សូដ្យូម carboxymethyl cellulose (CMC) ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ជាច្រើនក្នុងការផលិតសេរ៉ាមិច ជាពិសេសក្នុងការកែច្នៃ និងកែទម្រង់សេរ៉ាមិច។ នេះជារបៀបដែល CMC ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងដំណាក់កាលផ្សេងៗនៃការផលិតសេរ៉ាមិច៖

1. Binder in Ceramic Bodies: CMC ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅជាសារធាតុចងនៅក្នុងតួសេរ៉ាមិក ឬការបង្កើតផលិតផលបៃតង។ ម្សៅសេរ៉ាមិច ដូចជាដីឥដ្ឋ ឬអាលុយមីណា ត្រូវបានលាយជាមួយនឹងទឹក និង CMC ដើម្បីបង្កើតជាម៉ាស់ផ្លាស្ទិច ដែលអាចមានរាង ឬផ្សិតទៅជាទម្រង់ដែលចង់បាន ដូចជាក្បឿង ឥដ្ឋ ឬគ្រឿងស្មូនជាដើម។ CMC ដើរតួជាអ្នកចងបណ្ដោះអាសន្ន ដោយកាន់ភាគល្អិតសេរ៉ាមិចរួមគ្នាក្នុងដំណាក់កាលបង្កើត និងសម្ងួត។ វាផ្តល់នូវភាពស្អិតរមួត និងផ្លាស្ទិចដល់ម៉ាស់សេរ៉ាមិច ដែលអនុញ្ញាតឱ្យងាយស្រួលក្នុងការដោះស្រាយ និងបង្កើតទម្រង់ស្មុគស្មាញ។
2. Plasticizer and Rheology Modifier: CMC បម្រើជា plasticizer and rheology modifier in ceramic slurries or slips used for casting, slip casting, or extrusion processes. CMC ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិលំហូរ និងសមត្ថភាពការងារនៃការព្យួរសេរ៉ាមិច កាត់បន្ថយ viscosity និងបង្កើនភាពរាវ។ នេះជួយសម្រួលដល់ការខាស ឬទម្រង់នៃសេរ៉ាមិចទៅជាផ្សិត ឬងាប់ ដោយធានាបាននូវការបំពេញឯកសណ្ឋាន និងពិការភាពតិចតួចបំផុតនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។ ស៊ី.អឹម.ស៊ី ក៏ការពារការលិចទឹក ឬការតាំងលំនៅនៃភាគល្អិតសេរ៉ាមិចនៅក្នុងការព្យួរ រក្សាស្ថេរភាព និងភាពដូចគ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។
3. Deflocculant: នៅក្នុងដំណើរការសេរ៉ាមិច CMC ដើរតួជាអ្នកបន្ទោរបង់ដើម្បីបំបែក និងធ្វើឱ្យភាគល្អិតសេរ៉ាមិកមានស្ថេរភាពនៅក្នុង suspensions aqueous ។ ម៉ូលេគុល CMC ស្រូបទៅលើផ្ទៃនៃភាគល្អិតសេរ៉ាមិច ទប់ទល់នឹងគ្នា និងការពារការប្រមូលផ្តុំ ឬការកកកុញ។ នេះនាំឱ្យប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ និងស្ថេរភាពនៃការព្យួរ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការចែកចាយឯកសណ្ឋាននៃភាគល្អិតសេរ៉ាមិចនៅក្នុងសារធាតុរអិល ឬរអិល។ ការព្យួរដែលបន្ទោរបង់បង្ហាញនូវភាពរលោងកាន់តែប្រសើរ កាត់បន្ថយ viscosity និងបង្កើនការសម្ដែង ដែលជាលទ្ធផលនៃសេរ៉ាមិចដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធឯកសណ្ឋាន។
4. Binder Burnout Agent: កំឡុងពេលបាញ់ រឺដុតចោល សេរ៉ាមិច ហ្គ្រីនវែរ CMC ដើរតួជាភ្នាក់ងារដុតបំផ្លាញ។ CMC ឆ្លងកាត់ការរលាយកម្ដៅ ឬ pyrolysis នៅសីតុណ្ហភាពកើនឡើង ដោយបន្សល់ទុកនូវសំណល់កាបូនដែលជួយសម្រួលដល់ការដកសារធាតុចងសរីរាង្គចេញពីតួសេរ៉ាមិក។ ដំណើរការនេះ ដែលគេស្គាល់ថាជា binder burnout ឬ debinding លុបបំបាត់សមាសធាតុសរីរាង្គពីសេរ៉ាមិចពណ៌បៃតង ការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយដូចជាការប្រេះ ការខ្ទេចខ្ទី ឬ porosity កំឡុងពេលបាញ់។ សំណល់ CMC ក៏រួមចំណែកដល់ការបង្កើតរន្ធញើស និងការវិវត្តនៃឧស្ម័ន លើកកម្ពស់ដង់ស៊ីតេ និងការច្របាច់បញ្ចូលគ្នានៃសម្ភារៈសេរ៉ាមិចកំឡុងពេលដុត។
5. ការត្រួតពិនិត្យភាពផុយស្រួយ៖ CMC អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រង porosity និង microstructure នៃសេរ៉ាមិចដោយឥទ្ធិពលលើ kinetics ស្ងួត និង shrinkage នៃ greenware ។ តាមរយៈការកែតម្រូវកំហាប់នៃ CMC ក្នុងការព្យួរសេរ៉ាមិច ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចកែសម្រួលអត្រាស្ងួត និងអត្រារួញតូចនៃសេរ៉ាមិចពណ៌បៃតង បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការចែកចាយរន្ធញើស និងដង់ស៊ីតេនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។ porosity ដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងគឺចាំបាច់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច កម្ដៅ និងអគ្គិសនីដែលចង់បាននៅក្នុងសេរ៉ាមិចសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់ ដូចជាភ្នាសចម្រោះ កាតាលីករ ឬអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ។

សូដ្យូម carboxymethyl cellulose (CMC) ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផលិតសេរ៉ាមិចដោយបម្រើជាអ្នកចង សារធាតុផ្លាស្ទិច សារធាតុបន្សាបជាតិពុល ភ្នាក់ងារដុតបំផ្លាញសារធាតុចង និងភ្នាក់ងារត្រួតពិនិត្យភាពផុយស្រួយ។ លក្ខណៈសម្បត្តិដែលអាចប្រើប្រាស់បានរបស់វារួមចំណែកដល់ការកែច្នៃ រូបរាង និងគុណភាពនៃសេរ៉ាមិច ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផលិតផលិតផលសេរ៉ាមិកដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិដែលតម្រូវសម្រាប់កម្មវិធីឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។