សូដ្យូម carboxymethylcellulose (CMC) គឺជាសមាសធាតុគីមីដែលអាចប្រើប្រាស់បានជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ ជាពិសេសនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតក្រដាស។ ដេរីវេនៃកាបូអ៊ីដ្រាតនេះគឺបានមកពីសែលុយឡូសដែលជាវត្ថុធាតុ polymer ធម្មជាតិដែលមាននៅក្នុងជញ្ជាំងកោសិការុក្ខជាតិ។ CMC ត្រូវបានសំយោគដោយប្រតិកម្ម cellulose ជាមួយ sodium hydroxide និងអាស៊ីត chloroacetic ឬអំបិលសូដ្យូមរបស់វា។ សមាសធាតុលទ្ធផលគឺរលាយក្នុងទឹក និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសដែលធ្វើឱ្យវាមានតម្លៃក្នុងកម្មវិធីជាច្រើន។
1. ការរៀបចំ Pulp:
CMC ជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប្រើជាធាតុផ្សំមួយនៅក្នុងការបញ្ចប់សើមនៃដំណើរការផលិតក្រដាស។ វាជួយក្នុងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃសរសៃ និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀតនៅក្នុងទឹក ជួយសម្រួលដល់ការកកើតនៃសារធាតុរំអិលដែលដូចគ្នាបេះបិទ។
សមត្ថភាពរក្សាទឹកខ្ពស់របស់វាជួយក្នុងការរក្សាភាពជាប់លាប់នៃសារធាតុរំអិលរបស់ pulp ធានាបាននូវឯកសណ្ឋានក្នុងការបង្កើតក្រដាស។
2. ការរក្សាទុកនិងការបង្ហូរចេញ:
បញ្ហាប្រឈមដ៏សំខាន់មួយក្នុងការផលិតក្រដាស គឺការរក្សាសរសៃ និងសារធាតុបន្ថែមជាអតិបរមា ខណៈពេលដែលការបង្ហូរចេញទឹកចេញពី pulp ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ CMC ជួយដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមនេះដោយធ្វើអោយប្រសើរឡើងទាំងការរក្សា និងលក្ខណៈនៃការបង្ហូរ។
ក្នុងនាមជាជំនួយក្នុងការរក្សាទុក CMC ភ្ជាប់ទៅនឹងសរសៃ និងការផាកពិន័យ ការពារការបាត់បង់របស់ពួកគេកំឡុងពេលបង្កើតសន្លឹកក្រដាស។
CMC ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបង្ហូរដោយបង្កើនអត្រាទឹកចេញពី pulp ដែលនាំឱ្យមានការ dewatering លឿនជាងមុន និងល្បឿនម៉ាស៊ីនក្រដាសខ្ពស់ជាង។
3. ការពង្រឹងកម្លាំង៖
CMC រួមចំណែកដល់លក្ខណៈសម្បត្តិកម្លាំងរបស់ក្រដាស រួមទាំងកម្លាំង tensile ធន់នឹងការបង្ហូរទឹកភ្នែក និងកម្លាំងផ្ទុះ។ វាបង្កើតជាបណ្តាញមួយនៅក្នុងម៉ាទ្រីសក្រដាស ដោយមានប្រសិទ្ធភាពពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធ និងពង្រឹងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វា។
តាមរយៈការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងក្រដាស CMC អនុញ្ញាតឱ្យផលិតថ្នាក់ក្រដាសស្តើងជាងមុន ដោយមិនមានការលះបង់ការអនុវត្ត ដូច្នេះហើយទើបអាចសន្សំសំចៃថ្លៃដើម និងប្រសិទ្ធភាពធនធាន។
៤-ទំហំផ្ទៃ៖
ការកំណត់ទំហំផ្ទៃគឺជាជំហានដ៏សំខាន់មួយក្នុងការផលិតក្រដាស ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការលាបស្រទាប់ស្តើងនៃភ្នាក់ងារកំណត់ទំហំទៅលើផ្ទៃក្រដាស ដើម្បីបង្កើនភាពងាយស្រួលក្នុងការបោះពុម្ព ភាពរលោង និងធន់នឹងទឹក។
CMC ត្រូវបានគេប្រើជាភ្នាក់ងារកំណត់ទំហំផ្ទៃដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការបង្កើតហ្វីលរបស់វា និងសមត្ថភាពក្នុងការពង្រឹងភាពរឹងរបស់ផ្ទៃនិងភាពរលោង។ វាបង្កើតជាថ្នាំកូតឯកសណ្ឋានលើផ្ទៃក្រដាស ដែលជាលទ្ធផលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការទុកទឹកថ្នាំ និងគុណភាពបោះពុម្ព។
5. Retention Aid for Fillers and Pigments:
នៅក្នុងការផលិតក្រដាស សារធាតុបំពេញ និងសារធាតុពណ៌ត្រូវបានបន្ថែមជាញឹកញាប់ ដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិក្រដាសដូចជា ភាពស្រអាប់ ពន្លឺ និងលទ្ធភាពបោះពុម្ព។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយសារធាតុបន្ថែមទាំងនេះអាចងាយនឹងបាត់បង់ការបង្ហូរចេញក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតក្រដាស។
CMC បម្រើជាជំនួយរក្សាទុកសម្រាប់សារធាតុបំពេញ និងសារធាតុពណ៌ ដោយជួយបោះយុថ្កាវានៅក្នុងម៉ាទ្រីសក្រដាស និងកាត់បន្ថយការបាត់បង់របស់វាកំឡុងពេលបង្កើត និងស្ងួត។
6. ការត្រួតពិនិត្យនៃលក្ខណៈសម្បត្តិ Rheuological:
Rheology សំដៅលើឥរិយាបទលំហូរនៃសារធាតុរាវ រួមទាំងសារធាតុរំអិលនៃភ្នាសក្នុងដំណើរការផលិតក្រដាស។ ការត្រួតពិនិត្យលក្ខណៈសម្បត្តិ rheological គឺចាំបាច់សម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងគុណភាពផលិតផល។
CMC មានឥទ្ធិពលលើ rheology នៃ slurries pulp ដោយកែប្រែលក្ខណៈ viscosity និងលំហូររបស់វា។ វាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកែតម្រូវលក្ខណៈសម្បត្តិ rheological នៃ pulp ឱ្យសមស្របទៅនឹងតម្រូវការដំណើរការជាក់លាក់ ដូចជាការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការនៃម៉ាស៊ីន និងការបង្កើតសន្លឹក។
7. ការពិចារណាអំពីបរិស្ថាន៖
សូដ្យូម carboxymethylcellulose ជាទូទៅត្រូវបានចាត់ទុកថាមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថានព្រោះវាបានមកពីប្រភពសែលុយឡូសដែលអាចកកើតឡើងវិញបាន និងអាចបំផ្លិចបំផ្លាញបាន។
ការប្រើប្រាស់របស់វាក្នុងការផលិតក្រដាសអាចរួមចំណែកដល់ការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផលក្រដាសប្រកបដោយនិរន្តរភាពជាងមុន តាមរយៈការបើកដំណើរការផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពធនធាន និងការកែលម្អដំណើរការផលិតផល។
សូដ្យូម carboxymethylcellulose (CMC) ដើរតួនាទីច្រើនមុខនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតក្រដាស ដោយបម្រើជាសារធាតុបន្ថែមដែលអាចប្រើប្រាស់បានដែលជួយបង្កើនទិដ្ឋភាពផ្សេងៗនៃដំណើរការផលិតក្រដាស។ ចាប់ពីការរៀបចំ pulp រហូតដល់ទំហំផ្ទៃ CMC រួមចំណែកដល់ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ គុណភាពផលិតផល និងនិរន្តរភាពបរិស្ថាន។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃលក្ខណៈសម្បត្តិតែមួយគត់របស់វាធ្វើឱ្យវាមិនអាចខ្វះបានសម្រាប់អ្នកផលិតក្រដាសដែលកំពុងស្វែងរកការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ និងបំពេញតម្រូវការដែលកំពុងរីកចម្រើននៃទីផ្សារ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-០៦-២០២៤