មេទីល សែលុយឡូស អេធើរ លើសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ព្យាបាលបេតុងដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់

អរូបី៖ តាមរយៈការផ្លាស់ប្តូរខ្លឹមសារនៃអ៊ីដ្រូស៊ីប្រូភីល មេទីលស៊ុលលូស អេធើរ (HPMC) ក្នុងសីតុណ្ហភាពធម្មតា ការព្យាបាលបេតុងដែលមានដំណើរការខ្ពស់ (UHPC) ឥទ្ធិពលនៃអេធើរសែលុយឡូសលើភាពរាវ ការកំណត់ពេលវេលា កម្លាំងបង្ហាប់ និងកម្លាំងបត់បែនរបស់ UHPC ត្រូវបានសិក្សា។ កម្លាំង tensile អ័ក្ស និងតម្លៃ tensile ចុងក្រោយ ហើយលទ្ធផលត្រូវបានវិភាគ។ លទ្ធផលតេស្តបង្ហាញថា៖ ការបន្ថែម HPMC ដែលមានជាតិ viscosity ទាប មិនលើសពី 1.00% មិនប៉ះពាល់ដល់ភាពរាវនៃ UHPC ទេ ប៉ុន្តែកាត់បន្ថយការបាត់បង់ជាតិទឹកតាមពេលវេលា។ និងពន្យារពេលវេលាកំណត់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការសាងសង់យ៉ាងខ្លាំង។ នៅពេលដែលមាតិកាមានតិចជាង 0.50% ផលប៉ះពាល់លើកម្លាំងបង្ហាប់ កម្លាំងបត់បែន និងកម្លាំង tensile អ័ក្សមិនសំខាន់ទេ ហើយនៅពេលដែលមាតិកាលើសពី 0.50% មេកានិករបស់វាដំណើរការត្រូវបានកាត់បន្ថយច្រើនជាង 1/3 ។ ដោយពិចារណាលើការអនុវត្តផ្សេងៗ កម្រិតដែលបានណែនាំរបស់ HPMC គឺ 0.50% ។

ពាក្យគន្លឹះ៖ បេតុងដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់; សែលុយឡូសអេធើរ; ការព្យាបាលសីតុណ្ហភាពធម្មតា; កម្លាំងបង្ហាប់; កម្លាំងបត់បែន; កម្លាំង tensile

0,បុព្វបទ

ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃឧស្សាហកម្មសំណង់របស់ប្រទេសចិន តម្រូវការសម្រាប់ការអនុវត្តជាក់ស្តែងនៅក្នុងវិស្វកម្មជាក់ស្តែងក៏បានកើនឡើងផងដែរ ហើយបេតុងដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ជ្រុល (UHPC) ត្រូវបានផលិតឡើងដើម្បីឆ្លើយតបទៅនឹងតម្រូវការ។ សមាមាត្រដ៏ល្អប្រសើរនៃភាគល្អិតដែលមានទំហំភាគល្អិតផ្សេងៗគ្នា ត្រូវបានរចនាឡើងតាមទ្រឹស្ដី ហើយលាយជាមួយជាតិសរសៃដែក និងសារធាតុកាត់បន្ថយទឹកដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ វាមានលក្ខណៈសម្បត្តិល្អឥតខ្ចោះដូចជាកម្លាំងបង្ហាប់ខ្ពស់ ភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការឆក់ខ្ពស់ និងការព្យាបាលដោយខ្លួនឯងដ៏រឹងមាំ។ សមត្ថភាពនៃការបំបែកមីក្រូ។ ការសម្តែង។ ការស្រាវជ្រាវបច្ចេកវិជ្ជាបរទេសនៅលើ UHPC មានភាពចាស់ទុំហើយត្រូវបានអនុវត្តចំពោះគម្រោងជាក់ស្តែងជាច្រើន។ បើប្រៀបធៀបជាមួយបរទេស ការស្រាវជ្រាវក្នុងស្រុកមិនស៊ីជម្រៅគ្រប់គ្រាន់ទេ។ Dong Jianmiao និង​អ្នក​ដទៃ​ទៀត​បាន​សិក្សា​ការ​បញ្ចូល​ជាតិ​សរសៃ​ដោយ​បន្ថែម​ប្រភេទ​និង​បរិមាណ​សរសៃ​ផ្សេង​ៗ។ យន្តការឥទ្ធិពល និងច្បាប់នៃបេតុង; Chen Jing et al ។ បានសិក្សាពីឥទ្ធិពលនៃអង្កត់ផ្ចិតជាតិសរសៃដែកលើដំណើរការរបស់ UHPC ដោយជ្រើសរើសសរសៃដែកដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 4 ។ UHPC មានកម្មវិធីវិស្វកម្មមួយចំនួនតូចនៅក្នុងប្រទេសចិន ហើយវានៅតែស្ថិតក្នុងដំណាក់កាលនៃការស្រាវជ្រាវទ្រឹស្តីនៅឡើយ។ ការអនុវត្តនៃ UHPC Superiority បានក្លាយជាទិសដៅស្រាវជ្រាវមួយនៃការអភិវឌ្ឍន៍ជាក់ស្តែង ប៉ុន្តែនៅតែមានបញ្ហាជាច្រើនដែលត្រូវដោះស្រាយ។ ដូចជាតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់វត្ថុធាតុដើម ការចំណាយខ្ពស់ ដំណើរការរៀបចំដ៏ស្មុគស្មាញ។ល។ ការដាក់កម្រិតលើការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្ម UHPC ។ ក្នុងចំនោមពួកគេ ការប្រើចំហាយទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ ការទប់ស្កាត់ UHPC នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់អាចធ្វើឱ្យវាទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកខ្ពស់ និងភាពធន់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែដំណើរការស្ទីមដ៏លំបាក និងតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ឧបករណ៍ផលិតកម្ម ការអនុវត្តសម្ភារៈអាចត្រូវបានកំណត់ត្រឹមតែ yards prefabrication ប៉ុណ្ណោះ ហើយការសាងសង់ដែលដាក់នៅនឹងកន្លែងមិនអាចអនុវត្តបានទេ។ ដូច្នេះហើយ វាមិនសមស្របទេក្នុងការទទួលយកវិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលកំដៅនៅក្នុងគម្រោងជាក់ស្តែង ហើយចាំបាច់ត្រូវធ្វើការស្រាវជ្រាវស៊ីជម្រៅលើ UHPC សីតុណ្ហភាពធម្មតា។

ការព្យាបាលសីតុណ្ហភាពធម្មតា UHPC គឺស្ថិតនៅក្នុងដំណាក់កាលស្រាវជ្រាវនៅក្នុងប្រទេសចិន ហើយសមាមាត្រទឹកទៅនឹងសារធាតុចងរបស់វាទាបបំផុត ហើយវាងាយនឹងមានការខះជាតិទឹកយ៉ាងឆាប់រហ័សលើផ្ទៃកំឡុងពេលសាងសង់នៅនឹងកន្លែង។ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃបាតុភូតនៃការខះជាតិទឹក វត្ថុធាតុដើមដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីម៉ងត៍ជាធម្មតាបន្ថែមសារធាតុក្រាស់ដែលរក្សាទឹកមួយចំនួនទៅក្នុងសម្ភារៈ។ ភ្នាក់ងារគីមីដើម្បីការពារការបំបែក និងហូរឈាមនៃសម្ភារៈ បង្កើនការរក្សាទឹក និងការស្អិតរមួត ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការសំណង់ និងក៏ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃវត្ថុធាតុដើមដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីម៉ងត៍ផងដែរ។ Hydroxypropyl methyl cellulose ether (HPMC) ជាវត្ថុធាតុ polymer Thickener ដែលអាចចែកចាយវត្ថុធាតុ polymer gelled slurry យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងសមា្ភារៈដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីម៉ងត៍ឱ្យស្មើៗគ្នា ហើយទឹកដោយឥតគិតថ្លៃនៅក្នុង slurry នឹងក្លាយជាទឹកដែលចងជាប់ ដូច្នេះវាមិនងាយបាត់បង់ពី slurry និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការរក្សាទឹកនៃបេតុង។ ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃ cellulose ether ទៅលើ fluidity នៃ UHPC នោះ cellulose ether ដែលមាន viscosity ទាបត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត។

សរុបមក ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសំណង់ដោយផ្អែកលើការធានានូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃ UHPC ការព្យាបាលសីតុណ្ហភាពធម្មតា ឯកសារនេះសិក្សាពីឥទ្ធិពលនៃមាតិកាសេលូឡូសអេធើរដែលមានជាតិ viscosity ទាបលើការព្យាបាលសីតុណ្ហភាពធម្មតាដោយផ្អែកលើលក្ខណៈសម្បត្តិគីមីនៃកោសិកាអេធើរ។ និងយន្តការនៃសកម្មភាពរបស់វានៅក្នុងទឹករំអិល UHPC ។ ឥទ្ធិពលនៃភាពរាវ ពេលវេលា coagulation កម្លាំងបង្ហាប់ កម្លាំងបត់បែន កម្លាំង tensile អ័ក្ស និងតម្លៃ tensile ចុងក្រោយនៃ UHPC ដើម្បីកំណត់កម្រិតសមស្របនៃ cellulose ether ។

1. ផែនការសាកល្បង

1.1 សាកល្បងវត្ថុធាតុដើម និងសមាមាត្រលាយ

វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ការធ្វើតេស្តនេះគឺ៖

1) ស៊ីម៉ងត៍: ភី·O 52.5 ស៊ីម៉ងត៍ Portland ធម្មតាផលិតនៅ Liuzhou ។

2) ផេះហោះ៖ ផេះហោះដែលផលិតនៅលីវចូវ។

3) ម្សៅ Slag: S95 granulated blast furnace ម្សៅ slag ផលិតនៅ Liuzhou ។

4) ផ្សែងស៊ីលីកា៖ ផ្សែងស៊ីលីកាពាក់កណ្តាលដែលបានអ៊ិនគ្រីប ម្សៅពណ៌ប្រផេះ មាតិកា SiO2≥92%, ផ្ទៃដីជាក់លាក់ 23 ម៉ែត្រ²/ ក្រាម

5) ខ្សាច់ Quartz: 20 ~ 40 mesh (0.833 ~ 0.350 mm) ។

6) ឧបករណ៍កាត់បន្ថយទឹក: ឧបករណ៍កាត់បន្ថយទឹក polycarboxylate ម្សៅពណ៌សអត្រាកាត់បន្ថយទឹក។≥30%

7) ម្សៅជ័រ៖ ម្សៅជ័រដែលអាចបំបែកបាន

8) Fiber ether: hydroxypropyl methylcellulose METHOCEL ផលិតនៅសហរដ្ឋអាមេរិក viscosity 400 MPa s ។

9) ជាតិសរសៃដែក៖ សរសៃដែកមីក្រូវ៉េវធ្វើពីទង់ដែងត្រង់, អង្កត់ផ្ចិតφ 0.22 mm ប្រវែង 13 mm កម្លាំង tensile 2 000 MPa.

បន្ទាប់ពីការស្រាវជ្រាវពិសោធន៍ជាច្រើនក្នុងដំណាក់កាលដំបូង គេអាចកំណត់បានថា សមាមាត្រល្បាយមូលដ្ឋាននៃសីតុណ្ហភាពធម្មតាសម្រាប់កំដៅបេតុងដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់គឺស៊ីម៉ងត៍ : ផេះហោះ : ម្សៅរ៉ែ : ស៊ីលីកា fume : ខ្សាច់ : ភ្នាក់ងារកាត់បន្ថយទឹក : ម្សៅជ័រ : ទឹក = 860:42:83:110:980:11:2:210 បរិមាណជាតិសរសៃដែកគឺ 2% ។ បន្ថែម 0, 0.25%, 0.50%, 0.75%, 1.00% HPMC នៃសារធាតុ cellulose ether (HPMC) នៅលើសមាមាត្រល្បាយមូលដ្ឋាននេះ រៀបចំការពិសោធន៍ប្រៀបធៀបរៀងៗខ្លួន។

1.2 វិធីសាស្រ្តសាកល្បង

ថ្លឹងវត្ថុធាតុដើមម្សៅស្ងួតយោងទៅតាមសមាមាត្រលាយ ហើយដាក់វានៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយបេតុងបង្ខំដោយអ័ក្សផ្ដេកតែមួយ HJW-60 ។ ចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីនលាយរហូតដល់ឯកសណ្ឋាន បន្ថែមទឹក និងលាយរយៈពេល 3 នាទី បិទម៉ាស៊ីនលាយ បន្ថែមសរសៃដែកដែលមានទម្ងន់ ហើយចាប់ផ្តើមឧបករណ៍លាយឡើងវិញរយៈពេល 2 នាទី។ ផលិតជាទឹករំអិល UHPC ។

ធាតុសាកល្បងរួមមាន ភាពរលោង ពេលវេលាកំណត់ កម្លាំងបង្ហាប់ កម្លាំងបត់បែន កម្លាំងតង់ស៊ីលអ័ក្ស និងតម្លៃតង់ស៊ីលចុងក្រោយ។ ការធ្វើតេស្តភាពរាវត្រូវបានកំណត់យោងទៅតាម JC/T986-2018 "សម្ភារៈលាបស៊ីម៉ងត៍" ។ ការធ្វើតេស្តពេលវេលាកំណត់គឺយោងទៅតាម GB / T 1346—2011 "ស៊ីម៉ងត៍ស្តង់ដារស៊ីម៉ងត៍ការប្រើប្រាស់ទឹកនិងវិធីសាស្រ្តសាកល្បងពេលវេលា" ។ ការធ្វើតេស្តកម្លាំងបត់បែនត្រូវបានកំណត់ដោយ GB / T50081-2002 "ស្តង់ដារសម្រាប់វិធីសាស្រ្តសាកល្បងនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃបេតុងធម្មតា" ។ ការធ្វើតេស្តកម្លាំងបង្ហាប់ កម្លាំង tensile អ័ក្ស និងការធ្វើតេស្តតម្លៃ tensile ចុងក្រោយត្រូវបានកំណត់យោងទៅតាម DLT5150-2001 "បទប្បញ្ញត្តិការធ្វើតេស្តបេតុងធារាសាស្ត្រ" ។

2. លទ្ធផលតេស្ត

2.1 សាច់ប្រាក់

លទ្ធផលតេស្តភាពរាវបង្ហាញពីឥទ្ធិពលនៃមាតិកា HPMC លើការបាត់បង់ភាពរលោងរបស់ UHPC ក្នុងរយៈពេល។ វាត្រូវបានគេសង្កេតឃើញពីបាតុភូតនៃការធ្វើតេស្តនេះថា បន្ទាប់ពីសារធាតុរលាយដោយគ្មានសែលុយឡូសអេធើរត្រូវបានកូរឱ្យស្មើៗគ្នា ផ្ទៃខាងលើងាយនឹងខ្សោះជាតិទឹក និងក្រៀមក្រំ ហើយជាតិទឹកត្រូវបានបាត់បង់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ និងសមត្ថភាពការងារកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន។ បន្ទាប់ពីការបន្ថែមអេធើរសែលុយឡូសមិនមានស្បែកលើផ្ទៃទេការបាត់បង់ជាតិទឹកតាមពេលវេលាគឺតូចហើយសមត្ថភាពការងារនៅតែល្អ។ នៅក្នុងជួរសាកល្បង ការបាត់បង់ជាតិទឹកអប្បបរមាគឺ 5 មីលីម៉ែត្រ ក្នុងរយៈពេល 60 នាទី។ ការវិភាគលើទិន្នន័យតេស្តបង្ហាញថា បរិមាណនៃសារធាតុ cellulose ether ដែលមាន viscosity ទាបមានឥទ្ធិពលតិចតួចលើភាពរាវដំបូងនៃ UHPC ប៉ុន្តែមានឥទ្ធិពលកាន់តែខ្លាំងទៅលើការបាត់បង់ជាតិទឹកតាមពេលវេលា។ នៅពេលដែលគ្មានជាតិសែលុយឡូសអេធើរត្រូវបានបន្ថែម ការបាត់បង់ជាតិទឹកនៃ UHPC គឺ 15 មម។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃ HPMC ការបាត់បង់វត្ថុរាវនៃបាយអមានការថយចុះ។ នៅពេលដែលកិតើគឺ 0.75% ការបាត់បង់សារធាតុរាវនៃ UHPC គឺតូចបំផុតជាមួយនឹងពេលវេលាដែលជា 5mm; បន្ទាប់​មក​ជាមួយ​នឹង​ការ​កើន​ឡើង​នៃ HPMC ការ​បាត់​បង់​ភាព​រាវ​នៃ UHPC ជាមួយ​នឹង​ពេល​វេលា​ស្ទើរ​តែ​មិន​ផ្លាស់​ប្តូ​រ​។

បន្ទាប់ពីHPMCត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាជាមួយ UHPC វាប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិ rheological នៃ UHPC ពីទិដ្ឋភាពពីរ: មួយគឺថាពពុះមីក្រូឯករាជ្យត្រូវបាននាំយកទៅក្នុងដំណើរការកូរដែលធ្វើឱ្យសរុបនិងហោះផេះនិងសម្ភារៈផ្សេងទៀតបង្កើតជា "ឥទ្ធិពលបាល់" ដែលបង្កើនការ ភាពអាចដំណើរការបាន ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដែរ បរិមាណដ៏ច្រើននៃសម្ភារៈស៊ីម៉ងត៍អាចរុំការប្រមូលផ្តុំ ដូច្នេះការប្រមូលផ្តុំអាចត្រូវបាន "ផ្អាក" រាបស្មើនៅក្នុង slurry ហើយអាចផ្លាស់ទីដោយសេរី កកិតរវាងការប្រមូលផ្តុំត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយភាពរាវត្រូវបានកើនឡើង។ ទីពីរគឺដើម្បីបង្កើន UHPC កម្លាំងស្អិតរមួតកាត់បន្ថយភាពរាវ។ ដោយសារការធ្វើតេស្តប្រើ HPMC ដែលមាន viscosity ទាប ទិដ្ឋភាពទីមួយគឺស្មើនឹងទិដ្ឋភាពទីពីរ ហើយភាពរាវដំបូងមិនផ្លាស់ប្តូរច្រើនទេ ប៉ុន្តែការបាត់បង់ភាពរាវតាមពេលវេលាអាចកាត់បន្ថយបាន។ យោងតាមការវិភាគនៃលទ្ធផលតេស្ត វាអាចត្រូវបានគេដឹងថាការបន្ថែមបរិមាណសមស្របនៃ HPMC ទៅ UHPC អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការសាងសង់របស់ UHPC យ៉ាងខ្លាំង។

2.2 ការកំណត់ពេលវេលា

ពីនិន្នាការផ្លាស់ប្តូរនៃពេលវេលាកំណត់នៃ UHPC ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយបរិមាណ HPMC វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថា HPMC ដើរតួនាទីយឺតយ៉ាវនៅក្នុង UHPC ។ បរិមាណកាន់តែធំ ប្រសិទ្ធភាពពន្យាពេលកាន់តែច្បាស់។ នៅពេលដែលបរិមាណគឺ 0.50% ពេលវេលាកំណត់នៃបាយអគឺ 55 នាទី។ បើប្រៀបធៀបជាមួយក្រុមត្រួតពិនិត្យ (40 នាទី) វាកើនឡើង 37.5% ហើយការកើនឡើងនៅតែមិនច្បាស់។ នៅពេលកម្រិតថ្នាំគឺ 1.00% ពេលវេលាកំណត់នៃបាយអគឺ 100 នាទី ដែលខ្ពស់ជាង 150% នៃក្រុមត្រួតពិនិត្យ (40 នាទី) ។

លក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលនៃអេធើរ សែលុយឡូសប៉ះពាល់ដល់ឥទ្ធិពលពន្យាររបស់វា។ រចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលជាមូលដ្ឋាននៅក្នុង cellulose ether ពោលគឺរចនាសម្ព័ន្ធ anhydroglucose ring អាចមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងអ៊ីយ៉ុងកាល់ស្យូមដើម្បីបង្កើតជាសមាសធាតុម៉ូលេគុលជាតិស្ករ-កាល់ស្យូម កាត់បន្ថយរយៈពេលនៃការចាប់ផ្តើមនៃប្រតិកម្មជាតិទឹកស៊ីម៉ងត៍ clinker កំហាប់នៃអ៊ីយ៉ុងកាល់ស្យូមមានកម្រិតទាប ការពារការធ្លាក់ភ្លៀងបន្ថែមទៀត។ Ca(OH)2 កាត់បន្ថយល្បឿននៃប្រតិកម្មជាតិទឹកស៊ីម៉ងត៍ ដោយហេតុនេះពន្យារការកំណត់ស៊ីម៉ងត៍។

2.3 កម្លាំងបង្ហាប់

ពីទំនាក់ទំនងរវាងកម្លាំងបង្ហាប់នៃគំរូ UHPC នៅ 7 ថ្ងៃនិង 28 ថ្ងៃនិងខ្លឹមសារនៃ HMPC វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់ថាការបន្ថែម HPMC បង្កើនការថយចុះនៃកម្លាំងបង្ហាប់ UHPC បន្តិចម្តង ៗ ។ 0.25% HPMC កម្លាំងបង្ហាប់របស់ UHPC ថយចុះបន្តិច ហើយសមាមាត្រកម្លាំងបង្ហាប់គឺ 96% ។ ការបន្ថែម 0.50% HPMC មិនមានឥទ្ធិពលជាក់ស្តែងលើសមាមាត្រកម្លាំងបង្ហាប់នៃ UHPC ទេ។ បន្តបន្ថែម HPMC ក្នុងវិសាលភាពនៃការប្រើប្រាស់ UHPC's កម្លាំងបង្ហាប់ថយចុះយ៉ាងខ្លាំង។ នៅពេលដែលមាតិកានៃ HPMC កើនឡើងដល់ 1.00% សមាមាត្រកម្លាំងបង្ហាប់បានធ្លាក់ចុះដល់ 66% ហើយការបាត់បង់កម្លាំងគឺធ្ងន់ធ្ងរ។ យោងតាមការវិភាគទិន្នន័យ វាជាការសមស្របជាងក្នុងការបន្ថែម 0.50% HPMC ហើយការបាត់បង់កម្លាំងបង្ហាប់គឺតូច។

HPMC មានប្រសិទ្ធិភាពខ្យល់ចូលជាក់លាក់។ ការបន្ថែម HPMC នឹងបណ្តាលឱ្យមាន microbubbles មួយចំនួននៅក្នុង UHPC ដែលនឹងកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេភាគច្រើននៃ UHPC លាយថ្មីៗ។ បន្ទាប់ពីសារធាតុរអិលត្រូវបានរឹង ភាពផុយស្រួយនឹងកើនឡើងជាលំដាប់ ហើយការបង្រួមក៏នឹងថយចុះផងដែរ ជាពិសេសមាតិកា HPMC ។ ខ្ពស់ជាង។ លើសពីនេះទៀត ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃបរិមាណ HPMC ដែលបានណែនាំ វានៅតែមានសារធាតុប៉ូលីម៊ែរដែលអាចបត់បែនបានជាច្រើននៅក្នុងរន្ធញើសរបស់ UHPC ដែលមិនអាចដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងភាពរឹងល្អ និងការគាំទ្រការបង្ហាប់ នៅពេលដែលម៉ាទ្រីសនៃសមាសធាតុស៊ីម៉ង់ត៍ត្រូវបានបង្ហាប់។ ដូច្នេះហើយ ការបន្ថែម HPMC កាត់បន្ថយកម្លាំងបង្ហាប់របស់ UHPC យ៉ាងខ្លាំង។

2.4 កម្លាំងបត់បែន

ពីទំនាក់ទំនងរវាងកម្លាំងបត់បែននៃគំរូ UHPC នៅ 7 ថ្ងៃ និង 28 ថ្ងៃ និងខ្លឹមសារនៃ HMPC វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាការផ្លាស់ប្តូរខ្សែកោងនៃកម្លាំងបត់បែន និងកម្លាំងបង្ហាប់គឺស្រដៀងគ្នា ហើយការផ្លាស់ប្តូរកម្លាំងបត់បែនរវាង 0 និង 0.50% របស់ HMPC មិនដូចគ្នាទេ។ នៅពេលដែលការបន្ថែម HPMC បានបន្ត ភាពបត់បែននៃគំរូ UHPC បានថយចុះយ៉ាងខ្លាំង។

ឥទ្ធិពលនៃ HPMC ទៅលើកម្លាំងបត់បែនរបស់ UHPC ភាគច្រើនគឺនៅក្នុងទិដ្ឋភាពបីយ៉ាង៖ កោសិកាអេធើរមានសារធាតុពន្យារ និងឥទ្ធិពលខ្យល់ដែលកាត់បន្ថយកម្លាំងបត់បែនរបស់ UHPC ។ ហើយទិដ្ឋភាពទីបីគឺវត្ថុធាតុ polymer ដែលអាចបត់បែនបានដែលផលិតដោយ cellulose ether កាត់បន្ថយភាពរឹងនៃគំរូ បន្ថយការថយចុះនៃកម្លាំងបត់បែននៃគំរូបន្តិច។ អត្ថិភាពក្នុងពេលដំណាលគ្នានៃទិដ្ឋភាពទាំងបីនេះកាត់បន្ថយកម្លាំងបង្ហាប់នៃគំរូ UHPC និងកាត់បន្ថយកម្លាំងបត់បែនផងដែរ។

2.5 កម្លាំង tensile អ័ក្ស និងតម្លៃ tensile ចុងក្រោយ

ទំនាក់ទំនងរវាងកម្លាំង tensile នៃគំរូ UHPC នៅ 7 ឃ និង 28 ឃ និងខ្លឹមសារនៃ HMPC ។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃមាតិកានៃ HPMC កម្លាំង tensile នៃគំរូ UHPC ដំបូងបានផ្លាស់ប្តូរតិចតួចហើយបន្ទាប់មកថយចុះយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ខ្សែកោងកម្លាំង tensile បង្ហាញថានៅពេលដែលមាតិការបស់ HPMC នៅក្នុងគំរូឈានដល់ 0.50% តម្លៃកម្លាំង tensile អ័ក្សនៃគំរូ UHPC គឺ 12.2MPa និងសមាមាត្រកម្លាំង tensile គឺ 103% ។ ជា​មួយ​នឹង​ការ​កើន​ឡើង​បន្ថែម​ទៀត​នៃ​មាតិកា HPMC នៃ​គំរូ, axial តម្លៃ​កម្លាំង tensile កណ្តាល​ចាប់​ផ្តើ​ម​ធ្លាក់​ចុះ​យ៉ាង​ខ្លាំង. នៅពេលដែលមាតិកា HPMC នៃគំរូគឺ 0.75% និង 1.00% សមាមាត្រកម្លាំង tensile គឺ 94% និង 78% រៀងគ្នា ដែលទាបជាងកម្លាំង tensile អ័ក្សនៃ UHPC ដោយគ្មាន HPMC ។

ពីទំនាក់ទំនងរវាងតម្លៃ tensile ចុងក្រោយនៃគំរូ UHPC នៅ 7 ថ្ងៃ និង 28 ថ្ងៃ និងខ្លឹមសារនៃ HMPC វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាតម្លៃ tensile ចុងក្រោយគឺស្ទើរតែមិនផ្លាស់ប្តូរជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃ cellulose ether នៅដើម ហើយនៅពេលដែលមាតិកានៃ សែលុយឡូសអេធើរឈានដល់ 0.50% ហើយបន្ទាប់មកចាប់ផ្តើមធ្លាក់ចុះយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

ឥទ្ធិពលនៃបរិមាណបន្ថែមនៃ HPMC លើកម្លាំង tensile អ័ក្ស និងតម្លៃ tensile ចុងក្រោយនៃគំរូ UHPC បង្ហាញពីនិន្នាការនៃការរក្សាស្ទើរតែមិនផ្លាស់ប្តូរហើយបន្ទាប់មកថយចុះ។ មូលហេតុចម្បងគឺថា HPMC អាចត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយផ្ទាល់រវាងភាគល្អិតស៊ីម៉ងត៍ដែលមានជាតិទឹក ស្រទាប់នៃខ្សែភាពយន្តបិទភ្ជាប់វត្ថុធាតុ polymer ដែលមិនជ្រាបទឹកដើរតួនាទីនៃការផ្សាភ្ជាប់ ដូច្នេះបរិមាណទឹកជាក់លាក់មួយត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្នុង UHPC ដែលផ្តល់ទឹកចាំបាច់សម្រាប់ការអភិវឌ្ឍបន្តនៃជាតិទឹកបន្ថែមទៀត។ នៃស៊ីម៉ងត៍ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងនៃស៊ីម៉ងត៍។ ការបន្ថែម HPMC ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតរមួតនៃ UHPC ផ្តល់ភាពបត់បែនជាមួយនឹងភាពបត់បែន ដែលធ្វើឱ្យ UHPC សម្របខ្លួនបានពេញលេញទៅនឹងការរួញតូច និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសម្ភារៈមូលដ្ឋាន ហើយធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំង tensile របស់ UHPC បន្តិច។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលខ្លឹមសារនៃ HPMC លើសពីតម្លៃសំខាន់ ខ្យល់ដែលបានបញ្ចូលប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងនៃគំរូ។ ផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានបានដើរតួជាអ្នកដឹកនាំបន្តិចម្តងៗ ហើយកម្លាំង tensile អ័ក្ស និងតម្លៃ tensile ចុងក្រោយនៃគំរូចាប់ផ្តើមថយចុះ។

3. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

1) HPMC អាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវការអនុវត្តការងាររបស់ UHPC សីតុណ្ហភាពធម្មតា ពន្យារពេលវេលានៃការ coagulation របស់វា និងកាត់បន្ថយការបាត់បង់ជាតិទឹកនៃ UHPC ដែលលាយថ្មីៗតាមពេលវេលា។

2) ការបន្ថែម HPMC ណែនាំចំនួនជាក់លាក់នៃពពុះតូចៗ កំឡុងពេលដំណើរការលាយឡំ។ ប្រសិនបើបរិមាណធំពេក ពពុះនឹងប្រមូលផ្តុំច្រើនពេក ហើយបង្កើតជាពពុះធំជាង។ សារធាតុរអិលមានភាពស្អិតរមួតខ្លាំង ហើយពពុះមិនអាចហៀរចេញ និងប្រេះឆាបានទេ។ រន្ធញើសនៃ UHPC រឹងថយចុះ; លើសពីនេះវត្ថុធាតុ polymer ដែលអាចបត់បែនបានដែលផលិតដោយ HPMC មិនអាចផ្តល់នូវការគាំទ្ររឹងនៅពេលដែលវាស្ថិតនៅក្រោមសម្ពាធ ហើយកម្លាំងបង្ហាប់ និងបត់បែនត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។

3) ការបន្ថែម HPMC ធ្វើឱ្យ UHPC ប្លាស្ទិក និងអាចបត់បែនបាន។ កម្លាំង tensile អ័ក្ស និងតម្លៃ tensile ចុងក្រោយនៃគំរូ UHPC ស្ទើរតែផ្លាស់ប្តូរជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃមាតិកា HPMC ប៉ុន្តែនៅពេលដែលមាតិកា HPMC លើសពីតម្លៃជាក់លាក់មួយ កម្លាំង tensile អ័ក្ស និងតម្លៃ tensile ចុងក្រោយត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។

4) នៅពេលរៀបចំ UHPC សីតុណ្ហភាពធម្មតា កម្រិតថ្នាំ HPMC គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ នៅពេលដែលកំរិតប្រើគឺ 0.50% ទំនាក់ទំនងរវាងដំណើរការការងារ និងលក្ខណៈមេកានិចនៃ UHPC សីតុណ្ហភាពធម្មតាអាចសម្របសម្រួលបានល្អ។