CMC ប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មសេរ៉ាមិច

សូដ្យូម carboxymethyl cellulose អក្សរកាត់ជាភាសាអង់គ្លេស CMC ឧស្សាហកម្មសេរ៉ាមិចត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជា "សូដ្យូម CMC“គឺជាប្រភេទសារធាតុ anionic ត្រូវបានផលិតចេញពីកោសិកាធម្មជាតិជាវត្ថុធាតុដើម ដោយការកែប្រែគីមី និងម្សៅពណ៌ស ឬពណ៌លឿងស្រាល។ CMC មានភាពរលាយល្អ ហើយអាចរំលាយទៅជាដំណោះស្រាយថ្លា និងឯកសណ្ឋានទាំងក្នុងទឹកត្រជាក់ និងទឹកក្តៅ។

1. ការណែនាំសង្ខេបអំពី CMCប្រើប្រាស់ នៅក្នុងសេរ៉ាមិច

1.1 ការអនុវត្ត CMC នៅក្នុងសេរ៉ាមិច

១.១.១. គោលការណ៍នៃការដាក់ពាក្យ

CMC មានរចនាសម្ព័ន្ធវត្ថុធាតុ polymer លីនេអ៊ែរតែមួយគត់។ នៅពេលដែល CMC ត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងទឹក ក្រុម hydrophilic របស់វា (-Coona) ត្រូវបានផ្សំជាមួយនឹងទឹកដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់រលាយ ដែលបំបែកបន្តិចម្តងៗនូវម៉ូលេគុល CMC នៅក្នុងទឹក។ រចនាសម្ព័ន្ធបណ្តាញរវាងប៉ូលីម៊ែរ CMC ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយចំណងអ៊ីដ្រូសែន និងកម្លាំងវ៉ាន ឌឺវ៉ាល់ ដូច្នេះបង្ហាញពីភាពស្អិតរមួត។ CMC ជាក់លាក់នៃរាងកាយអាចត្រូវបានប្រើជា excipient, plasticizer និង reinforcer នៃ billet នៅក្នុងឧស្សាហកម្មសេរ៉ាមិច។ ការបន្ថែមបរិមាណត្រឹមត្រូវនៃ CMC ទៅក្នុង billet អាចបង្កើនកម្លាំងភ្ជាប់នៃ billet ធ្វើឱ្យ billet ងាយស្រួលក្នុងការបង្កើត បង្កើនកម្លាំងបត់បែន 2 ~ 3 ដង និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពនៃ billet ដូច្នេះដើម្បីកែលម្អអត្រាគុណភាពនៃ សេរ៉ាមិច, កាត់បន្ថយការចំណាយនៃដំណើរការនៅពេលក្រោយ។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ដោយសារតែការបន្ថែម CMC ល្បឿនដំណើរការនៃ billet ពណ៌បៃតងអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ហើយការប្រើប្រាស់ថាមពលផលិតកម្មអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយទឹកនៅក្នុង billet អាចហួតបានស្មើគ្នាដើម្បីការពារការស្ងួត និងការប្រេះ ជាពិសេសក្នុងទំហំធំ។ នៃ billet ក្បឿងជាន់និង billet ឥដ្ឋប៉ូឡូញ, ប្រសិទ្ធិភាពគឺច្បាស់ជាង។ បើប្រៀបធៀបជាមួយភ្នាក់ងារពង្រឹងរាងកាយផ្សេងទៀត CMC ជាក់លាក់នៃរាងកាយមានលក្ខណៈដូចខាងក្រោមៈ

(1) កំរិតប្រើតិចជាង៖ ជាទូទៅកំរិតប្រើគឺតិចជាង 0.1% ដែលជា 1/5 ~ 1/3 នៃភ្នាក់ងារពង្រឹងរាងកាយផ្សេងទៀត ខណៈពេលដែលកម្លាំងពត់កោងនៃរាងកាយពណ៌បៃតងគឺជាក់ស្តែង ហើយការចំណាយអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ។

(2) ការបាត់បង់ការដុតដ៏ល្អ: បន្ទាប់ពីដុតស្ទើរតែគ្មានផេះគ្មានសំណល់មិនប៉ះពាល់ដល់ពណ៌បៃតង។

(3) ជាមួយនឹងការព្យួរល្អ៖ ដើម្បីការពារវត្ថុធាតុដើមមិនល្អ និងការធ្លាក់ទឹកភ្លៀង ដូច្នេះថា សារធាតុរអិលបែកខ្ញែកស្មើៗគ្នា។

(4) ធន់នឹងការពាក់៖ នៅក្នុងដំណើរការកិនបាល់ ខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលត្រូវបានខូចខាតតិចជាង។

១.១.២. វិធីសាស្រ្តនៃការបន្ថែម

បរិមាណទូទៅនៃ CMC នៅក្នុង billet គឺ 0.03 ~ 0.3% ដែលអាចកែតម្រូវបានតាមតម្រូវការជាក់ស្តែង។ សម្រាប់ slurry ដែលមានវត្ថុធាតុដើមមិនល្អច្រើនក្នុងរូបមន្ត CMC អាចត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនបាល់និងដីរួមជាមួយនឹងភក់, យកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយឯកសណ្ឋានដើម្បីកុំឱ្យពិបាកក្នុងការរំលាយបន្ទាប់ពីការប្រមូលផ្តុំ, ឬ CMC អាច ត្រូវ​បាន​រំលាយ​ដោយ​ទឹក​នៅ​ម៉ោង 1:30 ដោយ​ឡែក​ពី​គ្នា​រួច​បន្ថែម​ទៅ​ក្នុង​ម៉ាស៊ីន​កិន​គ្រាប់​សម្រាប់​លាយ 1 ~ 5 ម៉ោង​មុន​ពេល​កិន​។

១.២. ការប្រើប្រាស់ CMC នៅក្នុង slurry glaze

1.2.1 គោលការណ៍នៃការដាក់ពាក្យ

Glaze paste ពិសេស ប្រភេទ CMC គឺជាឧបករណ៍ទប់លំនឹង និងទ្រនាប់ដំណើរការល្អ ប្រើសម្រាប់ក្បឿងសេរ៉ាមិច បាត glaze និង glaze លើផ្ទៃ អាចបង្កើនកម្លាំងភ្ជាប់នៃ glaze slurry និងតួ ពីព្រោះ glaze slurry ងាយនឹងទឹកភ្លៀង និងមានស្ថេរភាពមិនល្អ ហើយ CMC និងគ្រប់ប្រភេទ។ ភាពឆបគ្នានៃ glaze គឺល្អ, មានការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយដ៏ល្អនិង colloid ការពារ, ដូច្នេះរាងកាយ glaze ស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមានស្ថេរភាពខ្លាំងណាស់។ បន្ទាប់ពីបន្ថែម CMC ភាពតានតឹងលើផ្ទៃនៃ glaze អាចប្រសើរឡើង ទឹកអាចត្រូវបានការពារពីការសាយភាយពី glaze ទៅរាងកាយ ភាពរលោងនៃ glaze អាចត្រូវបានកើនឡើង បាតុភូតនៃការប្រេះ និងការប្រេះស្រាំដែលបណ្តាលមកពីការធ្លាក់ចុះនៃកម្លាំងនៃរាងកាយបន្ទាប់ពី កម្មវិធី glaze អាចត្រូវបានជៀសវាងហើយបាតុភូត pinhole នៃ glaze ក៏អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយបន្ទាប់ពីការដុតនំ។

១.២.២. វិធីសាស្រ្តបន្ថែម

បរិមាណ CMC ដែលបានបន្ថែមទៅ glaze ខាងក្រោម និង glaze ផ្ទៃមានចាប់ពី 0.08 ទៅ 0.30% ។ វាអាចត្រូវបានកែតម្រូវតាមតម្រូវការជាក់ស្តែង។ ដំបូង CMC ត្រូវបានរៀបចំជាដំណោះស្រាយ aqueous 3% ។ ប្រសិនបើ​ត្រូវ​រក្សាទុក​រយៈពេល​ជាច្រើន​ថ្ងៃ ដំណោះស្រាយ​គួរតែ​ដាក់​ក្នុង​ធុង​ខ្យល់​ដែលមាន​សារធាតុ​រក្សា​ទុក​សមស្រប ហើយ​រក្សាទុក​នៅ​សីតុណ្ហភាព​ទាប​។ បន្ទាប់មកដំណោះស្រាយត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាស្មើៗគ្នាជាមួយ glaze ។

1.3 កម្មវិធីនៃ CMC ក្នុងការបោះពុម្ព glaze

1.3.1, ការបោះពុម្ព glaze ពិសេស CMC មានលក្ខណៈសម្បត្តិក្រាស់ល្អនិងការបែកខ្ញែកនិងស្ថេរភាព, CMC ពិសេសដើម្បីទទួលយកបច្ចេកវិទ្យាថ្មី, ការរលាយល្អ, តម្លាភាពខ្ពស់, ស្ទើរតែគ្មាន insolubles, ប៉ុន្តែក៏មាន shear ស្តើងនិងការបញ្ចេញទឹករំអិល, ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបោះពុម្ព glaze បោះពុម្ព។ អាដាប់ធ័រ, កាត់បន្ថយអេក្រង់, បាតុភូតរារាំងអេក្រង់, កាត់បន្ថយពេលវេលាបណ្តាញ, នៅពេលបោះពុម្ពដំណើរការរលូន, លំនាំច្បាស់លាស់, ភាពស្ថិតស្ថេរពណ៌ល្អ។

1.3.2 បរិមាណទូទៅនៃការបន្ថែមការបោះពុម្ព glaze គឺ 1.5-3% ។ CMC អាចត្រូវបានត្រាំជាមួយនឹងអេទីឡែន glycol ហើយបន្ទាប់មកបន្ថែមជាមួយទឹកដើម្បីធ្វើឱ្យវារលាយមុន ឬ 1-5% សូដ្យូម tripolyphosphate និងសមា្ភារៈពណ៌អាចត្រូវបានស្ងួតលាយបញ្ចូលគ្នាហើយបន្ទាប់មករំលាយដោយទឹកដើម្បីឱ្យវត្ថុធាតុផ្សេងៗអាចរំលាយបានពេញលេញនិងរាបស្មើ។

១.៤. ការអនុវត្ត CMC ក្នុងការជ្រៀតចូល glaze

1.4.1 គោលការណ៍នៃការដាក់ពាក្យ

Penetration glaze មានអំបិលរលាយច្រើន អាស៊ីត និងផ្នែកខ្លះនៃ glaze ជ្រៀតចូលពិសេស CMC មានស្ថេរភាពធន់នឹងអំបិលអាស៊ីតល្អ ធ្វើឱ្យការជ្រៀតចូល glaze នៅក្នុងដំណើរការនៃការប្រើប្រាស់ និងការដាក់រក្សា viscosity មានស្ថេរភាព ការពារដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរ viscosity ពណ៌ និង penetration glaze ពិសេស CMC រលាយទឹក, permeability សុទ្ធនិងការរក្សាទឹកគឺល្អណាស់, ដើម្បីរក្សាស្ថេរភាពនៃ glaze អំបិលរលាយមានជំនួយច្រើន។

១.៤.២. វិធីសាស្រ្តនៃការបន្ថែម

រំលាយ CMC ជាមួយ ethylene glycol, ទឹកមួយចំនួន និងភ្នាក់ងារស្មុគ្រស្មាញ បន្ទាប់មកលាយល្អជាមួយដំណោះស្រាយពណ៌ដែលរំលាយ។

2.CMC គួរតែត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ក្នុងការផលិតសេរ៉ាមិច

2.1 ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃ CMC ដើរតួនាទីផ្សេងគ្នានៅក្នុងការផលិតសេរ៉ាមិច។ ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវអាចសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃសេដ្ឋកិច្ច និងប្រសិទ្ធភាព។

២.២. នៅក្នុង glaze និងការបោះពុម្ព glaze វាមិនចាំបាច់ក្នុងការ coopt ផលិតផល CMC ជាមួយនឹងភាពបរិសុទ្ធទាបជាពិសេសនៅក្នុង glaze បោះពុម្ព, ភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ CMC ជាមួយនឹងភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់, ធន់ទ្រាំនឹងអាស៊ីតល្អនិងអំបិលនិងមានតម្លាភាពខ្ពស់ត្រូវតែត្រូវបានជ្រើសរើសដើម្បីការពារការច្រេះនិងរន្ធនៅលើ។ កញ្ចក់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ក៏អាចការពារការប្រើប្រាស់សំណាញ់ដោត កម្រិតទាប និងពណ៌ និងបាតុភូតផ្សេងៗទៀត។

2.3 ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពឡើងខ្ពស់ ឬត្រូវដាក់ glaze រយៈពេលយូរ សារធាតុរក្សាទុកគួរតែត្រូវបានបន្ថែម។

3. ការវិភាគបញ្ហាទូទៅរបស់ CMC ក្នុងការផលិតសេរ៉ាមិច

៣.១. ភាពរលោងនៃភក់គឺមិនល្អទេហើយវាពិបាកក្នុងការដាក់កាវ។

ដោយសារតែ viscosity នៃ CMC ខ្លួនវា viscosity នៃភក់គឺខ្ពស់ពេក ដែលនាំឱ្យពិបាកក្នុងការកាត់។ ដំណោះស្រាយគឺដើម្បីកែតម្រូវបរិមាណ និងប្រភេទនៃ coagulant សូមណែនាំរូបមន្ត decoagulant ខាងក្រោម1) សូដ្យូម tripolyphosphate 0,3%; (2) សូដ្យូម tripolyphosphate 0.1% + sodium silicate 0.3%; (3) សូដ្យូម humate 0.2% + sodium tripolyphosphate 0.1%

៣.២. ការបិទភ្ជាប់ glaze និងប្រេងបោះពុម្ពគឺស្តើង។

ហេតុផលសម្រាប់ការជ្រើសរើសបិទភ្ជាប់ glaze និងប្រេងបោះពុម្ពមានដូចខាងក្រោម1) ការបិទភ្ជាប់ glaze ឬប្រេងបោះពុម្ពត្រូវបានបំផ្លាញដោយ microorganisms ដូច្នេះ CMC បរាជ័យ។ ដំណោះស្រាយគឺត្រូវលាងសម្អាតធុងបិទភ្ជាប់ glaze ឬប្រេងបោះពុម្ពឱ្យបានហ្មត់ចត់ ឬបន្ថែមសារធាតុរក្សាទុកដូចជា formaldehyde និង phenol ។ (2) នៅក្រោមការកូរបន្តនៃកម្លាំងកាត់ viscosity ថយចុះ។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យកែតម្រូវដំណោះស្រាយ aqueous CMC ។

៣.៣. បិទភ្ជាប់សំណាញ់នៅពេលប្រើ glaze បោះពុម្ព។

ដំណោះស្រាយគឺត្រូវកែតម្រូវបរិមាណ CMC ដើម្បីឱ្យ viscosity glaze បោះពុម្ពមានកម្រិតមធ្យម បើចាំបាច់បន្ថែមបរិមាណទឹកតិចតួចដើម្បីកូរឱ្យស្មើគ្នា។

3.4 ការទប់ស្កាត់បណ្តាញលុបចំនួនដង។

ដំណោះ​ស្រាយ​គឺ​ដើម្បី​ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រសើរ​ឡើង​នូវ​តម្លាភាព និង​ភាព​រលាយ​របស់ CMC ។ ការ​រៀបចំ​ប្រេង​បោះពុម្ព​បន្ទាប់​ពី​ការ​បញ្ចប់​នៃ 120 សំណាញ់ Sieve បាន​, ការ​បោះពុម្ព​ប្រេង​ក៏​ត្រូវ​ឆ្លង​កាត់ Sieve 100 ~ 120 សំណាញ់​; លៃតម្រូវ viscosity glaze ការបោះពុម្ព។

3.5, ការរក្សាទឹកមិនល្អ, បន្ទាប់ពីការបោះពុម្ពម្សៅលើផ្ទៃ, ប៉ះពាល់ដល់ការបោះពុម្ពបន្ទាប់។

ដំណោះស្រាយគឺដើម្បីបង្កើនបរិមាណនៃគ្លីសេរីននៅក្នុងដំណើរការនៃការបោះពុម្ពការរៀបចំប្រេង; ប្តូរទៅកម្រិតខ្ពស់នៃការជំនួស (ជំនួសឯកសណ្ឋានល្អ) CMC ដែលមាន viscosity ទាប ដើម្បីរៀបចំប្រេងបោះពុម្ព។