របៀបប្រើ CMC ដើម្បីដោះស្រាយជាមួយ Pinholes នៅលើ Ceramic Glaze

Pinholes នៅលើផ្ទៃ glaze សេរ៉ាមិចអាចជាបញ្ហាទូទៅក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបាញ់ដែលនាំឱ្យមានពិការភាពសោភ័ណភាពនិងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផលសេរ៉ាមិចបានបញ្ចប់។Carboxymethyl cellulose (CMC)អាចត្រូវបានគេប្រើជាដំណោះស្រាយដើម្បីដោះស្រាយរន្ធ pinholes និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផ្ទៃនៃ glazes សេរ៉ាមិច។ នេះជារបៀបប្រើ CMC ឱ្យមានប្រសិទ្ធភាព៖

1. ទម្រង់នៃការផ្អាក Glaze៖

ភ្នាក់ងារធ្វើឱ្យក្រាស់៖ ប្រើ CMC ជាភ្នាក់ងារធ្វើឱ្យក្រាស់ក្នុងទម្រង់នៃការព្យួរកញ្ចក់សេរ៉ាមិច។ CMC ជួយគ្រប់គ្រង rheology នៃ glaze នេះ, ធានាបាននូវការផ្អាកត្រឹមត្រូវនៃភាគល្អិតនិងការពារការតាំងទីលំនៅក្នុងអំឡុងពេលការផ្ទុកនិងកម្មវិធី។
Binder: បញ្ចូល CMC ទៅក្នុងរូបមន្ត glaze ជាអ្នកចងដើម្បីធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតជាប់ និងការស្អិតរមួតនៃភាគល្អិត glaze លើផ្ទៃសេរ៉ាមិច កាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការបង្កើត pinhole កំឡុងពេលបាញ់។

2. បច្ចេកទេសនៃការដាក់ពាក្យ:

ការដុស ឬបាញ់៖ លាបកញ្ចក់ដែលមាន CMC លើផ្ទៃសេរ៉ាមិច ដោយប្រើបច្ចេកទេសដុស ឬបាញ់។ ធានាឱ្យមានការគ្របដណ្តប់ឯកសណ្ឋាន និងជៀសវាងការដាក់ពាក្យច្រើនពេក ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបង្កើតរន្ធម្ជុល។
ស្រទាប់ច្រើន៖ លាបស្រទាប់ស្តើងៗជាច្រើនជាជាងស្រទាប់ក្រាស់តែមួយ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងកាន់តែប្រសើរឡើងលើកម្រាស់ glaze និងកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃពពុះខ្យល់ដែលជាប់ ឬសមាសធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុដែលបណ្តាលឱ្យមានប្រហោង។

3. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពវដ្តនៃការបាញ់៖

សីតុណ្ហភាព និងបរិយាកាសនៃការបាញ់៖ កែតម្រូវសីតុណ្ហភាពបាញ់ និងបរិយាកាស ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលំហូរនៃសារធាតុរលាយ និងកាត់បន្ថយការបង្កើតរន្ធ។ ពិសោធន៍ជាមួយកាលវិភាគបាញ់ផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពចាស់ទុំដែលចង់បានដោយមិនចាំបាច់បាញ់លើស ឬបាញ់ក្រោម។
អត្រាត្រជាក់យឺត៖ អនុវត្តអត្រាត្រជាក់យឺតក្នុងដំណាក់កាលត្រជាក់នៃវដ្តបាញ់។ ភាពត្រជាក់ឆាប់រហ័សអាចនាំឱ្យមានការឆក់កម្ដៅ និងការបង្កើតរន្ធដោត នៅពេលដែលឧស្ម័នដែលជាប់នៅក្នុងកញ្ចក់ ព្យាយាមគេចចេញ។

4. ការលៃតម្រូវសមាសភាព Glaze:

Deflocculation៖ ប្រើ CMC រួមជាមួយនឹងភ្នាក់ងារ deflocculating ដើម្បីកែលម្អការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃភាគល្អិត និងកាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងស្រទាប់ glaze ។ នេះជំរុញឱ្យផ្ទៃរលោងរលោង និងកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃប្រហោង។
ការបង្រួមអប្បបរមានៃភាពមិនបរិសុទ្ធ៖ ត្រូវប្រាកដថាវត្ថុធាតុ glaze គ្មានភាពកខ្វក់ដែលអាចរួមចំណែកដល់ការបង្កើតរន្ធ។ ប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ហើយធ្វើការលាយ និងច្របល់ឱ្យបានហ្មត់ចត់ ដើម្បីយកសារធាតុកខ្វក់ចេញ។

5. ការធ្វើតេស្ត និងវាយតម្លៃ៖

ក្រឡាក្បឿងសាកល្បង៖ បង្កើតក្បឿងសាកល្បង ឬបំណែកគំរូដើម្បីវាយតម្លៃដំណើរការនៃកញ្ចក់ដែលមានផ្ទុក CMC ក្រោមលក្ខខណ្ឌបាញ់ផ្សេងៗគ្នា។ វាយតំលៃគុណភាពផ្ទៃ ភាពស្អិតជាប់ និងការកើតឡើងនៃរន្ធដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណទម្រង់ដ៏ល្អប្រសើរ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការបាញ់។
ការកែតម្រូវ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព៖ ផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្ត ធ្វើការកែតម្រូវចាំបាច់ចំពោះសមាសធាតុ glaze បច្ចេកទេសនៃកម្មវិធី ឬកាលវិភាគបាញ់ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកាត់បន្ថយរន្ធ pinhole និងសម្រេចបាននូវលក្ខណៈផ្ទៃដែលចង់បាន។

6. ការពិចារណាអំពីសុវត្ថិភាព និងបរិស្ថាន៖

ការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិ៖ ត្រូវប្រាកដថាការប្រើប្រាស់CMC នៅក្នុងកញ្ចក់សេរ៉ាមិចអនុលោមតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាព និងបទប្បញ្ញត្តិពាក់ព័ន្ធសម្រាប់ការទំនាក់ទំនងអាហារ សុខភាពការងារ និងការការពារបរិស្ថាន។
ការគ្រប់គ្រងកាកសំណល់៖ បោះចោលសម្ភារ glaze ដែលមិនបានប្រើ និងផលិតផលសំណល់ស្របតាមបទប្បញ្ញត្តិក្នុងតំបន់ និងការអនុវត្តល្អបំផុតសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងសារធាតុគ្រោះថ្នាក់ ឬដែលអាចបង្កគ្រោះថ្នាក់។

ដោយការបញ្ចូល CMC ទៅក្នុងទម្រង់ glaze សេរ៉ាមិច និងការត្រួតពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវបច្ចេកទេសកម្មវិធី និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការបាញ់ វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃ pinholes និងសម្រេចបាននូវគុណភាពខ្ពស់ ផ្ទៃ glaze គ្មានពិការភាពនៅលើផលិតផលសេរ៉ាមិច។ ការពិសោធន៍ ការធ្វើតេស្ត និងការយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះព័ត៌មានលម្អិតគឺជាគន្លឹះក្នុងការប្រើប្រាស់ CMC ដោយជោគជ័យសម្រាប់ការកាត់បន្ថយរន្ធនៅក្នុងកញ្ចក់សេរ៉ាមិច។

ពេលវេលាផ្សាយ៖ ០៨-០៣-២០២៤