPMC ក៏អាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការបោះពុម្ពនៃបាយអ។ បន្ទាប់ពីការបន្ថែម HPMC សារធាតុរអិលនៅតែអនុលោមតាមគំរូ rheological Bingham និងភាពល្អនៃ R2≥0.99។

(3) បន្ទាប់ពីបន្ថែម HPMC រចនាសម្ព័ន្ធ microstructure និងរន្ធញើសនៃសម្ភារៈកើនឡើង។ វាត្រូវបានណែនាំថាមាតិការបស់ HPMC មិនគួរលើសពី 0.20% បើមិនដូច្នេះទេវានឹងមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃបាយអ។ កម្លាំង​នៃ​ការ​ភ្ជាប់​រវាង​ស្រទាប់​ផ្សេង​គ្នា​នៃ​បាយអ​បោះពុម្ព 3D គឺ​មាន​ភាព​ខុស​គ្នា​បន្តិច​បន្តួច ហើយ​ចំនួន​ស្រទាប់​នៅ​ពេល​ដែល​វា​មាន​កម្រិត​ទាប កម្លាំង​នៃ​ស្រទាប់​បាយអ​មាន​កម្រិត​ខ្ពស់​ជាង។