ការអភិវឌ្ឍនៃ HEMC cellulose ethers ប្រលោមលោកដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំនៅក្នុង plasters បាញ់ដោយម៉ាស៊ីនផ្អែកលើ gypsum
ម្នាងសិលាបាញ់ថ្នាំដែលមានមូលដ្ឋានលើ gypsum (GSP) ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅអឺរ៉ុបខាងលិចចាប់តាំងពីទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 ។ ការលេចឡើងនៃការបាញ់ថ្នាំមេកានិចបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការសាងសង់ម្នាងសិលាខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការចំណាយលើការសាងសង់។ ជាមួយនឹងការធ្វើឱ្យស៊ីជម្រៅនៃការធ្វើពាណិជ្ជកម្ម GSP សារធាតុសែលុយឡូសដែលរលាយក្នុងទឹកបានក្លាយទៅជាសារធាតុបន្ថែមដ៏សំខាន់។ Cellulose ether ផ្តល់ GSP ជាមួយនឹងដំណើរការរក្សាទឹកបានល្អ ដែលកំណត់ការស្រូបយកសំណើមនៃស្រទាប់ខាងក្រោមនៅក្នុងម្នាងសិលា ដោយហេតុនេះអាចទទួលបានពេលវេលាកំណត់ស្ថេរភាព និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អ។ លើសពីនេះ ខ្សែកោង rheological ជាក់លាក់នៃ cellulose ether អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការបាញ់ថ្នាំដោយម៉ាស៊ីន និងជួយសម្រួលយ៉ាងសំខាន់ដល់ដំណើរការកម្រិត និងបញ្ចប់នៃបាយអជាបន្តបន្ទាប់។
ទោះបីជាមានគុណសម្បត្តិជាក់ស្តែងនៃអេធើរសែលុយឡូសនៅក្នុងកម្មវិធី GSP ក៏ដោយ វាក៏អាចរួមចំណែកដល់ការបង្កើតដុំពកស្ងួតនៅពេលបាញ់។ ចង្កោមដែលមិនសើមទាំងនេះត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការគៀបឬការគៀបហើយពួកវាអាចប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់កម្រិតនិងការបញ្ចប់នៃបាយអ។ ការប្រមូលផ្តុំអាចកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃគេហទំព័រ និងបង្កើនតម្លៃនៃកម្មវិធីផលិតផល gypsum ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ដើម្បីយល់កាន់តែច្បាស់ពីឥទ្ធិពលនៃអេធើរសែលុយឡូសលើការបង្កើតដុំពកនៅក្នុង GSP យើងបានធ្វើការសិក្សាដើម្បីព្យាយាមកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតផលដែលពាក់ព័ន្ធដែលមានឥទ្ធិពលលើការបង្កើតរបស់វា។ ដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការសិក្សានេះ យើងបានបង្កើតស៊េរីនៃផលិតផល cellulose ether ជាមួយនឹងការថយចុះទំនោរក្នុងការប្រមូលផ្តុំ និងវាយតម្លៃពួកវានៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង។
ពាក្យគន្លឹះ៖ សែលុយឡូសអេធើរ; ម៉ាស៊ីន gypsum បាញ់ plaster; អត្រារំលាយ; morphology ភាគល្អិត
1. សេចក្តីផ្តើម
អេធើរសែលុយឡូសរលាយក្នុងទឹកត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយជោគជ័យនៅក្នុងម្នាងសិលាបាញ់ថ្នាំដែលមានមូលដ្ឋានលើ gypsum (GSP) ដើម្បីគ្រប់គ្រងតម្រូវការទឹក ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការរក្សាទឹក និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិ rheological នៃបាយអ។ ដូច្នេះវាជួយកែលម្អដំណើរការនៃបាយអសើម ដោយហេតុនេះធានាបាននូវកម្លាំងដែលត្រូវការនៃបាយអ។ ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិដែលអាចធ្វើពាណិជ្ជកម្មបាន និងមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន ល្បាយស្ងួត GSP បានក្លាយជាសម្ភារៈសំណង់ខាងក្នុងដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅទូទាំងទ្វីបអឺរ៉ុបក្នុងរយៈពេល 20 ឆ្នាំកន្លងមកនេះ។
ម៉ាស៊ីនសម្រាប់លាយ និងបាញ់ថ្នាំ GSP លាយស្ងួត ត្រូវបានធ្វើពាណិជ្ជកម្មដោយជោគជ័យអស់ជាច្រើនទសវត្សរ៍មកហើយ។ ទោះបីជាលក្ខណៈបច្ចេកទេសមួយចំនួននៃឧបករណ៍ពីក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សេងៗគ្នាមានភាពខុសប្លែកគ្នាក៏ដោយ ម៉ាស៊ីនបាញ់ថ្នាំដែលមានលក់ក្នុងពាណិជ្ជកម្មទាំងអស់អនុញ្ញាតឱ្យមានពេលវេលានៃការរំជើបរំជួលមានកំណត់សម្រាប់ទឹកដើម្បីលាយជាមួយបាយអស្ងួត gypsum ដែលមានផ្ទុកសារធាតុ cellulose ether ។ ជាទូទៅដំណើរការលាយទាំងមូលចំណាយពេលតែប៉ុន្មានវិនាទីប៉ុណ្ណោះ។ បន្ទាប់ពីលាយរួច បាយអសើមត្រូវបានបូមតាមបំពង់ចែកចាយ ហើយបាញ់ទៅលើជញ្ជាំងស្រទាប់ខាងក្រោម។ ដំណើរការទាំងមូលត្រូវបានបញ្ចប់ក្នុងរយៈពេលមួយនាទី។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លីបែបនេះ អេធើរសែលុយឡូសត្រូវរំលាយទាំងស្រុង ដើម្បីអភិវឌ្ឍលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វាយ៉ាងពេញលេញនៅក្នុងកម្មវិធី។ ការបន្ថែមផលិតផល អេធើរ សែលុយឡូស កិនល្អិតល្អន់ ទៅក្នុងទម្រង់បាយអ gypsum ធានានូវការរំលាយពេញលេញក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបាញ់ថ្នាំនេះ។
អេធើរសែលុយឡូសដែលកិនល្អបង្កើតភាពស្ថិតស្ថេរយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅពេលមានទំនាក់ទំនងជាមួយទឹក កំឡុងពេលមានចលនានៅក្នុងម៉ាស៊ីនបាញ់។ ការកើនឡើង viscosity យ៉ាងឆាប់រហ័សដែលបណ្តាលមកពីការរលាយនៃ cellulose ether បណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាជាមួយនឹងការសើមទឹកក្នុងពេលដំណាលគ្នានៃភាគល្អិតសម្ភារៈស៊ីម៉ងត៍ gypsum ។ នៅពេលដែលទឹកចាប់ផ្តើមឡើងក្រាស់ វាក្លាយទៅជាសារធាតុរាវតិច ហើយមិនអាចជ្រាបចូលទៅក្នុងរន្ធញើសតូចៗរវាងភាគល្អិត gypsum បានទេ។ បន្ទាប់ពីការចូលទៅកាន់រន្ធញើសត្រូវបានបិទដំណើរការសើមនៃភាគល្អិតសម្ភារៈស៊ីម៉ងត៍ដោយទឹកត្រូវបានពន្យារពេល។ ពេលវេលាលាយនៅក្នុងម៉ាស៊ីនបាញ់គឺខ្លីជាងពេលវេលាដែលត្រូវការដើម្បីសើមភាគល្អិត gypsum ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតដុំម្សៅស្ងួតនៅក្នុងបាយអសើមស្រស់។ នៅពេលដែលចង្កោមទាំងនេះត្រូវបានបង្កើតឡើង ពួកវារារាំងប្រសិទ្ធភាពរបស់កម្មករក្នុងដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់៖ ការដាក់កម្រិតបាយអជាមួយនឹងចង្កោមគឺមានបញ្ហាខ្លាំងណាស់ ហើយត្រូវការពេលវេលាបន្ថែមទៀត។ សូម្បីតែបន្ទាប់ពីបាយអបានកំណត់ក៏ដោយ ចង្កោមដែលបានបង្កើតឡើងដំបូងអាចលេចឡើង។ ជាឧទាហរណ៍ ការគ្របដណ្ដប់ចង្កោមខាងក្នុងកំឡុងពេលសាងសង់នឹងនាំទៅដល់ការលេចចេញនូវតំបន់ងងឹតក្នុងដំណាក់កាលក្រោយ ដែលយើងមិនចង់ឃើញ។
ទោះបីជាអេធើរសែលុយឡូសត្រូវបានគេប្រើជាសារធាតុបន្ថែមនៅក្នុង GSP អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំក៏ដោយក៏ឥទ្ធិពលរបស់វាទៅលើការបង្កើតដុំពកដែលមិនត្រូវបានគេសិក្សាច្រើនរហូតមកដល់ពេលនេះ។ អត្ថបទនេះបង្ហាញពីវិធីសាស្រ្តជាប្រព័ន្ធដែលអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីយល់ពីមូលហេតុឫសគល់នៃការប្រមូលផ្តុំគ្នាពីទស្សនៈនៃ cellulose ether ។
2. ហេតុផលសម្រាប់ការបង្កើតចង្កោមដែលមិនសើមនៅក្នុង GSP
2.1 ការសើមនៃម្នាងសិលាដែលមានមូលដ្ឋានលើម្នាងសិលា
នៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការបង្កើតកម្មវិធីស្រាវជ្រាវ មូលហេតុឫសគល់ដែលអាចកើតមានសម្រាប់ការបង្កើតចង្កោមនៅក្នុង CSP ត្រូវបានប្រមូលផ្តុំ។ បន្ទាប់មក តាមរយៈការវិភាគដោយប្រើកុំព្យូទ័រ បញ្ហាគឺផ្តោតលើថាតើមានដំណោះស្រាយបច្ចេកទេសជាក់ស្តែងដែរឬទេ។ តាមរយៈការងារទាំងនេះ ដំណោះស្រាយដ៏ល្អប្រសើរចំពោះការបង្កើត agglomerates នៅក្នុង GSP ត្រូវបានពិនិត្យជាបឋម។ ពីការពិចារណាទាំងផ្នែកបច្ចេកទេស និងពាណិជ្ជកម្ម ផ្លូវបច្ចេកទេសនៃការផ្លាស់ប្តូរការសើមនៃភាគល្អិត gypsum ដោយការព្យាបាលលើផ្ទៃត្រូវបានច្រានចោល។ តាមទស្សនៈពាណិជ្ជកម្ម គំនិតនៃការជំនួសឧបករណ៍ដែលមានស្រាប់ជាមួយនឹងឧបករណ៍បាញ់ថ្នាំជាមួយនឹងបន្ទប់លាយដែលបានរចនាឡើងយ៉ាងពិសេសដែលអាចធានាបាននូវការលាយទឹក និងបាយអគ្រប់គ្រាន់ត្រូវបានច្រានចោល។
ជម្រើសមួយទៀតគឺប្រើភ្នាក់ងារសើមជាសារធាតុបន្ថែមក្នុងទម្រង់ម្នាងសិលា gypsum ហើយយើងបានរកឃើញប៉ាតង់សម្រាប់រឿងនេះរួចហើយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការបន្ថែមសារធាតុបន្ថែមនេះជះឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានដល់សមត្ថភាពការងាររបស់ម្នាងសិលា។ សំខាន់ជាងនេះទៅទៀត វាផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់បាយអ ជាពិសេសភាពរឹង និងកម្លាំង។ ដូច្នេះ យើងមិនបានស៊ីជម្រៅពេកទេ។ លើសពីនេះ ការបន្ថែមភ្នាក់ងារសើមក៏ត្រូវបានគេចាត់ទុកថាអាចមានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានដល់បរិស្ថានផងដែរ។
ដោយពិចារណាថាអេធើរសែលុយឡូសគឺជាផ្នែកមួយនៃទម្រង់ម្នាងសិលាដែលមានមូលដ្ឋានលើ gypsum រួចហើយការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព cellulose ether ខ្លួនវាក្លាយជាដំណោះស្រាយដ៏ល្អបំផុតដែលអាចជ្រើសរើសបាន។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះវាមិនត្រូវប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិរក្សាទឹកឬប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់លក្ខណៈសម្បត្តិ rheological នៃ plaster ដែលកំពុងប្រើប្រាស់។ ដោយផ្អែកលើសម្មតិកម្មដែលបានស្នើឡើងពីមុនថាការបង្កើតម្សៅមិនសើមនៅក្នុង GSP គឺដោយសារតែការកើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃ viscosity នៃ cellulose ethers បន្ទាប់ពីទំនាក់ទំនងជាមួយទឹកកំឡុងពេលកូរ ការគ្រប់គ្រងលក្ខណៈនៃការរលាយនៃ cellulose ethers បានក្លាយជាគោលដៅចម្បងនៃការសិក្សារបស់យើង។ .
2.2 ពេលវេលារលាយនៃកោសិកាអេធើរ
មធ្យោបាយងាយស្រួលក្នុងការពន្យឺតអត្រារលាយនៃអេធើរសែលុយឡូសគឺត្រូវប្រើផលិតផលថ្នាក់ទី។ គុណវិបត្តិចម្បងនៃការប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្តនេះនៅក្នុង GSP គឺថាភាគល្អិតដែលរឹងពេកមិនរលាយទាំងស្រុងក្នុងរយៈពេលខ្លី 10 វិនាទីនៅក្នុងម៉ាស៊ីនបាញ់ទឹក ដែលនាំឱ្យបាត់បង់ការរក្សាទឹក។ លើសពីនេះ ការហើមនៃសារធាតុ cellulose ether ដែលមិនរលាយក្នុងដំណាក់កាលក្រោយនឹងនាំឱ្យមានភាពក្រាស់បន្ទាប់ពីការបូកកំបោលាប និងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការសាងសង់ ដែលជាអ្វីដែលយើងមិនចង់ឃើញ។
ជម្រើសមួយទៀតដើម្បីកាត់បន្ថយអត្រារលាយនៃអេធើរសែលុយឡូសគឺការភ្ជាប់បញ្ច្រាសលើផ្ទៃនៃអេធើរសែលុយឡូសជាមួយ glyoxal ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ចាប់តាំងពីប្រតិកម្ម crosslinking ត្រូវបានគ្រប់គ្រង pH អត្រានៃការរលាយនៃអេធើរសែលុយឡូសគឺពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើ pH នៃដំណោះស្រាយ aqueous ជុំវិញនោះ។ តម្លៃ pH នៃប្រព័ន្ធ GSP លាយជាមួយកំបោរ slaked គឺខ្ពស់ណាស់ ហើយចំណងទំនាក់ទំនងឆ្លងកាត់នៃ glyoxal នៅលើផ្ទៃត្រូវបានបើកយ៉ាងលឿនបន្ទាប់ពីប៉ះទឹក ហើយ viscosity ចាប់ផ្តើមកើនឡើងភ្លាមៗ។ ដូច្នេះ ការព្យាបាលគីមីបែបនេះមិនអាចដើរតួនាទីក្នុងការគ្រប់គ្រងអត្រារំលាយនៅក្នុង GSP បានទេ។
ពេលវេលារលាយនៃអេធើរសែលុយឡូសក៏អាស្រ័យលើ morphology ភាគល្អិតរបស់វាផងដែរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការពិតនេះមិនបានទទួលការចាប់អារម្មណ៍ច្រើនទេរហូតមកដល់ពេលនេះទោះបីជាឥទ្ធិពលមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងក៏ដោយ។ ពួកវាមានអត្រារំលាយលីនេអ៊ែរថេរ [kg/(m2•s)] ដូច្នេះការរំលាយ និងការបង្កើត viscosity របស់ពួកគេគឺសមាមាត្រទៅនឹងផ្ទៃដែលមាន។ អត្រានេះអាចប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុង morphology នៃភាគល្អិតសែលុយឡូស។ នៅក្នុងការគណនារបស់យើងវាត្រូវបានសន្មត់ថា viscosity ពេញលេញ (100%) ត្រូវបានឈានដល់បន្ទាប់ពី 5 វិនាទីនៃការលាយបញ្ចូលគ្នា។
ការគណនានៃ morphologies ភាគល្អិតផ្សេងគ្នាបានបង្ហាញថាភាគល្អិតស្វ៊ែរមាន viscosity 35% នៃ viscosity ចុងក្រោយនៅពាក់កណ្តាលពេលវេលានៃការលាយ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ភាគល្អិតកោសិកាអេធើរដែលមានរាងជាដំបងអាចឈានដល់ 10% ប៉ុណ្ណោះ។ ភាគល្អិតរាងឌីសទើបតែចាប់ផ្តើមរលាយបន្ទាប់ពី2.5 វិនាទី។
រួមបញ្ចូលផងដែរគឺជាលក្ខណៈនៃការរលាយដ៏ល្អសម្រាប់អេធើរសែលុយឡូសនៅក្នុង GSP ។ ពន្យាពេលការបង្កើត viscosity ដំបូងលើសពី 4.5 វិនាទី។ បន្ទាប់មក viscosity បានកើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័សដើម្បីឈានដល់ viscosity ចុងក្រោយក្នុងរយៈពេល 5 វិនាទីនៃពេលវេលាលាយ។ នៅក្នុង GSP ពេលវេលារំលាយដែលពន្យារពេលយូរបែបនេះអនុញ្ញាតឱ្យប្រព័ន្ធមាន viscosity ទាប ហើយទឹកដែលបានបន្ថែមអាចសើមភាគល្អិត gypsum និងចូលទៅក្នុងរន្ធញើសរវាងភាគល្អិតដោយគ្មានការរំខាន។
3. រូបវិទ្យាភាគល្អិតនៃកោសិកាអេធើរ
3.1 ការវាស់វែងនៃ morphology ភាគល្អិត
ដោយសាររូបរាងនៃភាគល្អិតអេធើរនៃសែលុយឡូសមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើការរលាយ វាជាការចាំបាច់ដំបូងដើម្បីកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលពិពណ៌នាអំពីរូបរាងនៃភាគល្អិតអេធើរនៃសែលុយឡូស ហើយបន្ទាប់មកដើម្បីកំណត់ពីភាពខុសគ្នារវាងការមិនសើម ការបង្កើត agglomerates គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលពាក់ព័ន្ធជាពិសេស។ .
យើងទទួលបាន morphology ភាគល្អិតនៃ cellulose ether ដោយបច្ចេកទេសវិភាគរូបភាពថាមវន្ត។ សរីរវិទ្យានៃភាគល្អិតនៃអេធើរសែលុយឡូសអាចត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈពេញលេញដោយប្រើឧបករណ៍វិភាគរូបភាពឌីជីថល SYMPATEC (ផលិតនៅប្រទេសអាឡឺម៉ង់) និងឧបករណ៍វិភាគកម្មវិធីជាក់លាក់។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររូបរាងភាគល្អិតសំខាន់បំផុតត្រូវបានគេរកឃើញថាជាប្រវែងមធ្យមនៃសរសៃដែលបង្ហាញជា LEFI(50,3) និងអង្កត់ផ្ចិតមធ្យមដែលបង្ហាញជា DIFI(50,3)។ ទិន្នន័យប្រវែងមធ្យមនៃជាតិសរសៃត្រូវបានចាត់ទុកថាជាប្រវែងពេញលេញនៃភាគល្អិតអេធើរនៃសែលុយឡូសដែលរីករាលដាល។
ជាធម្មតាទិន្នន័យចែកចាយទំហំភាគល្អិតដូចជា អង្កត់ផ្ចិតសរសៃមធ្យម DIFI អាចត្រូវបានគណនាដោយផ្អែកលើចំនួនភាគល្អិត (តំណាងដោយ 0) ប្រវែង (តំណាងដោយ 1) តំបន់ (តំណាងដោយ 2) ឬបរិមាណ (តំណាងដោយ 3) ។ ការវាស់វែងទិន្នន័យភាគល្អិតទាំងអស់នៅក្នុងក្រដាសនេះគឺផ្អែកលើបរិមាណ ហើយដូច្នេះត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញដោយបច្ច័យ 3 ។ ឧទាហរណ៍នៅក្នុង DIFI(50,3) 3 មានន័យថាការចែកចាយបរិមាណ ហើយ 50 មានន័យថា 50% នៃខ្សែកោងនៃការចែកចាយទំហំភាគល្អិតគឺតូចជាងតម្លៃដែលបានចង្អុលបង្ហាញ ហើយ 50% ផ្សេងទៀតគឺធំជាងតម្លៃដែលបានបញ្ជាក់។ ទិន្នន័យរូបរាងភាគល្អិតនៃកោសិកាអេធើរត្រូវបានផ្តល់ជាមីក្រូម៉ែត្រ (µm) ។
3.2 សែលុយឡូស អេធើរ បន្ទាប់ពីការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព morphology ភាគល្អិត
ដោយគិតគូរពីឥទ្ធិពលនៃផ្ទៃភាគល្អិត ពេលវេលានៃការរំលាយភាគល្អិតនៃភាគល្អិតអេធើរ សែលុយឡូស ដែលមានរាងជាភាគល្អិតដូចដំបងគឺពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើអង្កត់ផ្ចិតសរសៃមធ្យម DIFI (50,3)។ ផ្អែកលើការសន្មត់នេះ ការងារអភិវឌ្ឍន៍លើអេធើរសែលុយឡូសគឺសំដៅទទួលបានផលិតផលដែលមានអង្កត់ផ្ចិតជាតិសរសៃមធ្យមធំជាង DIFI (50,3) ដើម្បីបង្កើនភាពរលាយនៃម្សៅ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការកើនឡើងនៃប្រវែងសរសៃមធ្យម DIFI(50,3) មិនត្រូវបានរំពឹងថានឹងត្រូវបានអមដោយការកើនឡើងនៃទំហំភាគល្អិតមធ្យមនោះទេ។ ការបង្កើនប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងពីររួមគ្នានឹងបណ្តាលឱ្យមានភាគល្អិតដែលមានទំហំធំពេកក្នុងការរំលាយទាំងស្រុងក្នុងរយៈពេល 10 វិនាទីធម្មតានៃការបាញ់ថ្នាំមេកានិច។
ដូច្នេះ hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) ដ៏ល្អមួយគួរតែមានអង្កត់ផ្ចិតជាតិសរសៃមធ្យមធំជាង DIFI(50,3) ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវប្រវែងសរសៃមធ្យម LEFI(50,3)។ យើងប្រើដំណើរការផលិតកោសិកាអេធើរថ្មី ដើម្បីផលិត HEMC ដែលប្រសើរឡើង។ រូបរាងភាគល្អិតនៃអេធើរសែលុយឡូសរលាយក្នុងទឹកដែលទទួលបានតាមរយៈដំណើរការផលិតនេះគឺខុសគ្នាទាំងស្រុងពីរូបរាងភាគល្អិតនៃសែលុយឡូសដែលប្រើជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិត។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ដំណើរការផលិតអនុញ្ញាតឱ្យការរចនារូបរាងភាគល្អិតនៃអេធើរ សែលុយឡូស ឯករាជ្យពីវត្ថុធាតុដើមផលិតរបស់វា។
រូបភាពមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងស្កែនចំនួនបី៖ មួយនៃកោសិកាអេធើរដែលផលិតដោយដំណើរការស្តង់ដារ និងមួយនៃអេធើរសែលុយឡូសដែលផលិតដោយដំណើរការថ្មីជាមួយនឹងអង្កត់ផ្ចិតធំជាង DIFI (50,3) ជាងផលិតផលឧបករណ៍ដំណើរការធម្មតា។ បានបង្ហាញផងដែរគឺ morphology នៃ cellulose ដីល្អប្រើក្នុងការផលិតនៃផលិតផលទាំងពីរនេះ។
ការប្រៀបធៀបមីក្រូក្រាហ្វអេឡិចត្រុងនៃសែលុយឡូសនិងអេធើរសែលុយឡូសដែលផលិតដោយដំណើរការស្តង់ដារវាងាយស្រួលក្នុងការរកឃើញថាទាំងពីរមានលក្ខណៈ morphological ស្រដៀងគ្នា។ ភាគល្អិតមួយចំនួនធំនៅក្នុងរូបភាពទាំងពីរនេះ ជាធម្មតាមានរចនាសម្ព័ន្ធស្តើងវែង ដែលបង្ហាញថាលក្ខណៈរូបវន្តមូលដ្ឋានមិនផ្លាស់ប្តូរសូម្បីតែបន្ទាប់ពីប្រតិកម្មគីមីបានកើតឡើងក៏ដោយ។ វាច្បាស់ណាស់ថាលក្ខណៈ morphology ភាគល្អិតនៃផលិតផលប្រតិកម្មមានទំនាក់ទំនងយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងវត្ថុធាតុដើម។
វាត្រូវបានគេរកឃើញថាលក្ខណៈ morphological នៃ cellulose ether ដែលផលិតដោយដំណើរការថ្មីគឺមានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំង វាមានអង្កត់ផ្ចិតមធ្យមធំជាង DIFI (50,3) ហើយភាគច្រើនបង្ហាញរាងជាភាគល្អិតរាងមូលខ្លី និងក្រាស់ ខណៈដែលភាគល្អិតស្តើង និងវែងធម្មតា នៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមសែលុយឡូសស្ទើរតែផុតពូជ។
តួលេខនេះបង្ហាញជាថ្មីម្តងទៀតថា morphology ភាគល្អិតនៃ ethers សែលុយឡូសដែលផលិតដោយដំណើរការថ្មីគឺលែងទាក់ទងទៅនឹង morphology នៃវត្ថុធាតុដើម cellulose - ទំនាក់ទំនងរវាង morphology នៃវត្ថុធាតុដើម និងផលិតផលចុងក្រោយលែងមានទៀតហើយ។
4. ឥទ្ធិពលនៃសរីរវិទ្យានៃភាគល្អិត HEMC លើការបង្កើតចង្កោមដែលមិនសើមនៅក្នុង GSP
GSP ត្រូវបានសាកល្បងនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃកម្មវិធីវាលដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាសម្មតិកម្មរបស់យើងអំពីយន្តការការងារ (ថាការប្រើប្រាស់ផលិតផលអេធើរសែលុយឡូសដែលមានអង្កត់ផ្ចិតមធ្យមធំជាង DIFI (50,3) នឹងកាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំដែលមិនចង់បាន) គឺត្រឹមត្រូវ។ HEMCs ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតមធ្យម DIFI (50,3) ចាប់ពី 37 µm ដល់ 52 µm ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការពិសោធន៍ទាំងនេះ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលនៃកត្តាក្រៅពីភាគល្អិត morphology មូលដ្ឋាន plaster gypsum និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀតទាំងអស់ត្រូវបានរក្សាទុកមិនផ្លាស់ប្តូរ។ viscosity នៃ cellulose ether ត្រូវបានរក្សាទុកថេរក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត (60,000mPa.s, 2% aqueous solution, វាស់ដោយ HAAKE rheometer)។
ម៉ាស៊ីនបាញ់ថ្នាំ gypsum ដែលមានលក់ជាពាណិជ្ជកម្ម (PFT G4) ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបាញ់ថ្នាំនៅក្នុងការសាកល្បងកម្មវិធី។ ផ្តោតលើការវាយតម្លៃការបង្កើតកំណោងដែលមិនសើមនៃបាយអ gypsum ភ្លាមៗបន្ទាប់ពីវាត្រូវបានអនុវត្តទៅជញ្ជាំង។ ការវាយតម្លៃនៃការគៀបនៅដំណាក់កាលនេះពេញមួយដំណើរការនៃការអនុវត្តម្នាងសិលានឹងបង្ហាញយ៉ាងល្អបំផុតនូវភាពខុសគ្នានៃដំណើរការផលិតផល។ នៅក្នុងការធ្វើតេស្តនេះ កម្មករដែលមានបទពិសោធន៍បានវាយតម្លៃស្ថានភាពនៃការគៀប ដោយលេខ 1 ល្អបំផុត និង 6 អាក្រក់បំផុត។
លទ្ធផលតេស្តបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់ពីការជាប់ទាក់ទងគ្នារវាងអង្កត់ផ្ចិតសរសៃមធ្យម DIFI (50,3) និងពិន្ទុនៃការអនុវត្តការគៀប។ អនុលោមតាមសម្មតិកម្មរបស់យើងដែលថាផលិតផលអេធើរសែលុយឡូសដែលមាន DIFI ធំជាង (50,3) បានដំណើរការផលិតផល DIFI តូចជាង (50,3) ពិន្ទុជាមធ្យមសម្រាប់ DIFI (50,3) នៃ 52 µm គឺ 2 (ល្អ) ខណៈពេលដែលអ្នកដែលមាន DIFI ( 50,3) នៃ 37µm និង 40µm ទទួលបានពិន្ទុ 5 (បរាជ័យ)។
ដូចដែលយើងបានរំពឹងទុក ឥរិយាបថនៃការគៀបនៅក្នុងកម្មវិធី GSP អាស្រ័យយ៉ាងខ្លាំងទៅលើអង្កត់ផ្ចិតមធ្យម DIFI (50,3) នៃអេធើរសែលុយឡូសដែលបានប្រើ។ លើសពីនេះទៅទៀតវាត្រូវបានលើកឡើងនៅក្នុងការពិភាក្សាមុនថាក្នុងចំណោមប៉ារ៉ាម៉ែត្រ morphological ទាំងអស់ DIFI (50,3) ប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ពេលវេលានៃការរលាយនៃម្សៅអេធើរសែលុយឡូស។ នេះបញ្ជាក់ថា ពេលវេលារំលាយកោសិកាអេធើរ ដែលជាប់ទាក់ទងគ្នាយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងរូបវិទ្យាភាគល្អិត ទីបំផុតប៉ះពាល់ដល់ការបង្កើតបណ្តុំនៅក្នុង GSP ។ DIFI ធំជាង (50,3) បណ្តាលឱ្យពេលវេលារំលាយម្សៅយូរជាងនេះ ដែលកាត់បន្ថយឱកាសនៃការប្រមូលផ្តុំ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ពេលវេលារំលាយម្សៅយូរពេកនឹងធ្វើឱ្យមានការលំបាកសម្រាប់អេធើរ សែលុយឡូសដើម្បីរំលាយទាំងស្រុងក្នុងរយៈពេលកូរនៃឧបករណ៍បាញ់។
ផលិតផល HEMC ថ្មីជាមួយនឹងទម្រង់ការរំលាយដ៏ល្អប្រសើរដោយសារតែអង្កត់ផ្ចិតជាតិសរសៃមធ្យមធំជាង DIFI (50,3) មិនត្រឹមតែមានម្សៅ gypsum សើមល្អជាងមុនទេ (ដូចបានឃើញនៅក្នុងការវាយតម្លៃការគៀប) ប៉ុន្តែក៏មិនប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរក្សាទឹករបស់ ផលិតផល។ ការរក្សាទឹកដែលបានវាស់ដោយ EN 459-2 គឺមិនអាចបែងចែកបានពីផលិតផល HEMC ដែលមាន viscosity ដូចគ្នាជាមួយ DIFI (50,3) ពី 37µm ទៅ 52µm ។ ការវាស់វែងទាំងអស់បន្ទាប់ពី 5 នាទី និង 60 នាទីធ្លាក់ក្នុងជួរដែលត្រូវការដែលបង្ហាញក្នុងក្រាហ្វ។
ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាក៏ត្រូវបានបញ្ជាក់ផងដែរថាប្រសិនបើ DIFI (50,3) ធំពេក ភាគល្អិតអេធើរនៃសែលុយឡូសនឹងលែងរលាយទាំងស្រុងទៀតហើយ។ នេះត្រូវបានរកឃើញនៅពេលសាកល្បង DIFI (50,3) នៃផលិតផល 59 µM ។ លទ្ធផលតេស្តរក្សាទឹករបស់វាបន្ទាប់ពី 5 នាទី និងជាពិសេសបន្ទាប់ពី 60 នាទីមិនបានបំពេញតាមតម្រូវការអប្បបរមា។
5. សង្ខេប
សែលុយឡូសអេធើរគឺជាសារធាតុបន្ថែមដ៏សំខាន់នៅក្នុងទម្រង់ GSP ។ ការងារស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផលនៅទីនេះ ពិនិត្យមើលការជាប់ទាក់ទងគ្នារវាងសរីរវិទ្យានៃភាគល្អិតនៃអេធើរសែលុយឡូស និងការបង្កើតកំណកដែលមិនសើម (ដែលគេហៅថាការគៀប) នៅពេលបាញ់ដោយមេកានិច។ វាត្រូវបានផ្អែកលើការសន្មត់នៃយន្តការការងារដែលពេលវេលានៃការរលាយនៃម្សៅ ether សែលុយឡូសប៉ះពាល់ដល់ការសើមម្សៅ gypsum ដោយទឹកហើយដូច្នេះប៉ះពាល់ដល់ការបង្កើតកំណក។
ពេលវេលានៃការរំលាយគឺអាស្រ័យលើភាគល្អិត morphology នៃអេធើរ សែលុយឡូស ហើយអាចទទួលបានដោយប្រើឧបករណ៍វិភាគរូបភាពឌីជីថល។ នៅក្នុង GSP អេធើរសែលុយឡូសដែលមានអង្កត់ផ្ចិតមធ្យមធំនៃ DIFI (50,3) មានលក្ខណៈល្អប្រសើរបំផុតនៃការរំលាយម្សៅដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានពេលវេលាច្រើនសម្រាប់ទឹកដើម្បីឱ្យភាគល្អិត gypsum សើមយ៉ាងម៉ត់ចត់ ដូច្នេះវាអនុញ្ញាតឱ្យមានការប្រឆាំងនឹងការប្រមូលផ្តុំដ៏ល្អប្រសើរ។ ប្រភេទនៃ cellulose ether នេះត្រូវបានផលិតដោយប្រើដំណើរការផលិតថ្មី ហើយទម្រង់ភាគល្អិតរបស់វាមិនអាស្រ័យលើទម្រង់ដើមនៃវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតនោះទេ។
អង្កត់ផ្ចិតជាតិសរសៃមធ្យម DIFI (50,3) មានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់លើការគៀប ដែលត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយបន្ថែមផលិតផលនេះទៅក្នុងមូលដ្ឋាន gypsum បាញ់ដោយម៉ាស៊ីនដែលអាចរកបានសម្រាប់ពាណិជ្ជកម្មសម្រាប់ការបាញ់ថ្នាំនៅនឹងកន្លែង។ លើសពីនេះ ការធ្វើតេស្តបាញ់លើវាលទាំងនេះបានបញ្ជាក់ពីលទ្ធផលមន្ទីរពិសោធន៍របស់យើង៖ ផលិតផលអេធើរសែលុយឡូសដែលដំណើរការបានល្អបំផុតជាមួយនឹង DIFI ធំ (50,3) គឺអាចរលាយបានទាំងស្រុងក្នុងចន្លោះពេលនៃ GSP ។ ដូច្នេះហើយ ផលិតផល cellulose ether ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិប្រឆាំងនឹងការនំល្អបំផុតបន្ទាប់ពីការកែលម្អរូបរាងភាគល្អិតនៅតែរក្សាបាននូវប្រសិទ្ធភាពរក្សាទឹកដើម។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៣-២៣-២០២៣