វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ Cellulose Ether

ដំណើរការផលិតនៃ pulp viscosity ខ្ពស់សម្រាប់ cellulose ether ត្រូវបានសិក្សា។ កត្តាសំខាន់ៗដែលប៉ះពាល់ដល់ការចម្អិនអាហារ និងការធ្វើឱ្យសក្នុងដំណើរការផលិតម្សៅដែលមាន viscosity ខ្ពស់ត្រូវបានពិភាក្សា។ យោងតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន តាមរយៈការធ្វើតេស្តកត្តាតែមួយ និងវិធីសាស្ត្រតេស្ត orthogonal រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងសមត្ថភាពឧបករណ៍ជាក់ស្តែងរបស់ក្រុមហ៊ុន ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផលិតនៃ viscosity ខ្ពស់កប្បាសចម្រាញ់pulp វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ cellulose អេធើរ ត្រូវបានកំណត់។ ដោយប្រើដំណើរការផលិតនេះ ភាពសនៃ viscosity ខ្ពស់។ចម្រាញ់pulp កប្បាសដែលផលិតសម្រាប់ cellulose ether គឺ≥85% និង viscosity គឺ≥1800 មីលីលីត្រ / ក្រាម។

ពាក្យគន្លឹះ៖ pulp viscosity ខ្ពស់សម្រាប់ cellulose ether; ដំណើរការផលិត; ចម្អិនអាហារ; bleaching

សែលុយឡូសគឺជាសមាសធាតុប៉ូលីម៊ែរធម្មជាតិដ៏សម្បូរបែប និងអាចកកើតឡើងវិញបានច្រើនបំផុតនៅក្នុងធម្មជាតិ។ វាមានប្រភពធំទូលាយ តម្លៃទាប និងមិត្តភាពបរិស្ថាន។ ស៊េរីនៃដេរីវេនៃសែលុយឡូសអាចទទួលបានតាមរយៈការកែប្រែគីមី។ សែលុយឡូសអេធើរគឺជាសមាសធាតុប៉ូលីម៊ែរដែលអ៊ីដ្រូសែននៅក្នុងក្រុមអ៊ីដ្រូស៊ីលនៅលើឯកតាគ្លុយកូសសែលុយឡូសត្រូវបានជំនួសដោយក្រុមអ៊ីដ្រូកាបូន។ បន្ទាប់ពី etherification សែលុយឡូសគឺរលាយក្នុងទឹក ពនឺសូលុយស្យុងអាល់កាឡាំង និងសារធាតុរំលាយសរីរាង្គ និងមានសារធាតុ thermoplasticity ។ ប្រទេសចិនគឺជាប្រទេសផលិត និងអ្នកប្រើប្រាស់ធំបំផុតរបស់ពិភពលោកនូវ cellulose ether ជាមួយនឹងអត្រាកំណើនប្រចាំឆ្នាំជាមធ្យមលើសពី 20% ។ មានអេធើរសែលុយឡូសជាច្រើនប្រភេទដែលមានដំណើរការល្អ ហើយវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងសំណង់ ស៊ីម៉ងត៍ ប្រេងឥន្ធនៈ អាហារ វាយនភណ្ឌ ម្សៅសាប៊ូ ថ្នាំលាប ថ្នាំ ការផលិតក្រដាស និងគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិច និងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗទៀត។

ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃវិស័យនិស្សន្ទវត្ថុដូចជា cellulose ether តម្រូវការវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតកម្មរបស់វាក៏កំពុងកើនឡើងផងដែរ។ វត្ថុធាតុដើមសំខាន់សម្រាប់ផលិតសែលុយឡូសអេធើរគឺកប្បាស សរសៃឈើ សរសៃឬស្សី។ល។ ក្នុងចំណោមនោះ កប្បាសគឺជាផលិតផលធម្មជាតិដែលមានមាតិកាសែលុយឡូសខ្ពស់បំផុតនៅក្នុងធម្មជាតិ ហើយប្រទេសរបស់ខ្ញុំគឺជាប្រទេសផលិតកប្បាសដ៏ធំមួយ ដូច្នេះកប្បាសគឺ វត្ថុធាតុដើមដ៏ល្អសម្រាប់ផលិតកោសិកាអេធើរ។ ណែនាំផ្តាច់មុខឧបករណ៍ និងបច្ចេកវិជ្ជាពិសេសពីបរទេសសម្រាប់ផលិតសែលុយឡូសពិសេស ទទួលយកការចម្អិនអាហារដែលមានសីតុណ្ហភាពទាប អាល់កាឡាំងទាប បច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្ម bleaching ពណ៌បៃតងបន្ត ការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញនៃដំណើរការផលិត ភាពត្រឹមត្រូវនៃការគ្រប់គ្រងដំណើរការបានឈានដល់កម្រិតកម្រិតខ្ពស់នៃឧស្សាហកម្មដូចគ្នាទាំងក្នុង និងក្រៅប្រទេស។ . តាមការស្នើសុំរបស់អតិថិជនក្នុងប្រទេស និងក្រៅប្រទេស ក្រុមហ៊ុនបានអនុវត្តការស្រាវជ្រាវ និងពិសោធន៍អភិវឌ្ឍន៍លើកប្បាសដែលមាន viscosity ខ្ពស់សម្រាប់ cellulose ether ហើយសំណាកគំរូត្រូវបានទទួលយ៉ាងល្អពីអតិថិជន។

1. ពិសោធន៍

1.1 វត្ថុធាតុដើម

pulp viscosity ខ្ពស់សម្រាប់ cellulose ether ត្រូវការដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃភាពសខ្ពស់ viscosity ខ្ពស់ និងធូលីទាប។ នៅក្នុងទិដ្ឋភាពនៃលក្ខណៈនៃដុំកប្បាសដែលមាន viscosity ខ្ពស់សម្រាប់ cellulose ether ជាដំបូង ការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹងត្រូវបានអនុវត្តលើការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម ហើយស្រទាប់កប្បាសដែលមានភាពចាស់ទុំខ្ពស់ viscosity ខ្ពស់ មិនមានសរសៃបី និងគ្រាប់កប្បាសទាប។ ខ្លឹមសារនៃសំបកត្រូវបានជ្រើសរើសជាវត្ថុធាតុដើម។ យោងតាមតម្រូវការនៃសូចនករផ្សេងៗ វាត្រូវបានគេកំណត់ថានឹងប្រើស្រទាប់កប្បាសនៅស៊ីនជាំងជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតម្សៅដែលមាន viscosity ខ្ពស់សម្រាប់ cellulose ether ។ សូចនាករគុណភាពនៃ ស៊ីនជាំង cashmere គឺ: viscosity≥2000 មីលីលីត្រ / ក្រាម, ភាពចាស់ទុំ≥70%, អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកមិនរលាយ≤6.0%, មាតិកាផេះ≤1.7%

1.2 ឧបករណ៍និងថ្នាំ

ឧបករណ៍ពិសោធន៍៖ ផើងអគ្គីសនី PL-100 (Chengyang Taisite Experimental Equipment Co., Ltd.) ឧបករណ៍ងូតទឹកសីតុណ្ហភាពថេរ (រោងចក្រឡងកូវអគ្គិសនី) PHSJ 3F ភាពជាក់លាក់ pH ម៉ែត្រ (Shanghai Yidian Scientific Instrument Co., Ltd.), Capillary viscometer, WSB～2 ម៉ែត្រពណ៌ស (Jinan Sanquan Zhongshishi

Laboratory Instrument Co., Ltd.) ។

ថ្នាំពិសោធន៍៖ NaOH, HCl, NaClO, H2O2, NaSiO3 ។

1.3 ផ្លូវដំណើរការ

ថង់កប្បាស→ចម្អិនអាហារអាល់កាឡាំង→ការលាង→pulping→bleaching (រួមទាំងការព្យាបាលអាស៊ីត)→ការបង្កើត pulp→ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់→ការធ្វើតេស្តសន្ទស្សន៍

1.4 មាតិកាពិសោធន៍

ដំណើរការចម្អិនអាហារគឺផ្អែកលើដំណើរការផលិតជាក់ស្តែង ដោយប្រើការរៀបចំសម្ភារៈសើម និងវិធីសាស្រ្តចម្អិនអាហារអាល់កាឡាំង។ ដោយគ្រាន់តែសម្អាត និងយកដុំសំឡីដែលមានទំហំបរិមាណ បន្ថែមជាតិលីដែលគណនាតាមសមាមាត្ររាវ និងបរិមាណអាល់កាឡាំងដែលបានប្រើ លាយស្រទាប់កប្បាស និងលីងឱ្យបានពេញលេញ ដាក់វាចូលទៅក្នុងធុងចម្អិនអាហារ ហើយចម្អិនតាមសីតុណ្ហភាពចម្អិនអាហារ និងពេលវេលាកាន់ខុសៗគ្នា។ ចម្អិនវា។ pulp បន្ទាប់ពីការចម្អិនអាហារត្រូវបានទឹកនាំទៅ, វាយដំនិង bleached សម្រាប់ការប្រើប្រាស់នៅពេលក្រោយ។

ដំណើរការ bleaching: ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាកំហាប់ pulp និងតម្លៃ pH ត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្ទាល់យោងទៅតាមសមត្ថភាពជាក់ស្តែងនៃឧបករណ៍ និងទម្លាប់នៃការ bleaching ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រពាក់ព័ន្ធដូចជាបរិមាណនៃសារធាតុ bleaching ត្រូវបានពិភាក្សាតាមរយៈការពិសោធន៍។

ការ bleaching ចែកចេញជាបីដំណាក់កាល៖ (1) ការ bleaching ដំណាក់កាលមុន chlorination ធម្មតា កែតម្រូវកំហាប់ pulp ទៅ 3% បន្ថែមអាស៊ីតដើម្បីគ្រប់គ្រងតម្លៃ pH នៃ pulp ទៅ 2.2-2.3 បន្ថែមចំនួនជាក់លាក់នៃ sodium hypochlorite ដើម្បី bleach នៅ សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ 40 នាទី។ (2) ការ bleaching ផ្នែកអ៊ីដ្រូសែន peroxide លៃតម្រូវកំហាប់ pulp ទៅជា 8% បន្ថែម sodium hydroxide ដើម្បី alkalinize slurry បន្ថែម hydrogen peroxide និងអនុវត្តការ bleaching នៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ (ផ្នែក bleaching អ៊ីដ្រូសែន peroxide បន្ថែមចំនួនជាក់លាក់នៃស្ថេរភាព sodium silicate ) ។ សីតុណ្ហភាពជាក់លាក់នៃការ bleaching, កម្រិតអ៊ីដ្រូសែន peroxide និងពេលវេលានៃការ bleaching ត្រូវបានរុករកតាមរយៈការពិសោធន៍។ (3) ផ្នែកព្យាបាលដោយអាស៊ីត៖ លៃតម្រូវកំហាប់ pulp ទៅ 6% បន្ថែមអាស៊ីត និងជំនួយការដកអ៊ីយ៉ុងដែកសម្រាប់ការព្យាបាលអាស៊ីត ដំណើរការនៃផ្នែកនេះត្រូវបានអនុវត្តតាមដំណើរការផលិតកប្បាសពិសេសរបស់ក្រុមហ៊ុនធម្មតា ហើយដំណើរការជាក់លាក់ធ្វើ។ មិនចាំបាច់ត្រូវបានពិភាក្សាដោយពិសោធន៍បន្ថែមទៀតទេ។

ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការពិសោធន៍ ដំណាក់កាលនីមួយៗនៃការ bleaching លៃតម្រូវកំហាប់ pulp និង pH បន្ថែមសមាមាត្រជាក់លាក់នៃសារធាតុ bleaching លាយ pulp និង bleaching reagent ឱ្យស្មើៗគ្នានៅក្នុងថង់ផ្លាស្ទិចបិទជិត polyethylene ហើយដាក់វានៅក្នុងទឹកងូតទឹកសីតុណ្ហភាពថេរសម្រាប់សីតុណ្ហភាពថេរ។ bleaching សម្រាប់ពេលវេលាជាក់លាក់មួយ។ ដំណើរការ bleaching យកចេញពី slurry មធ្យមរៀងរាល់ 10 នាទីម្តង, លាយនិង kneed វារាបស្មើដើម្បីធានាបាននូវឯកសណ្ឋាននៃការ bleaching ។ បន្ទាប់ពីដំណាក់កាលនីមួយៗនៃការ bleaching វាត្រូវបានទឹកនាំទៅដោយទឹក ហើយបន្ទាប់មកបន្តទៅដំណាក់កាលបន្ទាប់នៃការ bleaching ។

1.5 ការវិភាគនិងការរកឃើញរអិល

GB/T8940.2-2002 និង GB/T7974-2002 ត្រូវ​បាន​ប្រើ​សម្រាប់​ការ​រៀបចំ និង​ការ​វាស់​ស្ទង់​ភាព​ស​នៃ​សំណាក​ភាព​ស្លេក​ស្លាំង​រៀងៗ​ខ្លួន។ GB/T1548-2004 ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការវាស់វែង viscosity slurry ។

2. លទ្ធផល និងការពិភាក្សា

2.1 ការវិភាគគោលដៅ

យោងតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន សូចនាករបច្ចេកទេសសំខាន់ៗនៃ pulp viscosity ខ្ពស់សម្រាប់ cellulose ether គឺ៖ ភាពស≥85%, viscosity≥1800 មីលីលីត្រ / ក្រាមα- សែលុយឡូស≥90%, មាតិកាផេះ≤0.1%, ជាតិដែក≤12 mg/kg ល យោងទៅតាមបទពិសោធន៍ជាច្រើនឆ្នាំរបស់ក្រុមហ៊ុនក្នុងការផលិតកប្បាសពិសេស ដោយគ្រប់គ្រងលក្ខខណ្ឌចម្អិនអាហារសមរម្យ ការបោកគក់ និងលក្ខខណ្ឌព្យាបាលអាស៊ីតក្នុងដំណើរការ bleaching ។α-cellulose, ផេះ, មាតិកាជាតិដែកនិងសូចនាករផ្សេងទៀត, វាងាយស្រួលក្នុងការបំពេញតាមតម្រូវការនៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង។ ដូច្នេះ ភាពស និង viscosity ត្រូវ​បាន​គេ​យក​ជា​ចំណុច​សំខាន់​នៃ​ការ​អភិវឌ្ឍ​ពិសោធន៍​នេះ។

2.2 ដំណើរការចម្អិនអាហារ

ដំណើរការចម្អិនអាហារគឺបំផ្លាញជញ្ជាំងបឋមនៃជាតិសរសៃជាមួយនឹងសូដ្យូមអ៊ីដ្រូអុកស៊ីតក្រោមសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធជាក់លាក់មួយ ដូច្នេះសារធាតុមិនរលាយក្នុងទឹក និងអាល់កាឡាំងដែលមិនមែនជាសែលុយឡូស ខ្លាញ់ និងក្រមួននៅក្នុងធុងកប្បាសត្រូវរលាយ ហើយ ខ្លឹមសារនៃα- សែលុយឡូសកើនឡើង។ . ដោយសារតែការបំបែកនៃខ្សែសង្វាក់ macromolecular សែលុយឡូសក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចម្អិនអាហារកម្រិតនៃវត្ថុធាតុ polymerization ត្រូវបានកាត់បន្ថយហើយ viscosity ត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ប្រសិនបើកម្រិតនៃការចម្អិនអាហារគឺស្រាលពេក pulp នឹងមិនត្រូវបានចម្អិនឱ្យបានហ្មត់ចត់ទេការ bleaching ជាបន្តបន្ទាប់នឹងខ្សោយហើយគុណភាពផលិតផលនឹងមិនស្ថិតស្ថេរ។ ប្រសិនបើកម្រិតនៃការចម្អិនអាហារធ្ងន់ពេក ខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលសែលុយឡូសនឹង depolymerize យ៉ាងខ្លាំង ហើយ viscosity នឹងទាបពេក។ ដោយពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយនូវតម្រូវការសន្ទស្សន៍ bleachability និង viscosity នៃ slurry វាត្រូវបានកំណត់ថា viscosity នៃ slurry បន្ទាប់ពីចម្អិនអាហារគឺ≥1900 mL / g និងពណ៌ស≥55%

យោងទៅតាមកត្តាសំខាន់ៗដែលជះឥទ្ធិពលដល់ប្រសិទ្ធភាពចម្អិនអាហារ៖ បរិមាណអាល់កាឡាំងដែលបានប្រើ សីតុណ្ហភាពចម្អិនអាហារ និងរយៈពេលកាន់ វិធីសាស្ត្រតេស្តរាងពងក្រពើត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើការពិសោធន៍ដើម្បីជ្រើសរើសលក្ខខណ្ឌដំណើរការចម្អិនអាហារសមស្រប។

យោងតាមទិន្នន័យខ្សោយបំផុតនៃលទ្ធផលតេស្ត orthogonal ឥទ្ធិពលនៃកត្តាបីលើឥទ្ធិពលចម្អិនអាហារមានដូចខាងក្រោម: សីតុណ្ហភាពចម្អិនអាហារ> បរិមាណអាល់កាឡាំង> ពេលវេលាកាន់។ សីតុណ្ហភាពចម្អិនអាហារ និងបរិមាណអាល់កាឡាំងមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើ viscosity និងពណ៌សនៃ pulp កប្បាស។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពចម្អិនអាហារ និងបរិមាណអាល់កាឡាំង ភាពសមាននិន្នាការកើនឡើង ប៉ុន្តែ viscosity ថយចុះ។ សម្រាប់ការផលិត pulp ដែលមាន viscosity ខ្ពស់ លក្ខខណ្ឌចម្អិនអាហារកម្រិតមធ្យមគួរតែត្រូវបានទទួលយកឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ខណៈពេលដែលធានាបាននូវភាពស។ ដូច្នេះរួមផ្សំជាមួយនឹងទិន្នន័យពិសោធន៍ សីតុណ្ហភាពចម្អិនអាហារគឺ 115°C និងបរិមាណអាល់កាឡាំងដែលបានប្រើគឺ 9% ។ ឥទ្ធិពលនៃការកាន់ពេលវេលាក្នុងចំនោមកត្តាទាំងបីគឺខ្សោយជាងកត្តាពីរផ្សេងទៀត។ ចាប់តាំងពីការចម្អិនអាហារនេះប្រកាន់យកនូវវិធីសាស្រ្តចម្អិនអាហារដែលមានជាតិអាល់កាឡាំងទាប និងសីតុណ្ហភាពទាប ដើម្បីបង្កើនឯកសណ្ឋាននៃការចម្អិនអាហារ និងធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃ viscosity ចម្អិនអាហារ ពេលវេលាកាន់ត្រូវបានជ្រើសរើសជា 70 នាទី។ ដូច្នេះការរួមបញ្ចូលគ្នា A2B2C3 ត្រូវបានកំណត់ថាជាដំណើរការចម្អិនអាហារដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់ pulp ដែលមាន viscosity ខ្ពស់។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការផលិត ភាពសនៃម្សៅចុងក្រោយគឺ 55.3% ហើយ viscosity គឺ 1945 mL/g ។

2.3 ដំណើរការ bleaching

2.3.1 ដំណើរការមុនក្លរីន

នៅក្នុងផ្នែកមុនក្លរីន បរិមាណតិចតួចនៃសូដ្យូមអ៊ីប៉ូក្លរីតត្រូវបានបន្ថែមទៅកប្បាសដើម្បីបំប្លែងសារធាតុ lignin នៅក្នុងកប្បាសទៅជា chlorinated lignin ហើយត្រូវបានរំលាយ។ បន្ទាប់ពីការ bleaching ក្នុងដំណាក់កាលមុន chlorination, viscosity នៃ slurry ត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដើម្បីឱ្យមាន≥1850 mL / g និងភាពស≥៦៣%។

បរិមាណសូដ្យូមអ៊ីប៉ូក្លរីត គឺជាកត្តាចម្បងដែលជះឥទ្ធិពលដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃសារធាតុ bleaching នៅក្នុងផ្នែកនេះ។ ដើម្បីស្វែងយល់ពីបរិមាណសមស្របនៃក្លរីនដែលអាចប្រើបាន វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តកត្តាតែមួយត្រូវបានប្រើដើម្បីអនុវត្តការពិសោធន៍ប៉ារ៉ាឡែលចំនួន 5 ក្នុងពេលតែមួយ។ ដោយការបន្ថែមបរិមាណផ្សេងគ្នានៃសូដ្យូមអ៊ីប៉ូក្លរីតនៅក្នុងដីល្បាប់ ក្លរីនដែលមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងដីល្បាប់ មាតិកាក្លរីនគឺ 0.01 g/L, 0.02 g/L, 0.03 g/L, 0.04 g/L, 0.05 g/L រៀងគ្នា។ បន្ទាប់ពី bleaching, viscosity និង BaiDu ។

ពីការផ្លាស់ប្តូរនៃភាពស និង viscosity នៃ pulp កប្បាសជាមួយនឹងបរិមាណក្លរីនដែលអាចប្រើបាន វាអាចរកឃើញថាជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃក្លរីនដែលមាន ភាពសនៃ pulp កប្បាសកើនឡើងបន្តិចម្តងៗ ហើយ viscosity ថយចុះបន្តិចម្តងៗ។ នៅពេលដែលបរិមាណក្លរីនដែលមានគឺ 0.01g/L និង 0.02g/L ភាពសនៃកប្បាសគឺ≤63%; នៅពេលដែលបរិមាណក្លរីនដែលមានគឺ 0.05g/L នោះ viscosity នៃកប្បាសគឺ≤1850mL/g ដែលមិនបំពេញតាមតម្រូវការ ក្លរីនមុន តម្រូវការសូចនាករត្រួតពិនិត្យផ្នែក bleaching ។ នៅពេលដែលបរិមាណក្លរីនដែលមានគឺ 0.03g/L និង 0.04g/L សូចនាករបន្ទាប់ពីការ bleaching គឺ viscosity 1885mL/g, whiteness 63.5% និង viscosity 1854mL/g, whiteness 64.8%។ ជួរកិតើកិតើគឺស្របតាមតម្រូវការនៃសូចនាករត្រួតពិនិត្យការ bleaching នៅក្នុងផ្នែកមុន chlorination ដូច្នេះវាត្រូវបានកំណត់ជាបឋមថាកម្រិតថ្នាំក្លរីនដែលមាននៅក្នុងផ្នែកនេះគឺ 0.03-0.04g/L ។

2.3.2 ការស្រាវជ្រាវដំណើរការ bleaching ដំណាក់កាលអ៊ីដ្រូសែន peroxide

ការ bleaching អ៊ីដ្រូសែន peroxide គឺជាដំណាក់កាលនៃការ bleaching ដ៏សំខាន់បំផុតនៅក្នុងដំណើរការ bleaching ដើម្បីបង្កើនភាពស។ បន្ទាប់ពីដំណាក់កាលនេះ ដំណាក់កាលនៃការព្យាបាលអាស៊ីតត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការ bleaching ។ ដំណាក់​កាល​ព្យាបាល​ដោយ​អាស៊ីត​បូក​នឹង​ដំណាក់​កាល​ធ្វើ​ក្រដាស​និង​ការ​បង្កើត​ជា​បន្ត​បន្ទាប់​មិន​មាន​ឥទ្ធិពល​លើ​ viscosity នៃ pulp ទេ ហើយ​អាច​បង្កើន​ភាព​ស​យ៉ាង​ហោច​ណាស់ 2%។ ដូច្នេះយោងទៅតាមតម្រូវការសន្ទស្សន៍ត្រួតពិនិត្យនៃ pulp ដែលមាន viscosity ខ្ពស់ចុងក្រោយ តម្រូវការត្រួតពិនិត្យសន្ទស្សន៍នៃដំណាក់កាល bleaching អ៊ីដ្រូសែន peroxide ត្រូវបានកំណត់ថាជា viscosity≥1800 mL / g និងពណ៌ស≥៨៣%។

កត្តាចំបងដែលប៉ះពាល់ដល់ការ bleaching អ៊ីដ្រូសែន peroxide គឺបរិមាណអ៊ីដ្រូសែន peroxide សីតុណ្ហភាព bleaching និងពេលវេលា bleaching ។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវតម្រូវការភាពស និង viscosity នៃ pulp viscous ខ្ពស់ កត្តាបីដែលជះឥទ្ធិពលដល់ប្រសិទ្ធភាព bleaching ត្រូវបានវិភាគដោយវិធីសាស្ត្រតេស្ត orthogonal ដើម្បីកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ bleaching hydrogen peroxide សមស្រប។

តាមរយៈទិន្នន័យនៃភាពខុសគ្នាខ្លាំងនៃការធ្វើតេស្ត orthogonal វាត្រូវបានរកឃើញថាឥទ្ធិពលនៃកត្តាបីលើឥទ្ធិពលនៃការ bleaching គឺ: សីតុណ្ហភាពនៃការ bleaching > កម្រិតអ៊ីដ្រូសែន peroxide > ពេលវេលា bleaching ។ សីតុណ្ហភាពនៃសារធាតុ bleaching និងបរិមាណអ៊ីដ្រូសែន peroxide គឺជាកត្តាចម្បងដែលជះឥទ្ធិពលដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការ bleaching ។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងបន្តិចម្តង ៗ នៃទិន្នន័យនៃកត្តាពីរនៃសីតុណ្ហភាព bleaching និងបរិមាណអ៊ីដ្រូសែន peroxide ភាពសនៃកប្បាសកើនឡើងបន្តិចម្តង ៗ ហើយ viscosity ថយចុះបន្តិចម្តង ៗ ។ ដោយពិចារណាលើថ្លៃដើមផលិតកម្ម សមត្ថភាពឧបករណ៍ និងគុណភាពផលិតផលយ៉ាងទូលំទូលាយ សីតុណ្ហភាពនៃការបន្សុតអ៊ីដ្រូសែន peroxide ត្រូវបានកំណត់ថាជា 80°C និងកម្រិតអ៊ីដ្រូសែន peroxide គឺ 5% ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ យោងតាមលទ្ធផលនៃការពិសោធន៍ ពេលវេលានៃការធ្វើឱ្យសនៃអ៊ីដ្រូសែន peroxide មានឥទ្ធិពលតិចតួចលើប្រសិទ្ធភាពនៃការធ្វើឱ្យស ហើយរយៈពេលនៃការលាងសម្អាតតែមួយដំណាក់កាលនៃអ៊ីដ្រូសែន peroxide ត្រូវបានជ្រើសរើសជា 80 នាទី។

យោងតាមដំណើរការ bleaching ដំណាក់កាលអ៊ីដ្រូសែន peroxide ដែលបានជ្រើសរើស មន្ទីរពិសោធន៍បានអនុវត្តការពិសោធន៍ផ្ទៀងផ្ទាត់ម្តងហើយម្តងទៀតជាច្រើន ហើយលទ្ធផលពិសោធន៍បង្ហាញថា ប៉ារ៉ាម៉ែត្រពិសោធន៍អាចបំពេញតាមតម្រូវការគោលដៅដែលបានកំណត់។

3. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

យោងតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន តាមរយៈការធ្វើតេស្តកត្តាតែមួយ និងការធ្វើតេស្ត orthogonal រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងសមត្ថភាពឧបករណ៍ និងតម្លៃផលិតកម្មជាក់ស្តែងរបស់ក្រុមហ៊ុន ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផលិតនៃ pulp ដែលមាន viscosity ខ្ពស់សម្រាប់ cellulose ether ត្រូវបានកំណត់ដូចខាងក្រោម: (1) ដំណើរការចម្អិនអាហារ៖ ប្រើប្រាស់ 9 % នៃអាល់កាឡាំង, ចំអិនសីតុណ្ហភាពគឺ 115°C ហើយពេលវេលាកាន់គឺ 70 នាទី។ (2) ដំណើរការ bleaching: នៅក្នុងផ្នែកមុន chlorination កម្រិតនៃក្លរីនដែលមានសម្រាប់ការ bleaching គឺ 0.03-0.04 g/L; នៅក្នុងផ្នែកអ៊ីដ្រូសែន peroxide សីតុណ្ហភាព bleaching គឺ 80°C, កំរិតប្រើអ៊ីដ្រូសែន peroxide គឺ 5% ហើយពេលវេលា bleaching គឺ 80 នាទី; ផ្នែកព្យាបាលអាស៊ីត យោងទៅតាមដំណើរការធម្មតារបស់ក្រុមហ៊ុន។

pulp viscosity ខ្ពស់សម្រាប់សែលុយឡូសអេធើរជាប្រភេទកប្បាសពិសេស ដែលមានកម្មវិធីធំទូលាយ និងតម្លៃបន្ថែមខ្ពស់។ នៅលើមូលដ្ឋាននៃការពិសោធន៍មួយចំនួនធំ ក្រុមហ៊ុនបានបង្កើតដំណើរការផលិតនៃ pulp ដែលមាន viscosity ខ្ពស់សម្រាប់ cellulose ether ដោយឯករាជ្យ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ pulp ដែលមាន viscosity ខ្ពស់សម្រាប់ cellulose ether បានក្លាយជាប្រភេទផលិតកម្មចម្បងរបស់ក្រុមហ៊ុន Kima Chemical ហើយគុណភាពផលិតផលត្រូវបានទទួលស្គាល់ និងកោតសរសើរជាឯកច្ឆ័ន្ទពីសំណាក់អតិថិជនក្នុង និងក្រៅប្រទេស។