HPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose) គឺជាវត្ថុធាតុ polymer ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងថ្នាំកូត និងការត្រៀមលក្ខណៈឱសថ ជាមួយនឹងការបង្កើតខ្សែភាពយន្តដ៏ល្អ ភាពក្រាស់ ស្ថេរភាព និងការស្អិត។ នៅក្នុងផ្នែកនៃថ្នាំកូត HPMC ត្រូវបានប្រើជាចម្បងនៅក្នុងប្រព័ន្ធថ្នាំកូតដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក ដែលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតរបស់ថ្នាំកូត និងដំណើរការទាំងមូលរបស់វា។
1. លក្ខណៈសម្បត្តិជាមូលដ្ឋានរបស់ HPMC
HPMC គឺជាដេរីវេនៃសែលុយឡូសដែលមិនមែនជាអ៊ីយ៉ុង ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីតែមួយគត់។ នៅក្នុងដំណោះស្រាយ HPMC អាចបង្កើតអន្តរកម្មរូបវន្ត និងគីមីជាមួយផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោម តាមរយៈខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលរបស់វា ដោយហេតុនេះបង្កើតបានជាខ្សែភាពយន្តជាមួយនឹងកម្លាំងមេកានិច និងភាពយឺត។ ខ្សែភាពយន្តនេះមានភាពបត់បែនល្អ និងធន់នឹងការប្រេះ ដែលអាចជួយឱ្យថ្នាំកូតសម្របខ្លួនបានល្អជាងមុនទៅនឹងលក្ខណៈផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោម ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិត។
យន្តការបង្កើតខ្សែភាពយន្តរបស់ HPMC គឺទាក់ទងជាចម្បងទៅនឹងការប្រមូលផ្តុំ និងលក្ខណៈតំណឆ្លងនៃខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលរបស់វា។ ក្រុម hydroxypropyl និង methyl នៅក្នុងម៉ូលេគុល HPMC ធ្វើឱ្យវា hydrophilic និង hydrophobic នៅក្នុងដំណោះស្រាយ។ amphiphilicity នេះអាចឱ្យ HPMC ប្រមូលផ្តុំដោយខ្លួនឯងចូលទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់នៅក្នុងប្រព័ន្ធថ្នាំកូតដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងមេកានិច និងការស្អិតរបស់ថ្នាំកូត។
2. កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងស្អិតរបស់ថ្នាំកូតដោយ HPMC
ការប្រមូលផ្តុំ HPMC៖
ការផ្តោតអារម្មណ៍នៃ HPMC នៅក្នុងថ្នាំកូតមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើភាពស្អិតរបស់ថ្នាំកូត។ កំហាប់ខ្ពស់នៃ HPMC បង្កើន viscosity នៃថ្នាំកូត និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិបង្កើតខ្សែភាពយន្ត ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតរបស់ថ្នាំកូតទៅនឹងផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កំហាប់ HPMC ខ្ពស់ពេកអាចបណ្តាលឱ្យកម្រាស់ថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នា និងប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការស្អិត។ ការសិក្សាបានបង្ហាញថាកំហាប់ HPMC សមស្របអាចភ្ជាប់ថ្នាំកូតទៅនឹងផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមបានប្រសើរជាង ហើយកំហាប់ទាបឬខ្ពស់ពេកនឹងជះឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានដល់ការស្អិត។
តម្លៃ pH និងសីតុណ្ហភាពនៃដំណោះស្រាយ៖
ភាពរលាយនៃ HPMC និងលក្ខណៈសម្បត្តិបង្កើតខ្សែភាពយន្តរបស់វាត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយតម្លៃ pH និងសីតុណ្ហភាព។ នៅក្នុងបរិយាកាសអាសុីត ឬអាល់កាឡាំង ភាពរលាយនៃម៉ូលេគុល HPMC ផ្លាស់ប្តូរ ដែលជះឥទ្ធិពលដល់ភាពស្អិតរបស់ថ្នាំកូត។ និយាយជាទូទៅលក្ខខណ្ឌ pH កម្រិតមធ្យមអាចរក្សាស្ថេរភាពនៃ HPMC និងលើកកម្ពស់ការផ្សារភ្ជាប់របស់វាជាមួយនឹងផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោម។ លើសពីនេះទៀត សីតុណ្ហភាពក៏ប៉ះពាល់ដល់ការចល័ត និងល្បឿនបង្កើតខ្សែភាពយន្តនៃខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុល HPMC ផងដែរ។ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាធម្មតាអាចបង្កើនល្បឿននៃអត្រាប្រែប្រួលនៃដំណោះស្រាយ និងអនុញ្ញាតឱ្យថ្នាំកូតបង្កើតយ៉ាងឆាប់រហ័ស ប៉ុន្តែអាចបង្កើនភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃស្រទាប់ខ្សែភាពយន្ត ដោយហេតុនេះប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិតរបស់ថ្នាំកូត។
ទំងន់ម៉ូលេគុលនៃ HPMC
ទម្ងន់ម៉ូលេគុលរបស់ HPMC ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិ rheological របស់វា និងលក្ខណៈសម្បត្តិបង្កើតខ្សែភាពយន្តនៅក្នុងថ្នាំកូត។ HPMC ដែលមានទម្ងន់ម៉ូលេគុលធំជាង អាចបង្កើតស្រទាប់ខ្សែភាពយន្តដែលរឹងមាំជាងមុន ដោយហេតុនេះបង្កើនភាពស្អិតរបស់ថ្នាំកូត ប៉ុន្តែភាពរលាយ និងភាពរាវរបស់វាខ្សោយ ដែលអាចនាំឱ្យស្រទាប់ថ្នាំកូតខ្សោយ និងផ្ទៃរដុប។ ផ្ទុយទៅវិញ ទោះបីជា HPMC ដែលមានទម្ងន់ម៉ូលេគុលតូចជាង មានភាពរលាយ និងភាពរលូនល្អ ប៉ុន្តែកម្លាំងមេកានិចរបស់វាបន្ទាប់ពីការបង្កើតខ្សែភាពយន្តមានកម្រិតទាប ហើយការពង្រឹងភាពស្អិតរបស់ថ្នាំកូតមានកម្រិត។ ដូច្នេះហើយ ការជ្រើសរើស HPMC ជាមួយនឹងទម្ងន់ម៉ូលេគុលសមរម្យអាចធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពរវាងដំណើរការនៃថ្នាំកូត និងការស្អិត។
ប្រសិទ្ធភាពក្រាស់នៃ HPMC៖
ក្នុងនាមជាសារធាតុក្រាស់ HPMC អាចបង្កើន viscosity នៃប្រព័ន្ធនៅក្នុងថ្នាំកូតយ៉ាងខ្លាំង ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរលោង និងឯកសណ្ឋាននៃថ្នាំកូត។ ការបង្កើតស្រទាប់ខ្សែភាពយន្តឯកសណ្ឋាន និងក្រាស់នៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោម គឺជាគន្លឹះក្នុងការពង្រឹងភាពស្អិតជាប់ ហើយ HPMC អាចការពារថ្នាំកូតពីការយារធ្លាក់ ឬស្នាមហូរលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោម ដោយកែតម្រូវភាពស្អិតរបស់ថ្នាំកូត ដោយហេតុនេះ បង្កើនប្រសិទ្ធភាព adhesion នៃថ្នាំកូត។
3. ការអនុវត្ត HPMC នៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោមផ្សេងៗគ្នា
ស្រទាប់ខាងក្រោមដែក៖
នៅលើផ្ទៃលោហៈភាពស្អិតជាប់នៃថ្នាំកូតជារឿយៗត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយភាពរលោងនៃផ្ទៃលោហៈនិងស្រទាប់អុកស៊ីដ។ HPMC ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិបង្កើតខ្សែភាពយន្ត និងភាពបត់បែននៃថ្នាំកូត ធ្វើឱ្យថ្នាំកូតសមល្អជាងមុនលើផ្ទៃលោហៈ កាត់បន្ថយភាពខ្វះខាតចំណុចប្រទាក់រវាងថ្នាំកូត និងលោហៈ ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតរបស់ថ្នាំកូត។ លើសពីនេះ HPMC ក៏អាចធ្វើការរួមគ្នាជាមួយឧបករណ៍ tackifiers ផ្សេងទៀតដើម្បីបង្កើនកម្លាំងមេកានិចនៃថ្នាំកូត។
ស្រទាប់ខាងក្រោមប្លាស្ទិក៖
ស្រទាប់ខាងក្រោមផ្លាស្ទិចជាធម្មតាមានថាមពលលើផ្ទៃទាប ហើយវាពិបាកសម្រាប់ថ្នាំកូតដើម្បីប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំទៅលើផ្ទៃរបស់វា។ ដោយសាររចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលតែមួយគត់របស់វា HPMC អាចបង្កើតចំណងអ៊ីដ្រូសែនដ៏រឹងមាំលើផ្ទៃផ្លាស្ទិច ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតរបស់ថ្នាំកូត។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ក្នុងនាមជាសារធាតុក្រាស់ HPMC អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្រិតនៃថ្នាំកូតលើផ្ទៃផ្លាស្ទិច និងជៀសវាងការរួញតូច ឬប្រេះនៃថ្នាំកូត។
ស្រទាប់ខាងក្រោមសេរ៉ាមិច និងកញ្ចក់៖
ផ្ទៃនៃវត្ថុធាតុអសរីរាង្គដូចជាសេរ៉ាមិច និងកញ្ចក់គឺរលោងខ្លាំងណាស់ ហើយវាពិបាកសម្រាប់ថ្នាំកូតដើម្បីប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ HPMC ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពសើម និងការស្អិតនៃថ្នាំកូតនៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមទាំងនេះ ដោយដើរតួជាជំនួយបង្កើតខ្សែភាពយន្តនៅក្នុងថ្នាំកូត។ លើសពីនេះ សមត្ថភាពបង្កើតខ្សែភាពយន្តរបស់ HPMC អាចបង្កើតស្នាមប្រេះតូចៗដែលបង្កើតដោយថ្នាំកូតនៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោម និងបង្កើនភាពស្អិតជាប់ទាំងមូល។
4. ការកំណត់កម្មវិធី និងទិសដៅកែលម្អរបស់ HPMC
ទោះបីជា HPMC មានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់លើការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតរបស់ថ្នាំកូតក៏ដោយ ក៏វានៅតែមានដែនកំណត់មួយចំនួននៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង។ ឧទាហរណ៍ HPMC មានឥទ្ធិពលកម្រិតលើការកែលម្អស្ថេរភាពនៃថ្នាំកូតនៅក្នុងបរិយាកាសខ្លាំង ជាពិសេសនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌសំណើមខ្ពស់ ឬសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការបង្កើតខ្សែភាពយន្តរបស់វាអាចថយចុះ ហើយថ្នាំកូតងាយនឹងជ្រុះ។ ដូច្នេះហើយ អ្នកស្រាវជ្រាវកំពុងស្វែងរកវិធីដើម្បីកែលម្អដំណើរការរបស់ HPMC តាមរយៈការកែប្រែគីមី ឬផ្សំជាមួយវត្ថុធាតុ polymer ផ្សេងទៀត។ ជាឧទាហរណ៍ តាមរយៈការណែនាំភ្នាក់ងារភ្ជាប់ឆ្លងកាត់ ឬសារធាតុ adhesive កម្លាំងខ្ពស់ផ្សេងទៀត ស្ថេរភាពនៃ HPMC នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌដ៏អាក្រក់អាចត្រូវបានពង្រឹង។
ក្នុងនាមជាសារធាតុបន្ថែមថ្នាំកូតដ៏សំខាន់ HPMC អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតរបស់ថ្នាំកូត។ លក្ខណៈសម្បត្តិបង្កើតខ្សែភាពយន្ត លក្ខណៈសម្បត្តិក្រាស់ និងអន្តរកម្មរាងកាយ និងគីមីជាមួយផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោម គឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងមុខងាររបស់វា។ តាមរយៈការកែតម្រូវកំហាប់ ទម្ងន់ម៉ូលេគុល និងលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានរបស់ HPMC ដោយសមហេតុផល ឥទ្ធិពលរបស់វាទៅលើការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតរបស់ថ្នាំកូតអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរ។ នៅពេលអនាគត ការកែលម្អការអនុវត្តរបស់ HPMC នឹងនាំមកនូវឱកាសកម្មវិធីកាន់តែច្រើនដល់ឧស្សាហកម្មថ្នាំកូត ជាពិសេសក្នុងវិស័យថ្នាំកូតថ្មីដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ១១ តុលា ២០២៤